Конструкции делительных и поворотных устройств.

 

Делительные и поворотные устройства приспособлений при­дают заготовке требуемые положения относительно инструмента. Перемещаются эти устройства по направляющим. Точность пози­ционирования поворотных частей приспособлений обеспечивают фиксаторы.
По использованию на станках делительные и поворотные уст­ройства разделяются на накладные (съемные), устанавливаемые на стол станка, и стационарные, встроенные в станок и являю­щиеся одновременно его узлом. Особую группу образуют дели­тельные и поворотные устройства станков с ЧПУ.
Делительные и поворотные устройства стационарных приспо­соблений, устанавливаемые на столе станка, обеспечивают пово­рот заготовки относительно инструмента вокруг горизонтальной или вертикальной оси. Они обычно состоят из неподвижного кор­пуса (или стоек) и поворотной части, несущей рабочую часть приспособления с укрепляемой на ней заготовкой. Такие приспо­собления, например в виде поворотного кондуктора, широко при­меняются на сверлильных станках.
Поворотные устройства позволяют обрабатывать заготовки в полярной системе координат, что во многих случаях значительно удобнее, чем пересчитывать положения осей обрабатываемых от­верстий в прямоугольных системах координат. Поворотные уст­ройства иногда оформляются в виде столов, допускающих пово­рот планшайбы в пределах 360 ° и се наклон к плоскости основа­ния на угол 0…90″, что обеспечивает пространственную обработ­ку заготовок.

Делительные и поворотные устройства в многопозиционных приспособлениях служат для изменения положения обрабатываемой заготовки относительно рабочего инструмента.

Делительное устройство состоит из диска, закрепляемого на поворотной части приспособления, и фиксатора. Конструкции фиксаторов показаны на рис. 84. Шариковый фиксатор (рис. 84, а) наиболее прост, но не обеспечивает высокой точности угла поворота и не воспринимает момента от силы резания. Поворотную часть устанавливают в заданное положение вручную до щелчка при западании шарика в гнездо. Фиксатор с вытяжным цилиндрическим пальцем (рис. 84, б) может воспринимать момент но он не обеспечивает деления с высокой точностью за зазоров в подвижных соединениях. Несколько большую точность дает фиксатор с конической заточкой вытяжного пальца (рис. 84, в). Для устранения радиального зазора вводят гидропластовую втулку Г (рис. 84, г), применяют также клиновые фиксаторы и фиксаторы с прорезью (рис. 84, д). Управляют фиксатором с помощью вытяжной кнопки, рукоятки, закрепленной на реечном колесе, или педального устройства.

В делительном приспособлении для фрезерного станка (рис. 85) фиксатор 4 сблокирован с поворачивающей собачкой 2. При возвратно-поступательном движении стола они приводятся в действие от неподвижного упора 3. Упор 1 предупреждает; поворот делительного диска 5 в обратную сторону.

Для уменьшения вращательного момента в приспособлениях горизонтального типа центр тяжести поворотной системы (включая заготовку) должен лежать на оси вращения. Этого достигают соответствующей компоновкой приспособления и установкой корректирующих противовесов. В приспособлениях с вертикальной осью вес тяжелой поворотной системы воспринимает упорный подшипник качения.

На рис. 86 показана конструкция стола, верхняя часть которого поворачивается на требуемый угол при подъеме на упорном шарикоподшипнике. Подъем "осуществляют различными механическими устройствами или (как показано на рисунке) пневмоцилиндром. При опускании стол «садится» на торцевую плоскость основания и плотно к нему прижимается. Применяя упорные шарикоподшипники, можно в несколько раз уменьшить момент трения при вращении поворотной части приспособления.

На рис. 87 показано механическое прижимное устройство стола, сблокированное с фиксатором. Вращением рукоятки 4 по часовой стрелке вводят реечный фиксатор 5, одновременно сжимая разрезное коническое кольцо 1, и поворотная часть 2 стола притягивается к основанию 3. При обратном вращении рукоятки фиксатор выводится из гнезда, затяжка кольца ослабляется и стол можно повернуть.