Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Инструментальное обслуживание производства
Инструментальное обслуживание производства – система, предусматривающая: − регулярное и своевременное обеспечение инструментом и технологической оснасткой соответствующего качества основного и обслуживающих производств в необходимом объеме и номенклатуре; − изготовление технологической оснастки для нового производства; − поставку инструмента предприятиям по кооперации или по договорным связям. Общая характеристика инструментального обслуживания предприятия включает: − задачи и направления развития инструментального обслуживания производства; − системы классификации инструмента; − состав инструментального хозяйства и его функции; − системы инструментообеспечения в разных типах производственных систем. Основными задачами системы инструментального обслуживания предприятия являются: − бесперебойное и комплектное обеспечение рабочих мест инструментом, необходимым для текущего производства; − своевременное изготовление комплектов техоснастки, необходимых для освоения новых изделий и техпроцессов; − систематическое повышение качества инструмента, внедрение новых прогрессивных конструкций техоснастки, повышение инструментальной оснащенности технологических процессов; − организация рациональной эксплуатации инструмента, обеспечивающей сокращение затрат на восполнение его износа и пополнение запасов оборотных фондов. В целях рациональной организации инструментального обслуживания производства и упрощения технологической документации весь инструмент классифицируется. Классификация облегчает планирование, учет, хранение инструмента и создает возможность для внедрения автоматизированной системы управления инструментальным хозяйством. Целью классификации является группировка инструмента в соответствии с его производственно-технологическим назначением и конструктивными особенностями, что создает возможность выбора однотипного и взаимозаменяемого инструмента. На основе классификации производится индексация инструмента, то есть присвоение каждому типоразмеру инструмента условного обозначения – индекса (кода). Классификация, кроме систематизации, создает реальные предпосылки для сокращения номенклатуры инструмента путем его стандартизации и унификации.
По характеру использования инструмент разделяется на стандартный (нормальный) и специальный. К стандартному относится инструмент общего назначения, используемый для выполнения многочисленных операций при изготовлении различной продукции. Специальный инструмент служит для выполнения определенной операции или изготовления конкретных изделий, изготовляется преимущественно на самом предприятии и не охвачен стандартизацией. Наибольшее значение имеет классификация инструмента по назначению. В практике машиностроения применяется децимальная система классификации и индексации. Установлены десятичная система классификации инструмента и цифровая система индексации. Весь инструмент делится на 10 групп (режущий, измерительный, абразивный, штампы холодные, штампы горячие, приспособления, модели, инструменты кузнечные, слесарно-монтажные, вспомогательные). В свою очередь, группа режущего инструмента делится на 10 подгрупп (например, резцовый, фрезерный, сверлильный и т.д.). Подгруппа фрезерного инструмента содержит 10 видов и т.д. Состав инструментального хозяйства определяется задачами инструментального обслуживания, типом производства и представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых проектированием, изготовлением, приобретением, восстановлением и эксплуатацией инструмента. В состав организационно-производственной структуры инструментального хозяйства входят следующие основные функциональные подразделения: − служба управления (инструментальный отдел или бюро инструментального хозяйства); − служба эксплуатации техоснастки, объединяющая инструментальные хозяйства цехов: инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), мастерские централизованной заточки инструмента, участки восстановления и ремонта оснастки, службу технического надзора за эксплуатацией техоснастки; − инструментальный цех или цехи; − центральный инструментальный склад или склады (ЦИС); − служба универсальной стандартной переналаживаемой оснастки.
Организация инструментального хозяйства предполагает: − установление норм расхода и запасов инструмента; − планирование потребности в различных видах инструмента (общей потребности, расходного и оборотного фондов); − выбор форм удовлетворения потребности в инструменте; − технологическую подготовку инструментального производства; − организацию производства инструмента; − создание запасов инструмента; − организацию учета, хранения и выдачи инструмента; − выбор форм обеспечения инструментом рабочих мест; − ремонт инструмента, технический надзор за его эксплуатацией, централизованную заточку режущего инструмента; − определение возможностей восстановления и модернизации инструмента; − поиск направлений повышения эффективности работы инструментального хозяйства. Общая потребность предприятия по каждому виду и типоразмеру инструмента на плановый период (Ип) определяется по формуле:
Ип = Ир + (Ио.н. – Ио.ф.),
где Ир – расход инструмента на производственную программу в плановом периоде, шт.; Ио.н. – норматив оборотного фонда на конец планового периода, шт.; Ио.ф. – фактическая величина запаса на начало планового периода, шт. Схема расчета расхода инструмента на производственную программу (расходного фонда), определяемая в зависимости от типа производства, исходя из величины производственной программы, номенклатуры инструмента и норм его расхода, показана в таблице 15.1. Таблица 15.1 Порядок расчета расхода инструмента на программу
Продолжение табл. 15.1
Условные обозначения: m – число наименований деталей, обрабатываемых данным инструментом; Nmi – производственная программа, шт.; Hpi – норма расхода инструмента на 1000 деталей (для массового и крупносерийного типов производства) или на 1000 станко-часов работы станка (для мелкосерийного и единичного типов производства), шт./1000 деталей (станко-часов); c – количество станков, на которых применяется данный инструмент; Fдi – действительный (эффективный) фонд времени работы станка, ч; в – степень охвата деталей контрольными измерениями, доля единицы; n – число измерений одной детали; nиз – число возможных измерений до полного износа инструмента; tм – машинное время обработки инструментом одной детали, ч; Ку – коэффициент случайной убыли инструмента, доля единицы; Р – число одновременно работающих инструментов данного типоразмера, шт.; t – время работы инструмента между заточками, ч; 3 – количество заточек инструмента до полного износа; α – толщина рабочей части инструмента, мм; L – величина слоя, снимаемого за одну заточку, мм. Оборотный фонд инструмента состоит из цехового оборотного фонда (Fц) и запасов центрального инструментального склада (Зцис). Цеховый оборотный фонд включает эксплуатационный фонд (Fэ) и запасы в цеховых инструментальных раздаточных кладовых (Fирк). Эксплуатационный фонд – это количество инструмента на рабочем месте (Fрм) и его количество в заточке и ремонте (Fз,р). Иными словами, оборотный фонд инструмента – это количество инструмента, которое необходимо иметь на рабочем месте (Fрм), в заточке, ремонте (Fз,р) и в запасе – в цеховых инструментальных раздаточных кладовых (Fирк) (в том числе страховой (Fс) и переходящий (Fп)) и в центральном инструментальном складе (в том числе минимальный (Зmin), средний (Зср), максимальный (Зmax) запасы.
Оборотный фонд инструмента устанавливается на все виды и типоразмеры инструмента. Расчет отдельных элементов оборотного фонда представлен в таблице 15.2. Инструментальное обслуживание рабочих мест зависит от типа производства. В таблице 15.3 перечислены типы производственных систем, формы организации производства, охарактеризованы применяемое оборудование и системы инструментального обслуживания, соответствующие им. Таблица 15.2 Порядок расчета оборотного фонда инструмента
Условные обозначения: tп – периодичность подачи инструмента к рабочим местам, ч; tс – периодичность съема инструмента со станка, ч; С – число рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент; i – количество одноименного инструмента, одновременно применяемого на рабочем месте, шт.; Кс – коэффициент страхового запаса инструмента у рабочего (рассчитывается по фактическим отклонениям поступления инструмента от среднего интервала), доля единицы; tшт – норма времени на обработку детали, ч; tм – машинное время обработки инструментом одной детали, ч; Тст – стойкость инструмента до полного его износа, ч; N – производственная программа, шт.; Квн – коэффициент выполнения норм;
Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; tз – длительность цикла заточки или ремонта, ч; Fп – переходящий запас, шт.; Fс – страховой запас, шт.; Идн – дневная потребность в инструменте, шт.; П – периодичность поставки инструмента из центрального инструментального склада в цеховые инструментальные раздаточные кладовые, дней; r – количество поступлений инструмента из центрального инструментального склада и инструментальной раздаточной кладовой в течение года; Ксз – коэффициент страхового запаса в цеховых инструментальных раздаточных кладовых; Тср – период срочного изготовления или поступления инструмента со стороны, дни; Рцис – размер партии заказа инструмента в центральном инструментальном складе, шт.; Тп – период поступления партии заказа, дни. Таблица 15.3 Инструментальное обслуживание рабочих мест в зависимости от типа производства
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-08; просмотров: 559; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.137.218.215 (0.026 с.) |