Факторы, влияющие на Распределение материалов на колошнике.

1. Расстояние между стенкой колошника и кромкой большого конуса (величина зазора).

При малом зазоре гребень с максимальной РН располагается у стен, при большом - смещается к центру печи, а у стен сосредотачивается кусковый материал. Это вызывает соответствующее распределение газов – преимущественно осевое в первом случае и периферийное – во втором. Наиболее рационально распределение материалов и газов по сечению печи обеспечивается при величине зазора равной 800-950 мм. Поскольку величина зазора определяется конструкцией загрузочного устройства, ДП иногда оснащают подвижными плитами колошника, позволяющими менять траекторию движения материалов при загрузке.

1. Уровень засыпи (УЗ) материалов – расстояние от поверхности засыпи ШМ перед опусканием подачи до основания большого конуса в открытом положении, измеряемое уровнемером.

Влияние уровня засыпи зависит от расположения зоны удара ШМ о стенки колошника при загрузке, высота которой составляет 0,4-0,6 м. С поднятием УЗ выше зоны удара рудный гребень отдаляется от стен печи и создаются условия для периферийного движения газов.

При опускании УЗ ниже зоны удара, куски материалов рикошетируют о стенки колошника и создаются условия для подгрузки центра печи. Тот же эффект имеет применение подвижных плит колошника

Кроме того, с увеличением УЗ повышается кинетическая энергия ШМ в момент встречи с поверхностью засыпи, что способствует их перемещению после падения.

Величина УЗ подбирается для каждой ДП опытным путем и обычно составляет 1,5-2,5 м.

1. Величина подачи – масса материалов, одновременно загружаемый в ДП при открывании большого конуса.

Распределение ШМ при большой и малой подачах показано на рисунке 23.

А – агломерат; К – кокс

 

Рисунок 23 - Распределение материалов при большой (а) и малой (б) подачах

 

Влияние массы подачи на распределение ШМ на колошнике определяется различием углов естественного откоса ЖРМ и кокса: угол откоса ЖРМ больше, чем у кокса. При малой подаче агломерат полностью не перекрывает кокс по вей площади колошника, в результате чего развивается осевое движение газов. С увеличением подачи, масса и объем агломерата достаточны, чтобы перекрыть всю площадь колошника, в результате относительное количество ЖРМ на периферии уменьшается и развивается периферийный газовый поток.

1. Система загрузки – последовательность набора и опускания в печь отдельных порций ЖРМ и кокса.

Различают совместные прямые (РРКК), обратные (ККРР) и смешанные (РКРК, КРКР) системы, раздельные (РР, КК) и расщепленные (КР, РК). Кроме того, применяют чередование различных систем, что называют циклом загрузки.

Подача может быть совместной - все ее составляющие загружаются в печь за одно опускание большого конуса. Раздельной - А и И опускаются в один прием, а К - в другой, и расщепленной, когда подача опускается в два приема, но в каждой полуподаче имеются и К и А.

Подачи имеют систему изображения, например ААКК↓ (совместная), АА↓КК↓ (раздельная), АК↓АК↓ (расщепленная). Подача может быть четырех-, пяти- или шестискиповой.

Прямой порядок загрузки - когда на конус первыми загружаются скипы с агломератом (ААКК). Если скипы с К следуют первыми (ККАА), то порядок загрузки называют обратным.

Цикличные системы загрузки. Цикл загрузки состоит из нескольких подач, например из двух подач типа ААКК↓ и трех подач КААК↓, для обеспечения оптимального распределения шихты и газов, как по сечению, так и по окружности печи, когда железосодержащая часть шихты состоит из нескольких видов руды или агломерата.

Несмотря на разнообразие систем загрузки их влияние на распределение ШМ на колошнике можно упрощенно представить следующим образом: при загрузке подачи ЖРМ вперед происходит подгрузка периферии печи, при загрузке коксом вперед, наоборот, разгрузка. Это объясняется тем, что на периферии сосредотачивается преимущественно материал, осыпающийся первым с большого конуса.