Освидетельствование паровых стерилизаторов

Объем, методы и периодичность технических освидетельствований других медицинских сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены предприятием-изготовителем, указаны в их паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации.

Паровые медицинские стерилизаторы являются стационарными устройствами, поэтому их техническое освидетельствование осуществляется в месте установки. Как правило, паровые стерилизаторы не регистрируются в органах Ростехнадзора, поэтому инспектор Ростехнадзора в освидетельствовании не участвует.

Это обстоятельство дает возможность администрации УЗ организовывать освидетельствование паровых стерилизаторов двумя способами.

Наиболее спокойный для администрации УЗ способ – возложить организацию и проведение технических освидетельствований паровых стерилизаторов на сервисную организацию, проводящую их техническое обслуживание. В этом случае от администрации УЗ требуется обучить и аттестовать в Аттестационной комиссии Комитета по здравоохранения своего региона (Территориальной аттестационной комиссии Ростехнадзора своего региона) двух или трех своих сотрудников как лиц, ответственных за осуществление производственного контроля при эксплуатации и за безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. Эти сотрудники будут отслеживать своевременность проведения технического освидетельствования паровых стерилизаторов, правильность заполнения паспортов паровых стерилизаторов после освидетельствования (именно в паспорта записываются результаты освидетельствования и даты следующих освидетельствований), контролировать действия сервисной организации. При этом следует проверять, чтобы при проведении освидетельствования выполнялась следующая последовательность действий:

1. осмотр наружных поверхностей стерилизатора;

2. устранение, в случае выявления, дефектов наружных поверхностей;

3. проверка исправности установленной арматуры, КИП и предохранительных клапанов;

4. проверка состояния опорных конструкций, наличие заземления, состояние надписей;

5. осмотр внутренних доступных поверхностей стерилизатора;

6. поверка манометров и мановакууметров с их опломбировыванием и клеймением (не реже 1 раза в 12 месяцев);

7. гидравлические испытания.

Техническое освидетельствование паровых стерилизаторов проводится в следующие сроки: наружный и внутренний осмотр - не реже 1 раза в 2 года, гидравлическое испытание - не реже 1 раза в 8 лет. Если в паспорте на конкретный паровой стерилизатор указаны другие сроки, то следует руководствоваться указаниями паспорта.

Досрочному техническому освидетельствованию стерилизатор подвергается в случаях:

а) проведения ремонтных работ с применением сварки и пайки на деталях, работающих под давлением, или в случае проведения выправления выпучин или вмятин на этих деталях;

б) демонтажа и установки на новом месте;

в) если сосуд не эксплуатировался более 12 мес.;

в) необходимости, установленной лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию стерилизаторов в ЛПУ, инспектором Ростехнадзора при проведении обследования, технического инспектора, ответственного сотрудника сервисной организации.

Т.к. сервисная организация сама решает, какой методикой и каким оборудованием пользоваться при проведении технических освидетельствований паровых стерилизаторов, то для администрации ЛПУ нет необходимости решать эти вопросы.

В том случае, если администрация ЛПУ примет решение об организации собственной технической службы, в обязанности которой будет входить проведение технических освидетельствований, то надо будет решить методический и технический вопросы – т.е. определить методику проведения технического освидетельствования (особенно гидравлического испытания), оснастить техническую службу необходимым испытательным оборудованием (в т.ч. задатчиками давления), обучить и аккредитовать кадры для проведения освидетельствований.

Порядок проведения гидравлического испытания указывается в инструкции по эксплуатации сосуда или в его паспорте. Если там таких указаний нет, то выполняют следующие работы:

а) ставят все необходимые заглушки (если они требуются);

б) заполняют испытуемый сосуд (парогенератор, стеркамера) водой;

При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью. Температура воды должна находиться в пределах от 5 до 40 °С, если нет других указаний.

Разность температур стенки сосудов и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхности стенок сосуда.

По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость.

в) доводят давление воды в испытуемых сосудах до пробного (как правило, пробное давление в 1,25 раза превышает рабочее);

Давление в испытываемом сосуде следует поднимать плавно. Скорость подъема давления и другие указания по проведению гидравлического испытания даются инструкции по эксплуатации сосуда, а также в одном из разделов паспорта сосуда.

Использование сжатого воздуха или иного газа для подъема давления в сосуде не допускается.

Давление при испытании должно контролироваться контрольным манометром. При его отсутствии - двумя поверенными манометрами. Оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинакового класса точности и цены деления.

г) выдерживают установленное давление в течение заданного времени;

Время выдержки сосуда под давлением указано в инструкции по эксплуатации. Если не указано, то время выдержки должно быть 10 минут. Если стенка сосуда литая или многослойная, то 60 минут.

Если во время испытания внутри сосуда слышны шум, удары, стук или если происходит резкое падение давления, гидравлическое испытание следует прекратить и осмотреть сосуд.

д) после выдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего и производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.

Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

1. течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном материале;

2. течи в разъемных соединениях;

3. видимых остаточных деформаций.