Выбор лезвийного метода обработки детали типа «тел вращения»



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Выбор лезвийного метода обработки детали типа «тел вращения»



1. Цель работы

 

Изучение методов лезвийной обработки детали типа «тел вращения».

2. Основные теоретические положения

 

Валы относятся к деталям типа тел вращения.

Валы в основном изготовляют из конструкционной и легированных сталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, хорошей обрабатываемости, малой чувствительности к концентрации напряжений, а также повышенной износостойкости. Этим требованиям отвечают стали марок 35, 40, 45, 40Г, 40ХН и др. Достаточно редко валы изготавливают из чугуна. Производительность механической обработки валов во многом зависит от вида заготовки, ее материалов, размера и конфигурации, а также от характера производства. Заготовки получают отрезкой от горячекатаных или холоднотянутых нормальных прутков. При изготовлении валов сложной конфигурации с большим количеством ступеней, значительно различающихся по диаметру, заготовки целесообразно получать методом пластической деформации. Эти методы (ковка, штаммповка, периодический прокат и др.) позволяют получать заготовки по форме и размерам наиболее близкие к готовой детали, что значительно повышает производительность механической обработки и снижает металлоемкость изделия.

Детали, имеющие поверхности вращения (цилиндрические, фасонные, цилиндрические внутренние и др.), обрабатывают на различных станках: токарной группы (токарно-винторезные, токарно-карусельные, токарно-револь-верные, одношпиндельные и многошпиндельные полуавтоматы и автоматы и др.); шлифовальной группы (круглошлифовальные, бесцентрово-шлифоваль-ные, притирочные, полировальные и др.).

Наиболее распространенным методом обработки цилиндрических наружных поверхностей является точение резцом (резцами). Для точения цилиндрических поверхностей и поверхностей, прилегающих к ним и ограничивающих их длину (торцы, уступы, канавки, радиусы и т.п.), применяют проходные, подрезные (прямые и отогнутые), отрезные, канавочные и другие резцы с напайными пластинами из быстрорежущей стали или твердых сплавов и композиционных материалов.

При токарной обработке различают:

а) черновое точение (или обдирочное) – с точностью обработки IT13… IT12 и шероховатостью поверхности Ra до 6,3 мкм; б) получистовое точение – IT12… IT11 и шероховатостью поверхности Ra =1,6 мкм; в) чистовое точение – IT10…IT8 и шероховатостью поверхности до Ra = 0,4 мкм.

При черновом обтачивании, как и при любой черновой обработке снимают до 70 % припуска.

3. Порядок выполнения работы

1. Выбрать в соответствии с последней цифрой шифра зачетной книжки студента поверхность для лезвийной обработки (рис. 3.4.5)

2. Нарисовать схему обработки детали и обозначить ту часть поверхности детали, которая подлежит обработке в соответствии с вариантом по шифру.

3. Подобрать по справочнику [2] нормализованный режущий инструмент, позволяющий обеспечить обработку данной поверхности.

4. По справочнику [2] подобрать вид и модель технологического оборудования, на котором возможна обработка данной поверхности детали.

5. Нарисовать схематично контуры выбранного нормализованного режущего инструмента в конечном положении обработанной поверхности детали.

6. На схеме обработки данной поверхности соответствующим выбранным инструментом показать движения заготовки и инструмента.

4. Содержание отчета

Отчет должен содержать:

1) рисунок заготовки с общими контурными размерами и поверхность обработки, полученная по шифру со всеми необходимыми размерами из чертежа;

2) на рисунке отразить в конечном положении обработанной поверхности заготовки нормализованный режущий инструмент с обозначением движения заготовки и инструмента.

3) привести в отчете название выбранного нормализованного режущего инст румента и модель технологического оборудования по справочнику [2].

 

 

Рис. 3.4.5. Деталь типа «тел вращения»

 

 

 


Лабораторная работа 2



Последнее изменение этой страницы: 2016-12-12; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.206.177.17 (0.007 с.)