Маршрутные и технологические процессы обработки на станках с ЧПУ

Технологический процесс обработки детали и управляющие программы для станков с ЧПУ по ее изготовлению разрабатываются на основе разнообразной информации, которая подготавливается различными подразделениями предприятия. Современный уровень развития техники позволяет осуществлять так называемый сквозной процесс, при котором автоматизированы и компьютеризированы все этапы работы по созданию изделия – от разработки до изготовления. На рис. 2.6 изображена упрощенная схема такого процесса.

 

Конструкторы Технологи-программисты Мастера, наладчики и операторы станков

Рис. 2.6. Схема сквозного проектирования и изготовления изделий на производстве, оснащенном станками с ЧПУ

 

В условиях современного производства подготовка управляющих программ осуществляется разными способами с помощью различных технических средств. Выбор определяется конкретными условиями производства, в первую очередь моделями станков и систем ЧПУ, финансовыми возможностями предприятия, уровнем квалификации специалистов и т.п.

В зависимости от перечисленных факторов возможны три различных организационных уровня, на которых осуществляется разработка управляющих программ:

 

• 
  уровень производственного цеха;
• 
  уровень специализированного подразделения по программированию;
• 
  уровень конструкторско-технологического подразделения.

· При определении маршрута прежде всего уточняется общая последователь­ность обработки детали, увязываемая с используемым оборудованием. Обра­ботка деталей может вестись с использо­ванием одного станка с ЧПУ или после­довательно на нескольких станках. В ус­ловиях ГПС это сводится к определению исходного модуля: робототехнического комплекса, состоящего из одного или нескольких станков с ЧПУ, обслужи­ваемых одним или несколькими промыш­ленными роботами (ПР).

· Пример синтез сложного инструменталь­ного перехода, блочного перехода, пози­ционного перехода и др.

· Средняя частота применения указан­ных методов в общем машиностроении, полученная на основе анализа 10 тыс. ч работы технолога, составляет:

· TOC o "1-3" h z Проектирование обработки на осно­ве групповых ТП 33 %

· Проектирование обработки на осно­ве типовых ТП 6 %

· Проектирование оригинальных ТП (метод синтеза) 61 %

· Маршрутные технологические про­цессы проектируют разными методами (рис. 5.6).

· Метод адресации основан на исполь­зовании принципа унификации и может быть применен при внедрении в произ­водство групповых и типовых ТП. При реализации этого метода не прибегают к процедурам синтеза новых структур, а повторно используют готовый ТП. В этом случае процесс обработки конк­ретной детали назначают исходя из кон­структивно-размерного подобия детали прототипу (типовые ТП) или их техно­логического подобия (групповые ТП).

· Метод синтеза при проектировании ТП сложен и мало формализован. При его реализации требуются один или не­сколько этапов синтеза структур, на -

Рис. 5.6. Классификация методов проекти­рования технологических процессов

·

· Метод адресации на базе групповых

· ТП. Разработка маршрутных техноло­гий этим методом достаточно просто формализуется и осуществляется с по­мощью ЭВМ. Метод использует группо­вую технологию и разработанную си­стему автоматизированного проектирова­ния [35]. В систему входит технологи­ческий классификатор, располагающий достаточно большим массивом различной информации (групповые ТП), закодиро­ванной и зафиксированной на каком - либо программоносителе (например, на перфолентах), который вводит информа­цию в ЭВМ.

· В условиях современного производ­ства достаточно просто могут быть решены подготовительные работы по со­зданию системы (классификация, груп­пирование, разработка групповой техно­логии), причем с активным привлечением средств ВТ [26]. Созданный таким обра­зом банк данных при использовании сов­ременных СУБД дает возможность осу­ществить поиск групповой технологии по общим характеристикам детали, коррек­тировку ее по частным характеристи­кам и печатание рабо-чих документов, в том числе и УП для станков с ЧПУ.

· Блок-схема задач, решаемых при проектировании рабочих ТП, показана на рис. 5.7. Условные обозначения в схемах алгоритмов приведены в табл. 5.4.

·