Этапы разработки типовых и групповых технологических процессов

Этапы разработки технологических процессов	Задачи, решаемые на этапе технологических процессов
типовых	групповых	типовых	групповых
Классифи­кация деталей	Группиро­вание деталей	Создание групп дета­лей, обладающих об­щностью конструкторско-технологических характеристик. Выбор типовых представителей групп деталей	Создание групп де­талей, обладающих общностью техно­логических харак­теристик. Выбор комплексной детали для каждой группы
Количественная оценка групп деталей	Определение типа производства (единичное, серийное, массовое)
Анализ конструкций деталей по чертежам и техническим услови­ям, программ выпуска и типа производства	Разработка основных схем маршрутов восстановления деталей
Выбор технологичес­ких баз	Выбор поверхностей базирования. Оценка точности и надежности базирования
Анализ дефектов деталей	Выявление дефектов, которые подлежат устра­нению. Определение допустимых, ремонтных и пре­дельных значений размеров рабочих поверх­ностей деталей. Разработка ремонтных чертежей деталей
Выбор способов устранения дефектов	Выбор способов устранения дефектов на осно­ве конструктивно-технологических характерис­тик детали; показателей физико-механических свойств детали; технико-экономических показателей способов восстановления деталей
Составление техноло­гического маршрута восстановления детали	Определение последовательности операций. Определение оборудования по операциям
Разработка технологических операций	Рациональное построение технологических операций. Выбор структуры операции. Установление рациональной последователь­ности переходов в операции. Выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность при условии обеспечения требуемого качества. Расчет загрузки технологического оборудования. Выбор конструкции оснастки. Установление принадлежности выбранной конструкции к стандартным системам оснастки. Установление исходных данных, необходимых для расчетов, и расчет припусков на обработку и межоперационных припусков. Установление исходных данных, необходимых для расчетов оптимальных режимов обработки, и их расчет. Установление исходных данных, необходимых для расчетов норм времени, и их расчет. Определение разряда работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ
Расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов технологических процессов	Выбор рационального варианта технологического процесса восстановления деталей
Оформление технологических процессов	Согласование технологических процессов восстановления деталей со всеми заинтересованными службами и утверждение

 

Выбор технологических баз

 

Точность механической обработки при восстановлении деталей зависит от правильного выбора технологических баз, который тре­бует четкого представления о функциональном назначении повер­хности деталей и размерной взаимосвязи между ними, об износе и повреждениях, которые претерпевают эти поверхности.

 

Рис. 20.1. Состав технологической операции

 

В качестве технологических баз нельзя использовать поверхнос­ти, которые в процессе эксплуатации изнашиваются, иначе будет наблюдаться нарушение координации между отдельными поверх­ностями деталей.

Обычно поверхности, которые используют как технологичес­кие базы, не изнашиваются, и поэтому их можно использовать многократно при восстановлении с достаточной точностью необ­ходимой координации поверхностей деталей (например, коничес­кие поверхности центровых отверстий деталей типа вала, фрезе­рованные плоскости на щеках коленчатых валов и т.п.).

Технологические базы обрабатывают с высокой точностью. При их выборе руководствуются следующими положениями:

поверхности, являющиеся базовыми, обрабатываются в пер­вую очередь;

стараться использовать базы завода-изготовителя;

поверхности, связанные с точностью относительного положе­ния (соосность, перпендикулярность, параллельность осей), об­рабатываются с одной установки;

за технологические базы наиболее целесообразно принимать центровые отверстия валов, технологические отверстия в корпус­ных деталях и т. д.;

при восстановлении за технологическую или измерительную базу принимают основные или вспомогательные поверхности, кото­рые сохранились и не подлежат восстановлению;

если в процессе восстановления деталь должна быть обработана по всем поверхностям, за технологическую необходимо принять такую базу, при использовании которой можно обработать за одну установку все основные и вспомогательные поверхности; при от­сутствии такой возможности технологической базой должна быть такая поверхность (или совокупность поверхностей), которая по­зволит с одной установки обработать в первую очередь основные или вспомогательные поверхности;

принятая технологическая база должна сохраняться на всех опе­рациях технологического процесса (принцип постоянства баз), если это невозможно, то за следующую базу необходимо принимать обработанную поверхность детали, которая размерно связана не­посредственно с обрабатываемой;

при выборе технологической базы необходимо помнить, что поверхность (или совокупность поверхностей, которые образуют технологическую базу) должна оставлять детали минимальное и в то же время достаточное число степеней свободы.

20.4. Анализ дефектов детали и оформление ремонтных чертежей

 

Анализ проводится с целью выявления целесообразности уст­ранения дефектов детали. Необходимо произвести оценку степени влияния каждого дефекта на эффективность и безопасность ис­пользования детали с учетом назначения и конфигурации, пока­зателей ее качества, режимов и условий эксплуатации.

Критическим называется дефект, при наличии которого исполь­зование детали по назначению практически невозможно или ис­ключается в соответствии с требованиями безопасности.

Значительным называется дефект, который существенно влияет на использование детали по назначению и на ее долговечность, но не является критическим.

Малозначительным называется дефект, который не оказывает существенного влияния на использование детали по назначению и ее долговечность.

Определенные сочетания дефектов, каждый из которых при отдельном его рассмотрении является малозначительным или зна­чительным, могут быть эквивалентны критическому дефекту. Из этого следует, что изношенная деталь должна выбраковываться не только в случае, когда размер одной из ее поверхностей превыша­ют допустимый для ремонта, но и когда совокупность нескольких дефектов (малозначительных и значительных) делает ее восста­новление экономически нецелесообразным.

На основе анализа дефектов разрабатывают ремонтные черте­жи, которые служат рабочими конструкторскими документами, предназначенными для разработки технологических процессов восстановления деталей.

На ремонтном чертеже в обязательном порядке должны быть при­ведены изображение восстановленной детали, технические требова­ния к ней, спецификация ремонтного сборочного чертежа, таблица дефектов с указанием способов их устранения, условия и перечень дефектов, при которых деталь не принимают на восстановление, рекомендуемый основной технологический маршрут восстановления. При необходимости на ремонтных чертежах приводят указания по базированию и таблицы категорийных ремонтных размеров.

Изображение детали размещают в левом верхнем углу листа формата АЗ. Допускается выполнять ремонтные чертежи на листах других форматов, но не более формата А1.

На ремонтных чертежах сплошной толстой (основной) линией обозначают поверхности, подлежащие восстановлению, а также последующей обработке. Остальную часть изображения указывают сплошной тонкой линией.

В технических требованиях указывают: допустимые отклонения размеров, шероховатость восстановленных поверхностей, разброс твердости, допустимость наличия пор, раковин и отслоений, проч­ность сцепления нанесенного слоя и других параметров, обуслов­ленных применением того или иного способа, а также допуска расположения поверхностей, которые должны быть выдержаны в процессе восстановления.

В таблице дефектов должны быть указаны: номера и наименова­ния дефектов, коэффициенты их повторяемости от общего числа деталей, поступивших на дефектацию и от общего числа ремон­топригодных деталей, основной и допускаемые способы устране­ния дефектов. При восстановлении деталей способами сварки, на­плавки, напыления и другими следует указывать наименование, обозначение материала, защитную среду. Под таблицей дефектов должны быть указаны условия и дефекты, при которых деталь не принимается на восстановление. В правом верхнем углу поля чер­тежа помещают таблицу категорийных размеров.