ТОП 10:

Особенности разливки кипящей стали



Кипящую сталь разливают и сифоном, и сверху в уширяющиеся книзу сквозные изложницы. В обоих случаях для предотвращения заплесков металла на стенки изложницы и образования плен на нижней поверхности слитков нижнюю часть изложницы заполняют медленно. В дальнейшем скорость на­полнения изложницы при разливке сверху определяется диаметром стакана сталеразливочного ковша, а при разливке сифоном — сече­нием каналов сифонного кирпича. При сифонной разливке перегре­той стали и при чрезмерной ее окислениости могут происходить выплески металла из центровой. В этом случае в центровую для до­полнительного раскисления вводят небольшие количества алюминия. При разливке кипящей стали важным фактором является скорость подъема металла в изложнице, определяющая толщину здоровой корки в слитке. Скорость разливки сверху без интенсификаторов кипения обычно составляет 0,5—1,0 м/мин и при скорости около 1,0 м/мин получают здоровую корочку минимально допустимой толщины (8—10 мм). Продолжительность отливки слит­ков массой 5—20 т при разливке сифоном составляет 5—12, при разливке сверху 2—4 мин.

После окончания наполнения изложницы металл в ней некоторое время кипит, а затем для уменьшения развития химической неодно­родности кипение прекращают, применяя механическое или хими­ческое закупоривание слитка. Состав с изложницами выдерживают у разливочной площадки до начала транспортировки не менее 20 мин.

Механическое закупоривание. Кипение в изложнице продолжается до тех пор, пока у ее стенок затвердеет слой металла, достаточный для укладки на него крышки. Толщина этого слоя составляет около 1/6 толщины слитка (60-100мм), а время кипения 7—15 мин. Затем на поверх­ность металла укладывают массивную металлическую крышку, вызывающую охлаждение и замораживание верха слитка, в резуль­тате чего прекращается кипение. Крышки снимают со слитка через 20—30 мин после закупоривания.

Химическое закупоривание. Как показал опыт, механическое за­купоривание обеспечивает удовлетворительное качество слитков массой менее 6—8 т. В более крупных слитках из-за длительного кипения (7—15 мин) ликвация развивается столь сильно, что для удаления скоплений вредных примесей требуется существенное увеличение головной обрези при прокатке. Поэтому в последние годы, особенно в связи с увеличением массы отливаемых слитков, вместо механического закупоривания применяют химическое.

При химическом закупоривании для прекращения кипения и ускорения застывания верха слитка в изложницу вводят раскислители. Используют алюминий и иногда ферросилиций (в виде кусков размером 4—30мм), которые дают на поверхность металла через 1—1,5 мин после окончания наполнения изложницы. Закупоривание производят при­садкой алюминия на зеркало металла непосредственно после окон­чания заливки изложницы. Алюминий дается в виде дроби или жидким.

При химическом закупоривании алюминием вследствие уменьше­ния ликвации головная обрезь крупных слитков кипящей стали составляет 4—8 % вместо 8—13 % при механическом закупоривании.

 

Способы повышения скорости разливки кипящей стали

Уровень окисленности кипящей стали, при ее выплавке существу­ющими методами таков, что ее можно разливать со скоростью подъема металла в изложнице не более 1 м/мин, поскольку при большей ско­рости толщина здоровой корочки слитка получается недостаточной (<8—10 мм). Для решения проблемы «здоровой корочки» и повышения скорости разливки применяют следующие методы:

1. Применение интенсификаторов кипения — порошкообразные смеси, содержащие окислы железа и способные легко передавать кислород этих окислов жидкой стали. Вследствие увеличения окисленности стали повы­шается интенсивность ее кипения, что обеспечивает утолщение здо­ровой корочки.

Применение интенсификатора кипения позволяет получать здоровую корочку достаточной толщины (10-20 мм) при увеличении скорости разливки до 2,0—2,5 м/мин, при этом повышенной загрязненности стали неметаллическими включениями не отмечается.

2. Обдув струи стали кислородом. Действенным средством увеличения толщины беспузыристой ко­рочки является обдув струи стали при разливке кислородом.

3. Скоростная разливка - разливка химически закупориваемой стали со скоростью наполнения изложниц до 4—5 м/мин. При разливке ки­пящей стали со столь большой скоростью подъема металла в излож­нице пузыри начинают формироваться у самой поверхности слитка, а благодаря быстрому закупориванию они не успевают вырасти до значительных размеров. Получается слиток без здоровой корочки с мелкими подкорковыми пузырями. Тонкий наружный слой ме­талла с пузырями окисляясь при нагреве слитка под прокатку пере­ходит в окалину и поверхность проката получается без дефектов, несмотря на отсутствие здоровой корочки.

 







Последнее изменение этой страницы: 2017-02-17; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 54.90.204.233 (0.003 с.)