Выбор лезвийного метода обработки детали типа «тел вращения»

1. Цель работы

 

Изучение методов лезвийной обработки детали типа «тел вращения».

2. Основные теоретические положения

 

Валы относятся к деталям типа тел вращения.

Валы в основном изготовляют из конструкционной и легированных сталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, хорошей обрабатываемости, малой чувствительности к концентрации напряжений, а также повышенной износостойкости. Этим требованиям отвечают стали марок 35, 40, 45, 40Г, 40ХН и др. Достаточно редко валы изготавливают из чугуна. Производительность механической обработки валов во многом зависит от вида заготовки, ее материалов, размера и конфигурации, а также от характера производства. Заготовки получают отрезкой от горячекатаных или холоднотянутых нормальных прутков. При изготовлении валов сложной конфигурации с большим количеством ступеней, значительно различающихся по диаметру, заготовки целесообразно получать методом пластической деформации. Эти методы (ковка, штаммповка, периодический прокат и др.) позволяют получать заготовки по форме и размерам наиболее близкие к готовой детали, что значительно повышает производительность механической обработки и снижает металлоемкость изделия.

Детали, имеющие поверхности вращения (цилиндрические, фасонные, цилиндрические внутренние и др.), обрабатывают на различных станках: токарной группы (токарно-винторезные, токарно-карусельные, токарно-револь-верные, одношпиндельные и многошпиндельные полуавтоматы и автоматы и др.); шлифовальной группы (круглошлифовальные, бесцентрово-шлифоваль-ные, притирочные, полировальные и др.).

Наиболее распространенным методом обработки цилиндрических наружных поверхностей является точение резцом (резцами). Для точения цилиндрических поверхностей и поверхностей, прилегающих к ним и ограничивающих их длину (торцы, уступы, канавки, радиусы и т.п.), применяют проходные, подрезные (прямые и отогнутые), отрезные, канавочные и другие резцы с напайными пластинами из быстрорежущей стали или твердых сплавов и композиционных материалов.

При токарной обработке различают:

а) черновое точение (или обдирочное) – с точностью обработки IT 13… IT 12 и шероховатостью поверхности Ra до 6,3 мкм; б) получистовое точение – IT 12… IT 11 и шероховатостью поверхности Ra =1,6 мкм; в) чистовое точение – IT 10… IT 8 и шероховатостью поверхности до Ra = 0,4 мкм.

При черновом обтачивании, как и при любой черновой обработке снимают до 70 % припуска.

3. Порядок выполнения работы

1. Выбрать в соответствии с последней цифрой шифра зачетной книжки студента поверхность для лезвийной обработки (рис. 3.4.5)

2. Нарисовать схему обработки детали и обозначить ту часть поверхности детали, которая подлежит обработке в соответствии с вариантом по шифру.

3. Подобрать по справочнику [2] нормализованный режущий инструмент, позволяющий обеспечить обработку данной поверхности.

4. По справочнику [2] подобрать вид и модель технологического оборудования, на котором возможна обработка данной поверхности детали.

5. Нарисовать схематично контуры выбранного нормализованного режущего инструмента в конечном положении обработанной поверхности детали.

6. На схеме обработки данной поверхности соответствующим выбранным инструментом показать движения заготовки и инструмента.

4. Содержание отчета

Отчет должен содержать:

1) рисунок заготовки с общими контурными размерами и поверхность обработки, полученная по шифру со всеми необходимыми размерами из чертежа;

2) на рисунке отразить в конечном положении обработанной поверхности заготовки нормализованный режущий инструмент с обозначением движения заготовки и инструмента.

3) привести в отчете название выбранного нормализованного режущего инст румента и модель технологического оборудования по справочнику [2].

 

 

Рис. 3.4.5. Деталь типа «тел вращения»

 

 

 

Лабораторная работа 2