![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Выбор стали и термической обработки деталей машин.
Задание № 1: На вал машины диаметром 40 мм действуют напряжения кручения и изгиба. Предел текучести материала в середине детали должен быть s0,2 ³ 800 МПа. Требуется: 1. Обосновать выбор упрочняющей термической обработки детали. 2. Обосновать выбор группы и марки стали. 3. Обосновать условия и режим термообработки. 4. Выбрать нагревательное устройство. 5. Составить технологическую маршрутную карту обработки детали. Решение: Исходя из условий задачи видно, что на деталь действуют напряжения изгиба и кручения, т.е. деталь находится в сложнонапряженном состоянии. Принимаем объемное упрочнение и назначаем термическую обработку, состоящую из полной закалки и высокого отпуска. Используем группу улучшаемых конструкционных сталей, у которых прокаливаемость при закалке не менее 40 мм. Исходя из заданных численных значений предела текучести s0,2 ³ 800 МПа, принимаем группу стали для высоконагруженных деталей машин. Предварительно выбираем хромоникелевую сталь марки 40ХН. Проверка по справочным данным показала, что использование стали 40ХН при d = 40 мм обеспечивает s0,2 ³ 800 МПа. После проведенного анализа назначаем окончательно марку стали 40ХН и операции упрочняющей термической обработки, включающие полную закалку и высокий отпуск. Назначаем режимы термической обработки. Режим закалки: Температура нагрева: tнагр = tАс3 +(30…50) = 820 + (30…50) =850…870 0С; время нагрева и выдержки для размера сечения 40 мм составляет при норме 1 мин./мм: 1 мин./мм ´ 40 мм = 40 мин; Охлаждающая среда – минеральное масло. Режим отпуска: По справочным материалам для стали 40ХН с целью обеспечения s0,2 ³ 800 МПа назначаем температуру отпуска 550 0С. В качестве нагревательных устройств принимаем: Закалка: камерная печь серии СНО с электрическим нагревом и воздушной атмосферой типа СНО-4.8.2,5/10, tmax=1000 0С. Отпуск: шахтная печь серии ПН с электронагревом и воздушной атмосферой типа ПН-32, tmax=650 0С. Составим технологическую маршрутную карту на операции термообработки. Таблица 57. Маршрутная карта термической обработки
Работа № 4 Выбор стали и термической обработки деталей машин. Задание № 2: Выбрать марку стали, вид и режим термической обработки для зубчатых колес диаметром 60 мм коробки перемены передач. Твердость поверхности зубьев должна быть не менее HRC 58; толщина поверхностного твердого слоя 0,8…1,0 мм. Предел текучести в сердцевине должен быть не менее 600 МПа. Требуется: обосновать выбор марки стали, упрочняющей термической обработки. Назначить режимы проведения обработки, нагревательные устройства. Составить технологическую маршрутную карту термической обработки детали. Решение: В соответствии с заданием выбираем поверхностное упрочнение: цементация, закалка и низкий отпуск. Типовая глубина упрочняемого слоя в данном случае составит 1,5…1,8 мм, что удовлетворяет заданным условиям. Выбираем сталь марки 20Х. Упрочнение детали осуществляется проведением цементации, закалки и низкого отпуска. В соответствии со справочными данными это позволяет получить для стали 20Х предел текучести s0,2 = 700 МПа. Принимаем на основе анализа цементуемую сталь 20Х. Назначение режимов термообработки. Режим цементации: Температура нагрева – 930 0С; время цементации составит 9 часов; науглероживающая среда – эндогаз. Режим закалки: Температура нагрева – 850 0С; среда охлаждения – минеральное масло. Режим отпуска: Закаленные детали подвергают отпуску при 160…180 0С в течение 1 часа. Выбор нагревательных устройств. 1. Цементация. Шахтная печь Ц-105. Вид нагрева – электрический. Атмосфера – науглероживающая. Максимальная температура 950 0С. 2. Закалка. Камерная печь СНО-4.8.2,5/10. Вид нагрева – электрический. Атмосфера – воздушная. Максимальная температура 1000 0С. 3. Отпуск. Шахтная печь ПН-32. Вид нагрева – электрический. Атмосфера – воздушная. Максимальная температура 650 0С. Составляем технологическую маршрутную карту на операции цементации и термической обработки цементованных деталей.
Таблица 58 Маршрутная карта термической обработки
Справочные материалы Таблица 47 Нагревательные устройства термических производств машиностроения (примеры)
Таблица 48 Время нагрева и выдержки в электрических и газовых печах, соляных ваннах при закалке стали
Таблица 49 Группы улучшаемых конструкционных сталей по степени нагруженности деталей машин и механическим свойствам после закалки и высокого отпуска
Таблица 50 Механические свойства некоторых типовых конструкционных среднеуглеродистых сталей после закалки и высокого отпуска при температуре 540…600 0С
Примечания:
* Относительные единицы: за 1,0 принята оптовая цена углеродистой качественной стали; ** Диаметр образца, закаливающегося насквозь с получением в центре микроструктуры из 90% мартенсита и 10% троостита.
Таблица 51 Основные способы поверхностного упрочнения деталей машин
Таблица 52 Группы цементуемых конструкционных сталей по степени нагруженности деталей машин и механическим свойствам сердцевины деталей после цементации, закалки и низкого отпуска
Таблица 53 Характеристики основных видов поверхностного упрочнения
Продолжение таблицы 53
Таблица 54 Механические свойства в сердцевине некоторых типичных цементуемых сталей после цементации и низкого отпуска при 180…200 0С (по данным Ю.М. Лахтина)
Таблица 55 Данные по поверхностной индукционной закалке
Генератор тока: * ламповый или машинный; ** машинный.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-09-20; просмотров: 510; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.97.14.91 (0.007 с.) |