Автоматизация технологических процессов



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Автоматизация технологических процессов



Автоматизация ДКС предусматривает оснащение её комплексом технических средств, включающих следующие системы:

- АСУ ГПА-Ц-16 на базе установки централизованного контроля и управления А705-15-09 (три системы);

- АСУ ГПА-Ц-16 на базе установки автоматизации газоперекачивающих агрегатов микропроцессорной А705-15-09М (три системы);

- система антипомпажного регулирования и защиты газоперекачивающих агрегатов на базе регуляторов “Series 4 Plus”- I ступени “Series 3 Plus”- II ступени фирмы “Compressor Controls Corporation”);

- система автоматики и КИП установок комплексной утилизации тепла (для агрегатов второй ступени сжатия);

- шкафы управления и сигнализации ШкС-04 (3 шт.) из состава комплекса “Автоматика-1” для централизованного контроля и управления компрессорным цехом первой и второй ступени сжатия и цехом очистки газа;

- щиты управления газовыми кранами ЩтУ-11 (3 шт.) компрессорного цеха первой и второй ступени сжатия и ЦОГ;

- системы контроля загазованности “ГАЗ-3” (цеха I, II ступени сжатия);

- системы автоматического пожаротушения агрегатов газоперекачивающих ГПА-Ц-16 (7 систем);

- устройства приёмно-контрольные охранно-пожарные “ТОПАЗ”-1 (цеха второй ступени сжатия) и “ТОПАЗ”-М (цеха первой ступени сжатия и очистки газа);

- местные системы автоматизации вспомогательных установок и объектов ДКС.

Комплекс технических средств обеспечивает возможность функционирования АСУ технологическими процессами ДКС (АСУ КС) с выполнением следующих основных задач:

- автоматическое регулирование, управление и защита всех технологических объектов;

- диспетчерский контроль и оперативный анализ фактического режима технологических объектов;

- сбор и подготовка оперативно-диспетчерской и статистической информации для передачи на верхний уровень.

АСУ ГПА-Ц-16 предназначена для контроля, управления и аварийной защиты ГПА-Ц-16 на всех режимах его работы. Основные функции АСУ ГПА-Ц-16:

1) Информационные функции:

- проверка стационарности режима работы ГПА;

- обеспечение запоминания информации, касающейся технологических параметров (только в А705-15-09М);

- фильтрация измерительной информации с целью формирования достоверных информационных массивов технических параметров (только в А705-15-09М);

- непрерывное или по вызову измерение и оперативное представление технологических параметров ГПА;

- оперативное отображение и сигнализация о состоянии технологических параметров и исполнительных механизмов ГПА на табло сигнализации (экране дисплея для А705-15-09М) и мнемосхеме;

- сигнализация срабатывания блокировок и защит;

- косвенное вычисление технологических параметров ГПА;

- запоминание сигналов, вызвавших аварийный останов;

- формирование массивов ретроспективной информации в виде непрерывно обновляемых трёх файлов данных (10-минутного, 2-хчасового и суточного) (только в А705-15-09М);

- автоматический и полуавтоматический контроль исправности (наличия) линий связи с аналоговыми датчиками и исполнительными механизмами ГПА, исправности основных устройств, блоков и модулей, в том числе авиационных приборов, имеющих встроенный контроль;

2) Управляющие функции:

- проверка пусковой готовности, в том числе каналов аварийных защит;

- автоматический пуск, нормальный и аварийный останов, автоматическая и аварийная защита ГПА;

- дистанционное управление исполнительными механизмами и устройствами ГПА.

Система антипомпажного регулирования предназначена для эффективности, надежности и экономичности работы ДКС. Система решает следующие задачи:

- стабилизация одного из основных регулируемых технологических параметров, таких как выходное давление, степень сжатия или расход- ограничение ряда технологических параметров при достижении соответствующих установок;

- распределение нагрузки между параллельно работающими нагнетателями и цехами;

- регулирование частоты вращения турбин с учетом распределения нагрузки между ГПА;

- автоматическое предельное регулирование: температуры продуктов сгорания, частоты вращения нерегулируемых валов, давление воздуха за осевым компрессором, приемистости;

- противопомпажное регулирование нагнетателей путем управления клапаном рециркуляции компримируемого газа;

- автоматическое регулирование ГПА;

- оперативное, с помощью персонального компьютера, представление режимных параметров агрегата в цифровой и графической форме, запись критических событий.

Шкафы управления и сигнализации ШкС-04 предназначены для :

- аварийной и предупредительной сигнализации отклонения технологических параметров цеха;

- расшифровки сигнализации неисправностей и аварий по общецеховым вспомогательным объектам;

- управления кранами технологической обвязки цеха и контроль их состояния с мнемосхемы цеха;

- аварийного останова цеха от ключа аварийного останова.

Щиты управления газовыми кранами ЩтУ-11 предназначены для дистанционного и автоматического управления газовыми кранами компрессорного цеха (КЦ).

С помощью щита ЩтУ-11 осуществляются следующие операции:

- одновременное дистанционное управление кранами со шкафа ШкС-04 или поочерёдное с панели Щту-11;

- контроль положения затворов кранов;

- контроль исправности цепей управления кранами и наличия напряжения питания устройств щита.

- автоматическое снятие команд на управление соответствующих кранов.

Система контроля загазованности “ГАЗ-3” предназначена для непрерывного автоматического контроля уровня загазованности метаном помещений и обеспечения предупредительной и аварийной сигнализации. Система обеспечивают:

- непрерывный автоматический контроль и выдачу сигнализации:

- предупредительной при содержании 0,5% объёмных метана в газовоздушной смеси в месте установки датчика;

- аварийной при содержании 1% объёмных метана в газовоздушной смеси в месте установки датчика;

- визуальный контроль содержания метана в месте установки датчика по показывающему прибору, отдельно для каждого датчика.

Щит-1 предназначен для непрерывного автоматического контроля уровня загазованности метаном помещения БПТПИГ и насосной светлых нефтепродуктов. Обеспечивает автоматический контроль загазованности, включение аварийно-вытяжной вентиляции, отключение приточной вентиляции.

Система автоматического пожаротушения газоперекачивающих агрегатов ГПА предназначена для защиты ГПА от пожара. Она обеспечивает:

- непрерывный контроль пожаропасности в отсеках двигателя, нагнетателя и маслоагрегатов;

- выдачу аварийной сигнализации в случае возникновения пожара и автоматическое включение подачи огнегасящего вещества из баллонов основной группы системы пожаротушения в отсеки агрегата;

- выдачу предупредительной сигнализации о подаче в отсеки огнегасящего вещества, о неисправности системы пожаротушения;

- возможность дистанционного управления подачи огнегасящего вещества от кнопок, расположенных на пульте управления агрегата, из баллонов как основной, так и резервной группы системы пожаротушения.

Устройства приёмно-контрольные охранно-пожарные “ТОПАЗ”-1 (цеха второй ступени сжатия) и “ТОПАЗ”-М (цеха первой ступени сжатия и очистки газа) предназначены для защиты помещений и объектов ДКС от пожара. Устройства осуществляют:

- приём сигналов тревожных извещений от пожарных извещателей;

- контроль исправности линии связи с контролируемыми объектами;

- выдачу световой и звуковой сигнализации на пульт управления ДКС, а также дублирование сигнализации на пульт пожарной части ПЧ-46.

 

Система автоматики и КИП установок комплексных утилизации тепла предназначена для обеспечения безаварийной работы установок без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Система обеспечивает:

1. Ручное, дистанционное управление регулирующих жалюзей.

2. Автоматическое регулирование температуры воды на выходе утилизатора при изменении температуры.

3. Измерение и представление текущих значений основных технологических параметров.

4. Сигнализацию отклонений значений технологических параметров от установленных пределов.

5. Выдачу в АСУ ГПА-Ц-16 сигнала на запрет пуска или аварийный останов ГПА-Ц-16 соответственно при неоткрытых верхних или боковых регулирующих жалюзей или повышении давления воды на выходе утилизатора выше нормы.

Установка утилизации УТ 9.2\150 имеет следующие технические характеристики:

- теплопроизводительность, МВт(Гкал/ч), не менее 9,2(7,9);

- количество модулей-теплообменников, шт. 4;

- поверхность теплообмена, не менее - 936 м2;

- давление воды, максимальное - 1,18 (12) Мпа (кгс/см2);

- сопротивление гидравлическое, МПа (кгс/см2) при расходе 45 кг/с, не более 0,08(0,78).

 

Местные системы автоматизации вспомогательных установок и объектов ДКС включают следующие:

- системы автоматического регулирования давлений топливного и пускового газа блока подготовки топливного и пускового газа (БПТПГ);

- систему контроля загазованности и управления аварийно-вытяжной вентиляцией БПТПГ и насосной светлых нефтепродуктов на базе сигнализатора ЩИТ-1;

- автоматику КНС хозстоков.


Контроль технологического процесса с помошью систем сигнализации, блокировок приведен в таблице 11.2.

Таблица 11.2 – Перечень блокировок и сигнализаций

№№ п/п Наименование параметра Наименование оборудования Величина устанавливаемого предела Блокировка Сигнализация Операции по отключению, включению, переключению и другому воздействию
Минимальная Максимальная Минимальная Максимальная Минимальная Максимальная
1. Т масла на выходе ПОПН ГПА-81÷87 400С 550С - 800С - 750С Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
2. Т масла на выходе ЗОПН ГПА-81÷87 400С 550С - 800С - 750С Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
3. Т масла на выходе УПН ГПА-81÷87 400С 550С - 800С - 750С Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
4. Т масла на выходе СТ ГПА-81÷87 00С 950С - 1250С - 1000С Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
5. Т масла на выходе ЗОД ГПА-81÷87 00С 950С - 1250С - 1000С Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
6. Т масла МБД ГПА-81÷87 400С 550С - - - 600С  
7. Т масла МБН ГПА-81÷87 400С 500С - - 150С -  
8. Т масла на входе ПОД ГПА-81÷87 400С 600С - - 50С -  
9. Т масла на входе в двигатель ГПА-81÷87 400С 600С - - 350С 750С  
10. Т масла на входе в нагнетатель ГПА-81÷87 400С 500С - - 350С 650С  
11. Т газа на выходе Н. ГПА-81÷87 00С 750С - 900С - 800С Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА

Продолжение таблицы 11.2

12. Т газа на входе СТ ГПА-81÷87 00С 6000С - 6500С - 6150С Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
13. Т топливного газа ГПА-81÷87 250С 600С - - 210С -  
14. Т воздуха в БД ГПА-81÷87 150С 450С - - 100С 500С  
15. Т воздуха в БН ГПА-81÷87 150С 450С - - 100С 500С  
16. Т воздуха в БМА ГПА-81÷87 150С 450С - - 100С 500С  
17. Т воздуха в БА ГПА-81÷87 150С 450С - - 100С 500С  
18. Т воды на входе в УТ ГПА-81÷87 300С 800С - - 200С 1300С  
19. ΔР масло-газ Н ГПА-81÷87 0,12МРа 0,15МРа 0,03МРа - 0,05МРа - Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
20. Р топливного газа ГПА-81÷87 2,3МРа 2,5МРа 1,8МРа - 2,0МРа - Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
21. Р пускового газа ГПА-81÷87 0,3МРа 0,45МРа - 0,6МРа - - Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
22. Р масла смазки Н ГПА-81÷87 0,18МРа 0,26МРа 0,08МРа - 0,12МРа - Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
23. Р масла на входе Д ГПА-81÷87 0,35МРа 0,4МРа 0,23МРа - 0,29МРа - Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
24. Р масла на входе СТ ГПА-81÷87 0,35МРа 0,4МРа 0,11МРа - - - Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
25. Р масла САР ГПА-81÷87 3МРа 3,5МРа 1,8МРа - - - Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА

Продолжение таблицы 11.2

26. Р разряжения во всасыв. камере ГПА-81÷87 0кПа 0,9кПа - - - 1кПа  
27. Несоответствие РНА рабочему положению ГПА-81÷87 - - - - - - Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
28. Помпаж Д ГПА-81÷87 - - - - - - Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
29. Помпаж Н ГПА-81÷87 - - - - - - Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
30. Вибрация ПОД ГПА-81÷87 0мм/с 30мм/с - 60мм/с - 40мм/с Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
31. Вибрация ЗОД ГПА-81÷87 0мм/с 30мм/с - 60мм/с - 40мм/с Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
32. Вибрация опоры СТ ГПА-81÷87 0мм/с 30мм/с - 60мм/с - 40мм/с Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
33. Осевой сдвиг ротора Н (+) ГПА-81÷87 0мм 0,45мм - 0,7мм - 0,5мм Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
34. Осевой сдвиг ротора Н (-) ГПА-81÷87 0мм 0,45мм - 0,7мм - 0,5мм Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
35. Вибрация ПОПН левая ГПА-81÷87 0мкм 60мкм - 100мкм - 80мкм Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
36. Вибрация ПОПН правая ГПА-81÷87 0мкм 60мкм - 100мкм - 80мкм Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
37. Вибрация ЗОПН вертикаль ГПА-81÷87 0мкм 60мкм - 100мкм - 80мкм Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА

Продолжение таблицы 11.2

38. Вибрация ЗОПН горизонталь ГПА-81÷87 0мкм 60мкм - 100мкм - 80мкм Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
39. Опасные обороты стартера ГПА-81÷87 1300об/мин 1600об/мин - 3600об/мин - - Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
40. Опасные обороты СТ ГПА-81÷87 0об/мин 5300об/мин - 6000об/мин - - Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
41. Утечка топливного газа ГПА-81÷87 0МПа 0МПа - 0,002МПа - - Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
42. Несоответствие КПВ, РНА при пуске ГПА-81÷87 - - - - - - Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
43. Несоответствие оборотов ВД при пуске ГПА-81÷87 - - - Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА
44. Загазованность БД ГПА-81÷87 0,5% об. - 1,0% об. - 0,5% об. Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА. Включение АВВ
45. Загазованность БН ГПА-81÷87 0,5% об. - 1,0% об. - 0,5% об. Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА. Включение АВВ
46. Загазованность БФГ ГПА-81÷87 0,5% об. - 1,0% об. - 0,5% об. Световая и звуковая сигнализация. Включение АВВ
47. Уровень масла в МБД ГПА-81÷87 250мм 400мм 130мм - 230мм 500мм Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА

Продолжение таблицы 11.2



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-08; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.238.36.32 (0.012 с.)