ТОП 10:

Оборудование для разливки стали



 

К оборудованию для разливки стали относят: сталеразливочный ковш, разливочный стакан, стопор или шиберный затвор, промежуточные воронки и ковши, изложницы, поддоны, прибыльные надставки, литниковую систему и др.

Сталеразливочный ковш представляет собой выполненный из сальных листов футерованный сосуд, имеющий форму усеченного конуса, расширяющегося кверху. Емкость ковшей нахо­дится в пределах 5—480 т; помимо жидкой стали ковш должен вме­щать немного шлака (2—3 % от массы металла), который предохра­няет металл от быстрого охлаждения во время разливки.

Стойкость футеровки ковша в зависимости от ее вида составляет от 10 до 100 плавок.

Для разливки стали из ковша по изложницам служит стакан со стопором или шиберным, а иногда поворотным затворами.

Разливочный стакан вставляют в днище ковша в специальный гнездовой кирпич; иногда вместо гнездового кирпича делают набивное гнездо, заполняя зазор между стаканом и футеровкой дни­ща огнеупорной массой. «Диаметр стакана» составляет 25— 120 мм, высота стаканов в зависимости от емкости ковша равна 120— 440 мм.

Стопор служит для закрывания и открывания отверстия ста­кана. Он представляет собой металлический стер­нь диаметром 40—60 мм, защищенный от воздействия жидкой стали и шлака шамотными трубками (катушками). Нижний конец стержня имеет нарезку, на которую навинчивают огнеупорную пробку из высокоглиноземистого шамота. При длительной разливке стержень стопора теряет прочность и может изгибаться, поэтому иногда применяют воздухоохлаждаемые стопоры. С целью ускорения разливки иногда применяют двухстопорные ковши. Стопор служат одну разливку.

Тяжелые условия службы стопора, особенно при длительной выдержке боль­ших масс металла в ковше, обработке его в ковше инертными газами и вакуумом, привели к необходимости создания шиберных затворов, расположенных снаружи ковша.

Шиберный затвор работает в менее тяжелых условиях, чем стопор (стопор находится в объеме жидкой стали), и поэтому более надежен в эксплуатации. Быстрота установки шиберного затвора и высокая надежность обусловили его широкое внедрение в сталеплавиль­ных цехах. В отечественной практике для изготовления шиберных затворов применяют плиты из корунда и периклаза, позволяющие разливать до трех плавок.

Промежуточные ковши применяют при разливке стали на МНЛЗ и при разливке спокойной стали сверху для уменьшения разбрызги­вания струи металла при ее ударе о дно изложницы, что позволяет уменьшить количество плен на слитках.

Промежуточные ковши служат буферной емкостью, позволяющей непрерывно разливать сталь из двух и более сталеразливочных ковшей методом «плавка на плавку», а главное поддерживать постоянным ферростатический напор и скорость разливки металла. Ковши снабжены стопорами или шиберными затво­рами и позволяют отливать до четырех слитков одновременно.

Ковш имеет стальной кожух и футерован изнутри шамотным кирпичом. В днище установлен один или несколько стаканов, снабженных стопорами. Для уменьшения теплопотерь ковш накрывают футерованной крышкой. Емкость промежуточных ковшей достигает 70-80 т.

Промежуточная воронка применяется при разливке спокойной стали сверху для уменьшения разбрызги­вания струи металла; имеет металлический кожух, который футеруют огнеупорной массой из шамотного порошка и огнеупорной глины на жидком стекле с добавкой графита; в нижней части воронки устанавливают разливочный стакан диаметром от 18 до 40 мм. Воронки либо устанавливают на прибыльную часть изложницы, либо подвешивают к сталеразливочному ковшу.

Изложницы

Изложницы отливают из ваграночного чугуна следую­щего состава, %: 3,3—4,0 С; 0,9—2,2 Si; 0,4—1,0 Mn; <0,20 P и <0,12 S.

Размеры изложниц зависят от массы и размеров слитка. Масса слитков, отливаемых для прокатки на станах, изменяется в пределах от 200 кг до 30 т, при этом для прокатки на блюмингах отливают слитки массой до 13 т, а для прокатки на слябингах —до 30 т. Масса слитков для поковок доходит до 350 т.

Более экономична разливка стали в крупные слитки, так как при этом уменьшается ее продолжительность, сокращаются затраты труда, расход огнеупоров и разливочного оборудования, уменьша­ются потери металла в виде скрапа и литников, возрастает производительность прокатных станов. Вместе с тем при росте массы слитка заметно усиливается зональная химическая неоднородность, поэтому для качествен­ных сталей массу слитка ограничивают.

Конфигурация изложниц, характеризуемая формой поперечного и продольного сечений, определяется сортаментом стали и дальнейшим переделом слитка.

Рисунок 54 – Формы поперечного сечения изложниц
Поперечное сечение изложниц может быть квадратным, прямоугольным, круглым, многогранным (см. рисунок 54). Слитки квадратного сече­ния идут на сортовой прокат; слитки прямоугольного сечения при отношении их ширины b к толщине h менее 1,5 для получения как листа, так и сортового проката; плоские слитки при отношении b/h в пределах от 1,5 до 3,0 — для прокатки на лист. Слитки круглого сечения используют для изготовления труб, бандажей, колес. В мно­гогранные изложницы отливают слитки для кузнечных поковок.

а б в Рисунок 55 – Формы продольного сечения изложниц (обозначения в тексте)
По форме продольного сечения изложницы бывают двух типов: с уширением кверху для разливки спокойной стали (см. рисунок 55, а) и с уширением книзу для разливки кипящей и полуспокойной стали (см. рисунок 55, б). Для разливки кипящей и полуспокойной стали иногда применяют изложницы бутылочной формы (см. рисунок 55, в), верхнее отверстие которых после наполнения изложницы сталью закрывают пробкой или крышкой. Быстрое застывание металла в суживающейся части бу­тылочной изложницы обеспечивает снижение химической неоднород­ности стали но сравнению с разливкой в обычные сквозные излож­ницы.

Изложницы, уширяющиеся книзу, делают сквозными (без дна), а изложницы, уширяющиеся кверху — чаще всего с дном. В дне изложниц находится отверстие. При разливке сифоном в него вставляют шамотный стаканчик, через который сталь поступает в изложницу, а при разливке сверху — стальной вкладыш (пробку), предохраняющий дно изложницы от размывания струей металла.

Внутреннюю поверхность изложниц иногда делают волнистой. При этом увеличивается поверхность соприкосновения слитка с из­ложницей, быстрее нарастает толщина затвердев­шей корочки в начальный момент кристаллизации и снижается пораженность слитков продольными наружными трещинами.

Важной характеристикой слитка и изложницы является величина отношения высоты Н изложницы (слитка) к ее среднему внутреннему диа­метру D. Увеличение значения H/D позволяет увеличивать производитель­ность прокатных станов, а также сократить длительность затверде­вания слитка, что способствует уменьшению ликвации. Однако увели­чение этого отношения вызывает увеличение осевой рыхлости и повышает склонность к образованию продольных трещин вследствие возрастания ферростатического давления на корочку кристаллизу­ющегося слитка. Оптимальная величина отношения H/D составляет для слитков спо­койной углеродистой стали 3,0—3,5, а для легированной и качест­венной углеродистой стали 2,5—3,3. Вместе с тем, для слитков, сердцевина которых удаляется при последующем переделе, а также для слитков, прокатываемых на мелкие профили (диаметром < 100 мм), т. е. при повышенных степенях обжатия, применяют из­ложницы, у которых отношение H/D более 3,5. В этом случае для повышения плотности сердцевины слитка увеличивают конусность стенок изложницы.

В изложницах для крупных слитков кипящей, а также полуспо­койной стали величина отношения H/D должна составлять 3,0—3,5; для мелких слитков (< 1 т) она достигает 5—7. Увеличение отноше­ния H/D по сравнению со слитками спокойной стали допустимо в связи с тем, что в слитках кипящей и полуспокойной стали не обра­зуется осевой рыхлости. В то же время для кипящей стали важно ограничивать абсолютную величину высоты слитка и изложницы. Слишком большая высота ведет к увеличению ферростатического дав­ления в нижней части затвердевающего слитка, что затрудняет ки­пение металла и способствует уменьшению толщины здоровой корочки.

Большое влияние на плотность макроструктуры и развитие осе­вой рыхлости в слитках спокойной стали оказывает конусность стенок изложниц. Чем больше конусность стенок изложницы и конус­ность слитка, тем выше плотность его структуры и тем меньше раз­вита осевая рыхлость. Однако увеличение конусности вызывает не­равномерные нагрузки на валки прокатного стана, что существенно затрудняет прокатку слитков. Поэтому конусность стенок изложниц для спокойной стали выбирают в пределах 2—4 % на сторону. Для слитков, идущих на ковку, конусность стенок изложниц увеличивают до 3—6 %. В листовых изложницах для спокойной стали конусность широких сторон принимают равной 3—3,5 %, а конусность узких граней во избежание трапецевидности листов уменьшают вдвое.

В связи с отсутствием в слитках кипящей и полуспокойной стали осевой усадочной рыхлости конусность стенок расширяющихся книзу изложниц меньше, чем у изложниц для спокойной стали. Она составляет 0,9—1,3 %, что обеспечивает свободное снятие изложницы со слитка.

Толщину стенок изложниц выбирают исходя из условий обеспечения механической прочности изложницы и ее обычно принимают равной примерно 20 % от величины поперечного размера слитка. Стойкость изложниц составляет 20—60 плавок (разливок), расход изложниц (чугуна) равен 1,0—3,5 % от массы разливаемой стали.

а, б — стационарные; в — плавающая; 1 — цапфа; 2 — футеровка над­ставки; 3 — каркас надставки; 4 — изложница; 5 - теплоизоляционный вкладыш; 6 — деревянная подставка   Рисунок 56 – Прибыльные надставки
Прибыльные надставки устанавливают на расши­ряющиеся кверху изложницы при разливке спокойной стали; они могут быть стационарными (рисунок 56, а, б) и плавающими (рисунок 56, в). Футеровка или теплоизоляционные вкладыши надставок замедляют охлаждение верха слитка, что способствует выводу сюда усадочной раковины.

Футеровка прибыльной надставки выполняется из шамотного кир­пича или из массы на основе шамотного порошка с огнеупорной глиной.

Для уменьшения теплоотдающей поверхности, облегчения снятия надставки со слитка уменьшения расхода металла надставку сужают кверху (конусность стенок составляет 10—18 %). Масса прибыльной части и соответственно величина головной обрези крупных слитков рядовой стали составляет при использовании таких надставок 12—16 % об­шей массы слитка.

Теплоизоляционные вкладыши изготавливают из песка с добавкой бумажных отходов, глины и связующих, из асбестита со связующими и других материа­лов. В связи с низкой теплопроводностью вкладышей надставки со вкладышами по сравнению с футерованными имеют меньшие высоту и объем и при их использовании величина головной обрези слитков снижается на 2—5 %.

При отливке крупных слитков применяют плавающие надставки (см. рисунок 19, в). Нижнее основание такой надставки входит в излож­ницу; до начала разливки надставку удерживают на изложнице с помощью деревянных прокладок, которые после наполнения изложницы металлом удаляют. Достоинство этих надставок заклю­чается в возможности их перемещения в изложнице вместе со слит­ком при его усадке, что исключает подвисание слитка и образование поперечных трещин.

Поддоны служат для установки сквозных изложниц при разливке сверху и изложниц с центровой при сифонной разливке. Поддон представляет собой литую чугунную плиту толщиной 100—200 мм. Верхняя рабочая поверхность поддона должна быть гладкой; это обеспечивает плотное прилегание изложницы к поддону и предотвра­щает прорыв жидкого металла под изложницу.

В поддонах для сифонной разливки (см. рисунок 57) делают углубление в центре и расходящиеся от пего открытые сверху каналы прямо­угольного сечения для укладки сифонного кирпича. Если при раз­ливке сверху применяют изложницы без дна, то в поддоне делают выемку, в которую укладывают сменный вкладыш из стали и иногда из огнеупорного кирпича, предотвращающий размывание поддона струей металла.

а—4-местный; б— 60-местный   Рисунок 57 – Поддоны для сифонной разливки стали
При разливке сверху применяют поддоны, размер которых позволяет установить одну или две изложницы; при сифонной разливке двух-, четырех- и многоместные поддоны. Расход поддонов составляет 0,1—1 % от массы разливаемой стали.

Сифонный кирпич предотвращает размывание поддона, центровой и дна изложниц жидкой сталью при разливке. Для обеспечения плотности сочленения сифонные кирпичи делают замковыми (выступ каждого последующего кирпича должен входить паз предыдущего). Величина диаметра отверстия в сифонных кирпичах, укладываемых в поддон, обычно составляет 30—50 мм; диаметр отверстия центровых труб равен 70—100 мм. После разливки каждой плавки сифонный кирпич заме­няют.

 

Подготовка оборудования к разливке

В современных сталеплавильных цехах сталь разливают в изложницы, устано­вленные на тележках (железнодорожных платформах). Состав с подготовленными изложницами перед выпуском стали из печи подают в разливочный пролет сталепла­вильного цеха. После окончания разливки для предотвращения возникновения ликвационных дефектов в затвердевающих слитках состав выдерживают в разливочном пролете в течение 20—120 мин (в зависимости от массы слитка и марки разливаемой стали). Далее состав отправляют в стрипперное отделение цеха, оборудованное специальными кранами для снятия прибыль­ных надставок и освобождения слитков от изложниц, а затем в здание нагреватель­ных колодцев прокатного цеха.

Подготовка изложниц и надставок. После освобождения от слитков изложницы охлаждают до температуры 80—110 ˚С либо путем длительной выдержки на воз­духе, либо в душирующих устройствах, обеспечивающих мягкое охлаждение за счет подачи на поверхность изложницы распыленной воды.

Далее внутреннюю поверхность изложниц очищают от приварившихся брызг и частиц металла, а также от окисленных пленок (нагара). Чистят изложницы ме­таллическими щетками или струями воды, подаваемой на внутреннюю поверхность изложницы под большим давлением. После чистки излож­ницу продувают сжатым воздухом, а затем внутреннюю поверхность изложниц сма­зывают.

Смазка предотвращает прилипание брызг металла при разливке к стенкам изложницы, а также приваривание слитка к изложнице. В качестве смазки применяют обезвоженную каменноугольную смолу, каменно­угольный лак, смесь каменноугольной смолы с лаком, порошкообразный графит, смешанный с водой.

При соприкосновении с жидким металлом смазка сгорает. При выгорании смазки в изложнице создается восстановительная атмосфера, в результате чего уменьшается окисление поверхности металла во время разливки. Кроме того, газы, образующиеся при сгорании смазки, отгоняют от стенок изложницы пленки окислен­ного металла, что улучшает чистоту поверхности слитка. Температура стенок изложницы перед смазкой должна быть 80—110°С. При более высокой температуре смазка выгорит до начала разливки; при более низкой – слой смазки получается чрезмерно толстым и неравномерным.

Подготовка футеруемых прибыльных надставок заключается в нанесении на внутреннюю поверхность горячей прибыльной надставки огнеупорной массы, которую закрашивают графитовой «краской». «Краска» предотвращает приваривание футеровки надставки к слитку. При необходимости, для быстрого высыхания нанесенной обмазки, подготовленную надставку просушивают с помощью газовых горелок. Подготовка надставок с теплоизоляционными вкладышами заключается в установке в корпус надставки новых вкладышей.

Подготовка поддонов. Поддоны для сифонной разливки после снятия изложниц и слитков очищают от скрапа, а из каналов поддона удаляют литники и отработан­ный сифонный кирпич. Далее поддон продувают сжатым воздухом и набирают но­вым сифонным кирпичом. Температура поддона перед наборкой должна быть не ниже 80 — 100°С для обеспечения быстрого высыхания огнеупорной массы. После наборки каналы поддона продувают сжатым воздухом.

Подготовка поддонов для разливки сверху заключается в том, что после снятия слитков и изложниц поддон очищают от скрапа, шлака и мусора и продувают сжатым воздухом.

Подготовка состава для разливки сифоном включает подготовку поддонов, изложниц, центровых и прибыльных надставок (в случае разливки спо­койной стали) и сборку их. Поддон очищают от мусора и скрапа, затем в углубление для звездочки и каналы засыпают сухой песок и устанавливают сифонный кирпич, центровые собирают на стеллажах в специально отведенном месте. После сборки их сушат, прочищают и устанавливают на поддон.

Сборка составов для разливки сверху: на очищенные поддоны устанавливают смазанные изложницы и на них, если это необходимо, прибыльные надставки.

 

Строение стальных слитков

 







Последнее изменение этой страницы: 2017-02-17; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.207.249.15 (0.01 с.)