Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Анализ конструкции детали и её технологичностьСтр 1 из 4Следующая ⇒
Введение
Более 70% изделий в машиностроении изготовляют в условиях мелкосерийного и серийного производства. Эффективным средством автоматизации мелкосерийного и серийного производства является программное управление металлорежущими станками. В станках с ЧПУ управление рабочими органами в процессе обработки производится автоматически по заранее разработанной программе без непосредственного участия рабочего. Программное управление — это такая система управления, которая обеспечивает автоматическую работу механизмов станка по легко переналаживаемой программе. Станок-автомат работает по программе, задаваемой кулачками или копирами. Переналадка станков- автоматов и копировальных станков на изготовление другой детали сложна. Поэтому их выгодно использовать лишь в крупносерийном и массовом производстве. Принципиальное отличие станка с числовым программным управлением (ЧПУ) от обычного автомата заключается в задании программы обработки детали в математической (числовой) форме на специальном программоносителе. Отсюда и название — числовое управление. По заданной программе можно управлять: регулированием направления и скорости перемещения исполнительных органов станка, циклом работы станка, сменой инструмента и т. д. По количеству управляемых перемещений различают системы двух-, трех-, четырехкоординатные и т. д. (например, перемещения в направлении осей координат х, у и z, повороты и т. д.). Координату, работающую лишь при отсутствии перемещений по остальным координатам, называют половиной координаты. На станках с ЧПУ могут быть применены различные виды адаптивного управления, обеспечивающие оптимальное значение одного или нескольких параметров (составляющая силы резания; температуры инструмента или детали; шероховатость обработанной поверхности; оптимальные режимы резания; уровень шумов, вибраций и др.) Важной особенностью автоматизации процесса обработки на металлорежущих станках с помощью устройств программного управления является сохранение станками широкой универсальности. Это дает возможность производить на них обработку всей номенклатуры деталей, которая может быть произведена на универсальных станках соответствующих типов.
Программное управление позволяет: автоматизировать процесс обработки; сократить время наладки станка, сведя всю наладку к установке инструмента, заготовки и программы на станке; организовать многостаночное обслуживание в серийном и мелкосерийном производстве; повысить производительность труда, культуру производства и качество обработанных деталей. Основной задачей рациональной эксплуатации металлорежущих станков с ЧПУ является обеспечение длительной и безотказной обработки на них деталей с заданной производительностью, точностью и шероховатостью обработанной поверхности при минимальной стоимости эксплуатации станков. В парке машиностроения страны доля станков с ЧПУ будет непрерывно. увеличиваться при одновременном повышении их технического уровня. Целью данного дипломного проекта является разработка технологического процесса на изготовление детали «Плита 7100», а также разработка комплекта технологической документации на данную деталь.
Технологический раздел Анализ конструкции детали и её технологичность Деталь «Плита 7100», чертеж которой представлен в ГЧ(ДП 2-36 01 31 01 22 13 05) не имеет трудно обрабатываемых поверхностей, заготовка применяемая для производства данной детали имеет прямоугольную форму и является стандартной по ГОСТ 103-76. На детали расположены отверстия трех разных диаметров:два отверстия Ø10Н7, четыре отверстия Ø12Н7 и два отверстия Ø16 которые не имеют расточенных канавок и тем самым являются полностью технологичными. На отверстиях имеются фаски 2х45о и 1х45о, для изготовления которых не требуется сложный инструмент. В двух отверстиях нарезана резьба М16-7Н, которая также является стандартной и тем самым технологичной. Базирующие поверхности имеют шероховатость Ra=0,8мкм, которой можно добиться на плоскошлифовальном станке. Материал данной детали-сталь 40Х ГОСТ 4543-71. Это – сталь легированная, содержащая хром, марганец и кремний, что повышает износостойкость, прочность и пластичность. Химический состав и механические свойства представлены в таблицах 1 и 2. Таблица 1 - Химический состав стали 40Х (ГОСТ 4543-71), в процентах
Таблица 2 - Механические свойства стали 40Х (ГОСТ 4543-71)
Определение типа производства Исходя из массы детали и количества деталей в партии определяем тип производства. Массу детали на ходим по формуле: mд= V ∙ ρ; (1) где ρ – плотность материала, т/м3; ρ = 7,85 т/м3 V – объем детали, мм3; V=763857 мм3
mд = (763857) ∙7,85 · 10-6 = 5.99кг Исходя из массы детали и количества деталей в партии по таблице 1 определяем тип производства. Выбираем среднесерийное производство. Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату. Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования. Разработка технологического процесса обработки детали Разработка маршрутного техпоцесса Составляем маршрутную технологию изготовления плиты. Маршрутная технология представлена в таблице 4.
Таблица 4 – Маршрутная технология
Выбор инструментальной оснастки В операции с ЧПУ используется большое количество инструмента: сверла, зенкера, развертки, зенковки, метчик. Инструментальная оснастка для операции с ЧПУ представлена в таблице 7 Таблица7 - Операционный процесс обработки
Продолжение таблицы 7
Расчёт режимов резания Расчет режимов резания и норм времени на обработку детали является одним из основных разделов курсового проекта, подтверждающий правильность выбора современного оборудования, прогрессивного режущего и вспомогательного инструмента. Режимы резанья на фрезерование и шлифование выбраны из [5] Режимы резанья на сверление выбраны из [10 ] Режимы резанья представлены в таблице 9. Таблица 9−Режимы резания.
Расчёт размерной настройки Окончательно подобираем комплект режущего инструмента (РИ) необходимый для полной обработки детали ([1], [2]). Информация представлена в таблице.
Таблица 11 - Режущий инструмент
Окончательно подобираем комплект вспомогательного инструмента(ВИ) необходимый для полной обработки детали ([1], [2]). Информация представлена в таблице12
Таблица 12- Вспомогательный инструмент
Рассчитываем вылеты инструментальной оснастки. Таблица13 - Вылеты инструментальных наладок
Техника безопасности Самым опасным производственным фактором при работе на токарных станках является: вращающийся шпиндель, валы, червяки, стружка и если сказать одним словом, то опасность представляют все вращающиеся механизмы станка. После окончания работы: отключите станок и обесточьте его рубильником, уберите стружку со станка и возле него спец средствами, смажьте машинным маслом направляющие и вращающиеся валы и червяки. Уберите режущий и мерительный инструмент.
Заключение
В результате данного курсового проекта были приобретены навыки по составлению технологического процесса, выбору инструментов, подбора станков с ЧПУ, системы ЧПУ, написанию программ и заполнению технологической документации. В ходе курсового проектирования мною был рассмотрены вопросы технической эксплуатации и обслуживания сверлильного станка с ЧПУ модели 2Р135Ф2. Основная цель эксплуатации заключается в обеспечении требуемого уровня надежности работы электрооборудования в течение установленного срока службы с наилучшими технико-экономическими показателями. Важным резервом в стремлении обеспечить надежную и бесперебойную работу оборудования является правильный выбор оборудования по мощности и уровню использования. Надежность работы станка определяется не только правильным выбором устанавливаемого на нем оборудования, но и уровнем организации его эксплуатации, составными частями которой являются техническое обслуживание и ремонты. Вопросы эффективной организации ремонтного производства в настоящее время особенно актуальны, поскольку производственное оборудование многих предприятий сильно изношено. Требуются большие вложения в модернизацию и ремонт, поэтому в условиях ограниченных ресурсов важно правильно и грамотно организовать его эксплуатацию.
Литература Паспорт станка 2P135Ф2. 2. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений. Справочное посо- бие. – Мн.: Беларусь, 1991.- 400с.: ил. 3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3т. Т.1. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980.-728с. 4. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении. Под ред. В.В. Бабука. – Мн.: «Вышэйшая школа», 1987. – 256с. 5. Барановский Ю.В. Режимы резания метеллов. Справочник. Изд.3-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972. – 407с.: ил. 6. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. Вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. школа, 1983. – 256с., ил. 7. Кочергин А.И., Пикус М.Ю., Шагун В.И. Металлообрабатывающие станки, линии и инструменты, - Мн.: Выш. шк., 1979-579 с.: ил. 8. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – 2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. – 512с.: ил. 9. Методические указания для студентов. 10. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 1, 2 Нормативы времени. – М.: Экономика. 1990. – 207с. 11.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т 1,2/Под ред. А.Г.Косило-вой и Р.К.Мещерякова, 1985. – 656с.
Введение
Более 70% изделий в машиностроении изготовляют в условиях мелкосерийного и серийного производства. Эффективным средством автоматизации мелкосерийного и серийного производства является программное управление металлорежущими станками. В станках с ЧПУ управление рабочими органами в процессе обработки производится автоматически по заранее разработанной программе без непосредственного участия рабочего. Программное управление — это такая система управления, которая обеспечивает автоматическую работу механизмов станка по легко переналаживаемой программе. Станок-автомат работает по программе, задаваемой кулачками или копирами. Переналадка станков- автоматов и копировальных станков на изготовление другой детали сложна. Поэтому их выгодно использовать лишь в крупносерийном и массовом производстве. Принципиальное отличие станка с числовым программным управлением (ЧПУ) от обычного автомата заключается в задании программы обработки детали в математической (числовой) форме на специальном программоносителе. Отсюда и название — числовое управление. По заданной программе можно управлять: регулированием направления и скорости перемещения исполнительных органов станка, циклом работы станка, сменой инструмента и т. д. По количеству управляемых перемещений различают системы двух-, трех-, четырехкоординатные и т. д. (например, перемещения в направлении осей координат х, у и z, повороты и т. д.). Координату, работающую лишь при отсутствии перемещений по остальным координатам, называют половиной координаты. На станках с ЧПУ могут быть применены различные виды адаптивного управления, обеспечивающие оптимальное значение одного или нескольких параметров (составляющая силы резания; температуры инструмента или детали; шероховатость обработанной поверхности; оптимальные режимы резания; уровень шумов, вибраций и др.) Важной особенностью автоматизации процесса обработки на металлорежущих станках с помощью устройств программного управления является сохранение станками широкой универсальности. Это дает возможность производить на них обработку всей номенклатуры деталей, которая может быть произведена на универсальных станках соответствующих типов. Программное управление позволяет: автоматизировать процесс обработки; сократить время наладки станка, сведя всю наладку к установке инструмента, заготовки и программы на станке; организовать многостаночное обслуживание в серийном и мелкосерийном производстве; повысить производительность труда, культуру производства и качество обработанных деталей. Основной задачей рациональной эксплуатации металлорежущих станков с ЧПУ является обеспечение длительной и безотказной обработки на них деталей с заданной производительностью, точностью и шероховатостью обработанной поверхности при минимальной стоимости эксплуатации станков. В парке машиностроения страны доля станков с ЧПУ будет непрерывно. увеличиваться при одновременном повышении их технического уровня. Целью данного дипломного проекта является разработка технологического процесса на изготовление детали «Плита 7100», а также разработка комплекта технологической документации на данную деталь.
Технологический раздел Анализ конструкции детали и её технологичность Деталь «Плита 7100», чертеж которой представлен в ГЧ(ДП 2-36 01 31 01 22 13 05) не имеет трудно обрабатываемых поверхностей, заготовка применяемая для производства данной детали имеет прямоугольную форму и является стандартной по ГОСТ 103-76. На детали расположены отверстия трех разных диаметров:два отверстия Ø10Н7, четыре отверстия Ø12Н7 и два отверстия Ø16 которые не имеют расточенных канавок и тем самым являются полностью технологичными. На отверстиях имеются фаски 2х45о и 1х45о, для изготовления которых не требуется сложный инструмент. В двух отверстиях нарезана резьба М16-7Н, которая также является стандартной и тем самым технологичной. Базирующие поверхности имеют шероховатость Ra=0,8мкм, которой можно добиться на плоскошлифовальном станке. Материал данной детали-сталь 40Х ГОСТ 4543-71. Это – сталь легированная, содержащая хром, марганец и кремний, что повышает износостойкость, прочность и пластичность. Химический состав и механические свойства представлены в таблицах 1 и 2. Таблица 1 - Химический состав стали 40Х (ГОСТ 4543-71), в процентах
Таблица 2 - Механические свойства стали 40Х (ГОСТ 4543-71)
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-09-05; просмотров: 280; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 52.14.240.178 (0.092 с.) |
