Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Методы обеспечения точности в машиностроении, виды погрешностей по характеру их проявления.Содержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Точность в машиностроении, степень соответствия изготовляемых изделий (деталей, узлов, машин, приборов) заранее установленным параметрам, задаваемым чертежом, техническими условиями, стандартами. На всех этапах технологического процесса изготовления деталей и сборки узлов и машин неизбежны погрешности, поэтому достижение абсолютной Т. невозможно. На практике для определения Т. пользуются классами точности, которые устанавливаются на отдельные параметры деталей и на изделия в целом. В зависимости от предъявляемых к машине (прибору) требований, а также условий работы деталей в узле и узлов в машине назначают Т. изготовления деталей. Различают: Т. формы (степень соответствия поверхностей детали определённым геометрическим телам); Т. размеров детали; Т. взаимного расположения поверхностей детали. Т. детали определяется отклонениями от заданных форм и размеров. Погрешности формы деталей в виде тел вращения выражаются в овальности, огранке, бочкообразности и седлообразности, конусности, изогнутости. Для деталей, имеющих плоские поверхности, отклонениями формы являются непрямолинейность и неплоскостность, о которых можно судить по выпуклости или вогнутости поверхностей. Погрешности размеров деталей регламентируются предельными отклонениями в соответствии с системой допусков. Отклонения взаимного расположения поверхностей характеризуются непараллельностью и неперпендикулярностью осей и плоскостей, несимметричностью поверхностей и т.п. Т. деталей машин определяет технологию их изготовления, сборки, а также влияет на выбор измерительных средств. По причине возникновения · Инструментальны е / приборные погрешности — погрешности, которые определяются погрешностями применяемых средств измерений и вызываются несовершенством принципа действия, неточностью градуировки шкалы, ненаглядностью прибора. · Методические погрешности — погрешности, обусловленные несовершенством метода, а также упрощениями, положенными в основу методики. · Субъективные / операторные / личные погрешности — погрешности, обусловленные степенью внимательности, сосредоточенности, подготовленности и другими качествами оператора. В технике применяют приборы для измерения лишь с определённой заранее заданной точностью — основной погрешностью, допускаемой в нормальных условиях эксплуатации для данного прибора. Если прибор работает в условиях, отличных от нормальных, то возникает дополнительная погрешность, увеличивающая общую погрешность прибора. К дополнительным погрешностям относятся: температурная, вызванная отклонением температуры окружающей среды от нормальной, установочная, обусловленная отклонением положения прибора от нормального рабочего положения, и т. п. За нормальную температуру окружающего воздуха принимают 20 °C, за нормальное атмосферное давление 101,325 кПа. Обобщённой характеристикой средств измерения является класс точности, определяемый предельными значениями допускаемых основной и дополнительной погрешностей, а также другими параметрами, влияющими на точность средств измерения; значение параметров установлено стандартами на отдельные виды средств измерений. Класс точности средств измерений характеризует их точностные свойства, но не является непосредственным показателем точности измерений, выполняемых с помощью этих средств, так как точность зависит также от метода измерений и условий их выполнения. Измерительным приборам, пределы допускаемой основной погрешности которых заданы в виде приведённых основных (относительных) погрешностей, присваивают классы точности, выбираемые из ряда следующих чисел: (1; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0)*10n, где показатель степени n = 1; 0; −1; −2 и т. д.
3.6 Методы определения припусков, расчет предельных значений припусков и операционных размеров. Общим припуском на обработку называется слой материала удаленный с поверхности исходной заготовки в процессе механической обработки с целью получения готовой детали. Установление правильной величины припуска на обработку является ответственной задачей. Назначение чрезмерно больших припусков приводит к непроизводительным потерям материала, превращаемого в стружку, увеличению трудоемкости механической обработки, повышение расхода режущего инструмента и электроэнергии к увеличению потребности в оборудовании и рабочей силе. Операционный припуск - это слой материала удаляемый с заготовки при выполнении одной технологической операцию. Определяется как сумма промежуточных припусков, снимаемых на отдельных переходах, входящих в операцию. Допуск припуска - это разность между максимальным и минимальным значением припуска. Номинальный (или расчетный) - zном - это разность номинальных размеров изделия до и после обработки на данной операции. При уменьшении припуска на обработку приходится уменьшать допуски на размеры до и после обработки, т.е. повышать точность, а, следовательно, и стоимость предыдущих операций. В связи с этим при назначении операционных припусков должны быть решены следующие задачи: 1) операционный припуск должен быть не слишком большим, чтобы не удорожать данную операцию снятием чрезмерно большого слоя материала, и не слишком малым, чтобы не удорожать предыдущую операцию в следствии повышения ее точности. 2) операционный допуск дожен быть достаточно широким, чтобы облегчить выполнение данной операции увеличения припуска для последующей операции и соответственно ее удорожания. Порядок расчета припусков. Расчет припусков на обработку начинается с определения по формулам минимального припуска, удалением которого с обрабатываемой поверхности необходимо для обеспечения требуемой точности и эксплуатационных качеств детали. При этом для конкретных условий обработки формы могут видоизменятся: случай 1: при обработке отверстий самонапраляющимся инструментом(развертка со сферической опорой, протяжка, хонингование, доводка, калибровка) и при бесцентровом шлифовании:εу=0; 2zmini=(Rzi-1+hi-1+ ρi-1) случай 2: при суперфинишировании и полировании валов и отверстий, когда не ставится задача повышение точности, а идет лишь уменьшение высоты микронеровности и устранение дефектов поверхностного слоя, уже 2е составляющие равны 0, тогда формула примет вид:εу=0; ρi-1=0; εу=0; 2zmini=(Rzi-1+hi-1) случай 3: при чистовом шлифовании детали после предварительной механической или термической обработки и при отсутствии дефектного слоя, формула сильно упрощается: 2zmini=Rzi-1 После определения минимального припуска устанавливают величину максимально возможного, при благоприятных соч. размеров максимального припуска. По методу автоматического получения:zmax= zmin+ Tзаг- Tразм.дет; zmax= zmin+ Tзаг+ Tразм.дет Величину минимального и максимального припусков можно определить, применив теорию размерных цепей. Это делают тогда, когда значение припуска зависит от нескольких размеров и его величина может рассматриваться в качестве замыкающего звена размерной цепи. После расчета промежуточных минимальных и максимальных припусков определяют предельные размеры заготовки по всем технологическим переходам. Промежуточные расчетные размеры устанавливают в порядке обратном ходу технологического процесса обработки этой поверхности от размера готовой детали к размеру исходной заготовки путем последовательного прибавления для наружной поверхности к размеру готовой детали промежуточных припусков, или путем последовательного вычитания для внутренних поверхностей от размера готовой детали промежуточных припусков. Наименьшее для наружных поверхностей, и наибольшее для внутренних поверхностей предельные размеры по всем технологическим переходам определяют путем округления в сторону увеличения(для наружных поверхностей) и в сторону уменьшения (для внутренних) расчетных размеров(минимальных для наружных и максимальных для внутренних поверхностей). Наибольшие предельные размеры для наружных поверхностей и наименьшие предельные размеры для внутренних поверхностей определяют путем прибавления допуска к округленному наименьшему предельному размеру для наружных поверхностей, или вычитанием допуска от наибольшего предельного размера для внутренних поверхностей. Округление проводится с точностью до того знака, с каким дается допуск в мм. Общие припуски макс и мин определяют как сумму промежуточных. Выбор общих и промежуточных припусков на обработку заготовки Припуск – это слой металла, удаляемый с обрабатываемой поверхности заготовки. Припуски назначают для заготовок: отливок, поковок, сортового проката как на диаметры наружные, внутренние, так и на длины общие, уступов и другие поверхности, подлежащие механической обработке.
3.7. Методы настройки технологической системы, статистическая настройка, настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра, настройка по пробным заготовкам с помощью универсального мерительного инструмента.
Для осуществления технологической операции прежде всего необходимо произвести наладку (настройку) системы ЗИПС. Для осуществления технологической операции необходимо произвести предварительную наладку (настройку) станка. В условиях единичного и мелкосерийного производств, когда требуемая точность изделия достигается методом пробных ходов и промеров, задачи настройки сводятся: Наладкой (настройкой) называется процесс подготовки технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции (ГОСТ 3.1109). В тех случаях, когда требуемая точность достигается методом автоматического получения размеров на настроенных станках, основной задачей настройки является обеспечение точности взаимного расположения элементов технологической системы ЗИПС, определяющих требуемую траекторию перемещения режущих кромок инструментов относительно образующихся в процессе обработки на данной операции поверхностей заготовки. Эта задача, решение которой в значительной мере определяет точность обработки, является наиболее сложной и ответственной, требующей проведения специальных расчетов. В настоящее время применяются следующие методы настройки технологической системы: ¢ статическая настройка, ¢ настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра, ¢ настройка с помощью универсального измерительного инструмента по пробным заготовкам. Метод статической настройки заключается в установке режущих инструментов по различным калибрам и эталонам на неподвижном станке. Для сокращения времени настройки установка инструмента производится по детали – эталону или специальному калибру, которые располагаются на станке вместо обрабатываемой заготовки. Инструмент доводится до соприкосновения с поверхностью калибра и закрепляется. Одновременно устанавливаются соответствующие упоры. При статической настройке в связи с деформациями в упругой технологической системе, зависящими от действия сил резания, температурного режима системы и других факторов, размер обрабатываемой заготовки оказывается больше (для охватываемой поверхности) или меньше (для охватывающей поверхности) требуемого. Для компенсации изменения фактических размеров обрабатываемых заготовок установочные калибры или эталонные детали при статической настройке изготавливаются с отступлением от чертежа заготовки на величину некоторой поправки. Настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра Статическую настройку с помощью рабочего калибра нельзя считать удовлетворительной, так как даже в наиболее благоприятном случае, когда допуск на обработку значительно превосходит поле рассеяния, нет гарантии того, что значительная часть заготовок партии не окажется за пределами установленного допуска, т.е. будет браком. Кривая рассеяния, к которой принадлежит размер пробной заготовки, может занимать внутри поля допуска различные положения и при изготовлении одной пробной заготовки нельзя определить, какому участку поля рассеяния она соответствует. Точки и могут принадлежать кривым 1 и 2, расположение которых исключает опасность брака, но могут также относится и к кривым 1а и 2а в значительной части выходящими за пределы допуска и связанными с появлением большого количества брака (заштрихованные участки). При увеличении числа пробных заготовок вероятность появления значительного числа бракованных заготовок снижается, однако, опасность появления брака не устраняется. Настройка по пробным заготовкам с помощью универсального измерительного инструмента Сущность этого метода настройки заключается в том, что установка режущих инструментов и упоров станка производится на определенный рабочий настроечный размер, а правильность настройки устанавливается обработкой некоторого количества пробных заготовок. Настройка признается правильной, если среднее арифметическое размеров пробных заготовок находится в пределах некоторого допуска на настройку. Задачей настройки в этом случае является определение поля допуска настройки.
Расчет настройки с учетом переменных систематических погрешностей
Расчеты режимов резания, обеспечивающих достижение требуемой точности
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; просмотров: 1415; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.133.148.130 (0.01 с.) |