Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Выбор и обоснование технологического оборудования операции с ЧПУ
Многоцелевым станком называется станок с ЧПУ, обеспечивающий ком-плексную обработку сложных деталей с разных сторон без их перебазирования и, как правило, имеющий автоматическую смену инструмента. Эти станки выпускают для обработки корпусных заготовок и типа тел вращения. Рассмотрим многоцелевые станки для обработки корпусных заготовок. На них можно сверлить, зенкеровать, развертывать, растачивать, нарезать резьбу, фрезеровать плоские поверхности и контуры.
Производительность многоцелевых станков в 3-8 раз выше, чем универ-сальных станков. Это происходит за счет резкого сокращения вспомогательного времени и тем самым увеличения доли машинного времени до 60-75 % в общем цикле обработки.
Вспомогательное время уменьшается благодаря автоматической смене инструмента, высокой скорости позиционирования рабочих органов станка на вспомогательных ходах (до 15 м/мин), сокращению времени пуска-останова и реверсирования при применении высокомоментных малоинерционных двигателей постоянного тока, наладке инструмента на размер вне станка, исключению контрольных операций и т. д. В современных станках время переналадки еще более уменьшается вследствие применения сменных инструментальных магазинов с заранее налаженным на размер режущим инструментом.
Для сокращения времени загрузки заготовок и съема готовых деталей ис-пользуются устройства для автоматической смены приспособлений - спутников, маятниковые столы, несколько поворотных столов, работающих поочередно, и др.
Исходя, из вышеперечисленных преимуществ многоцелевых станков выбираем многоцелевой станок 2254ВМФ4.
Выбор инструментальной оснастки
В операции с ЧПУ используется большое количество инструмента: сверла, зенкера, развертки, зенковки, метчик. Инструментальная оснастка для операции с ЧПУ представлена в таблице 7
Таблица7 - Операционный процесс обработки
| Наименование перехода
| Комплект оснастки
| |
|
| | 1. Сверлить 4отв. Ø11±0,2мм. на проход.
| Т01
РИ: Сверло 035-2301-0121 2И20-2-80;
ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75:
СИ: Нутромер 10-18 ГОСТ 9244-75.
| | 2. Сверлить отв. Ø23±0,2 мм. на проход.
| Т02
РИ: Сверло 035-2304-1072 2И20-2-80;
ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75:
СИ: Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-75.
| | 3.Сверлить 2 отв. Ø8,5±0,2мм. на проход.
| Т03
РИ: Сверло 035-2301-1008 2И20-2-80
ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75
СИ: Нутромер 6-10 ГОСТ 9244-75
| | 4.Зенкеровать 4 отв. Ø11,85±0,2мм. на проход.
| Т04
РИ: Зенкер 035-2320-0003 ТУ2-035-926-83
ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75
СИ: Нутромер 10-18 ГОСТ 9244-75
| Продолжение таблицы 7
|
|
| | 5.Зенкеровать отв. Ø24,8±0,2мм. на проход.
| Т05
РИ: Зенкер 035-2320-022 ТУ2-035-926-83
ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75
СИ: Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-75
| | 6.Зенковать 2 фаски 1х450
| Т06
РИ: Зенковка 2353-0130ГОСТ 14953-80
ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75
| | 7.Зенковать 4 фаски 2х450
| Т07
РИ: Зенковка2353-0133ГОСТ 14953-80
ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75
| | 8.Зенковать фаску 2х450
| Т08
РИ: Зенковка2353-0135ГОСТ 14953-80
ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75
| | 9.Нарезать резьбу М10-6G P=1,5мм. согласно чертежу.
| Т09
РИ: Мечик2621-1433ГОСТ3266-81
ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75
СИ: Калибр резьбовой 6G ГОСТ 2016-86
| | 10.Развертывать 4 отв. Ø12+0,018 до Ra=1,6мкм.
| Т10
РИ: Развертка2363-3429ГОСТ 1672-80
ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75
СИ: Нутромер 10-18 ГОСТ 9244-75
| | 11.Развертывать отв. Ø24,94±0,1 мм. предварительно
| Т11
РИ: Развертка2363-3172ГОСТ 1672-80
ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75
СИ: Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-75
| | 12.Развертывать отв. Ø25+0,021мм. до Rа=0,8мкм
| Т12
РИ: Развертка2363-3173ГОСТ 1672-80
ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75
СИ: Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-75
|
Расчёт координат опорных точек
Рассчитываем координаты опорных точек, с учетом, что нуль станка находится в точке с координами X0 Y0 Z290.Эскизы обработки с указанием траекторий движения инструмента преставлены в графической части (ГЧ ДП 2-36 01 31 01 22 13).
Таблица 8 - Координаты опорных точек
| Номер перехода
| №
Опорных точек
| Координаты опорных точек, мм
| | Z
| Y
| X
| |
|
|
|
|
| | 1. Сверлить 4отв. последовательно Ø11±0,2мм. на проход.
|
|
|
|
| | Ускореный подвод
|
|
|
| -20
| | Рабочий ход
|
| -35
|
| -20
| | Рабочий ход
|
|
|
| -20
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -20
| | Рабочий ход
|
| -35
|
| -20
| | Рабочий ход
|
|
|
| -20
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -150
| | Рабочий ход
|
| -35
|
| -150
| | Рабочий ход
|
|
|
| -150
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -150
| | Рабочий ход
|
| -35
|
| -150
| | Рабочий ход
|
|
|
| -150
| | 2. Сверлить 2 отв. последовательно Ø14.5±0,2 мм. на проход.
|
|
|
|
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -128
| | Рабочий ход
|
| -37
|
| -128
| | Рабочий ход
|
|
|
| -128
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -42
| | Рабочий ход
|
| -37
|
| -42
| | Рабочий ход
|
|
|
| -42
| | 3.Сверлить 2 отв. Ø9,2±0,2мм. последовательно на проход.
|
|
|
|
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -65
| | Рабочий ход
|
| -35
|
| -65
| | Рабочий ход
|
|
|
| -65
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -40
| | Продолжение таблицы 8
| |
|
|
|
|
| | Рабочий ход
|
| -35
|
| -40
| | Рабочий ход
|
| -35
|
| -40
| | 4.Зенкеровать 4 отв. Ø11,85±0,2мм. последовательно на проход.
|
|
|
|
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -20
| | Рабочий ход
|
| -35
|
| -20
| | Рабочий ход
|
|
|
| -20
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -20
| | Рабочий ход
|
| -35
|
| -20
| | Рабочий ход
|
|
|
| -20
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -150
| | Рабочий ход
|
| -35
|
| -150
| | Рабочий ход
|
|
|
| -150
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -150
| | Рабочий ход
|
| -35
|
| -150
| | Рабочий ход
|
|
|
| -150
| | 5.Зенкеровать 2 отв. Ø9,8±0,2мм. последовательно на проход.
|
|
|
|
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -65
| | Рабочий ход
|
| -35
|
| -65
| | Рабочий ход
|
|
|
| -65
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -40
| | Рабочий ход
|
| -35
|
| -40
| | Рабочий ход
|
|
|
| -40
| | 6.Зенковать последовательно 2 фаски 1х450
|
|
|
|
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -65
| | Рабочий ход
|
| -2
|
| -65
| | Рабочий ход
|
|
|
| -65
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -40
| | Рабочий ход
|
| -2
|
| -40
| | Рабочий ход
|
|
|
| -40
| | 7.Зенковать последовательно 4 фаски 2х450
|
|
|
|
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -20
| | Продолжение таблицы 8
| |
|
|
|
|
| | Рабочий ход
|
| -4
|
| -20
| | Рабочий ход
|
|
|
| -20
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -20
| | Рабочий ход
|
| -4
|
| -20
| | Рабочий ход
|
|
|
| -20
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -150
| | Рабочий ход
|
| -4
|
| -150
| | Рабочий ход
|
|
|
| -150
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -150
| | Рабочий ход
|
| -4
|
| -150
| | Рабочий ход
|
|
|
| -150
| | 8.Зенковать последовательно 2 фаски 2х450
|
|
|
|
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -128
| | Рабочий ход
|
| -4
|
| -128
| | Рабочий ход
|
|
|
| -128
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -42
| | Рабочий ход
|
| -4
|
| -42
| | Рабочий ход
|
|
|
| -42
| | 9.Нарезать резьбу М16-7Н в 2-ух отв последовательно.
|
|
|
|
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -128
| | Рабочий ход
|
| -32
|
| -128
| | Рабочий ход
|
|
|
| -128
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -42
| | Рабочий ход
|
| -32
|
| -42
| | Рабочий ход
|
|
|
| -42
| | 10.Развернуть последовательно 4 отв. Ø12+0,018 до Ra=1,6мкм.
|
|
|
|
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -20
| | Рабочий ход
|
| -35
|
| -20
| | Рабочий ход
|
|
|
| -20
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -20
| | Рабочий ход
|
| -35
|
| -20
| | Рабочий ход
|
|
|
| -20
| | Продолжение таблицы 8
| |
|
|
|
|
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -150
| | Рабочий ход
|
| -35
|
| -150
| | Рабочий ход
|
|
|
| -150
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -150
| | Рабочий ход
|
| -35
|
| -150
| | Рабочий ход
|
|
|
| -150
| | 11.Развернуть последовательно 2 отв. Ø10+0,018 мм. до Ra=0,8мкм.
|
|
|
|
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -65
| | Рабочий ход
|
| -35
|
| -65
| | Рабочий ход
|
|
|
| -65
| | Ускоренный подвод
|
|
|
| -40
| | Рабочий ход
|
| -35
|
| -40
| | Рабочий ход
|
|
|
| -40
|
Расчёт режимов резания
Расчет режимов резания и норм времени на обработку детали является одним из основных разделов курсового проекта, подтверждающий правильность выбора современного оборудования, прогрессивного режущего и вспомогательного инструмента.
Режимы резанья на фрезерование и шлифование выбраны из [5]
Режимы резанья на сверление выбраны из [10 ]
Режимы резанья представлены в таблице 9.
Таблица 9−Режимы резания.
| Выполняемый переход
| Режимы резания
| | D или B,мм
| L,мм
| t,мм
| i
| S,мм/об
| n,об/мин
| V,м/мин
| To,мин
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 005 Вертикально-фрезерная
|
| | 1 Фрезеровать поверхность выдерживая размер 34±0,2мм. предворительно.
|
|
|
|
| 0,75
|
|
| 0,87
| | 2 Фрезеровать поверхность выдерживая размер
33,3-0,2мм окончательно до Ra=1,6мкм.
|
|
| 0,7
|
| 0,75
|
|
| 0,87
| | 010 Вертикально-фрезерная
| | 1 Фрезеровать поверхность выдерживая размер 31±0,2мм. предварительно.
|
|
|
|
| 0,75
|
|
| 0,87
| | 2 Фрезеровать поверхность выдерживая размер 30,6-0,18 мм. окончательно окончательно до Ra=1,6мкм.
|
|
| 0,7
|
| 0,75
|
|
| 0,87
| | Продолжение таблицы 9
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 015 Горизонтально-фрезерная
| | 1. Фрезеровать поверхность выдерживая размер 175±0,5мм.
| 30,6
|
| 2,5
|
| 0,4
|
|
| 0,97
| | 1 Фрезеровать поверхность выдерживая размер
170-0,4мм.
| 30,6
|
| 2,5
|
| 0,4
|
|
| 0,97
| | 020 Горизонтально-фрезерная
|
| | 1 Фрезеровать поверхность выдерживая размер 165±0,5мм.
| 30,6
|
|
|
| 0,4
|
|
| 2,05
| | 1 Фрезеровать поверхность выдерживая раз-
мер 150-0,25мм.
| 30,6
|
|
|
| 0,4
|
|
| 2,05
| | 025 Сверлильная с ЧПУ
| | 1. Сверлить 4отв. последовательно Ø11±0,2мм. на проход..
|
|
| 5,5
|
| 0,27
|
| 20,3
| 0,23
| | 2. Сверлить 2 отв. последовательно Ø14.5±0,2 мм. на проход.
| 14,5
|
| 7,25
|
| 0,37
|
| 18,2
| 0,26
| | 3.Сверлить 2 отв. Ø9,2±0,2мм. последовательно на проход..
| 9,2
|
| 4,6
|
| 0,24
|
| 22,6
| 0,2
| | 4.Зенкеровать 4 отв. Ø11,85±0,2мм.
| 11,85
|
| 0,425
|
| 0,39
|
| 21,6
| 0,16
| | Продолжение таблицы 9
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| | последовательно на проход.
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 5.Зенкеровать 2 отв. Ø9,8±0,2мм. последовательно на проход.
| 9,8
|
| 0,3
|
| 0,39
|
| 21,6
| 0,14
| | 6.Зенковать последовательно 2 фаски 1х450
|
|
|
|
| 0,25
|
| 9,3
| 0,09
| | 7.Зенковать последовательно 4 фаски 2х450
|
|
|
|
| 0,27
|
|
| 0,13
| | 8.Зенковать последовательно 2 фаски 2х450
|
|
|
|
| 0,3
|
| 10,5
| 0,16
| | 9.Нарезать резьбу М16-7Н в 2-ух отв последовательно.
|
|
| 1,5
|
| 1,5
|
|
| 0,09
| | 10.Развернуть последовательно 4 отв. Ø12+0,018 до Ra=1,6мкм.
|
|
| 0,075
|
| 0,77
|
| 10,3
| 0,28
| | 11.Развернуть последовательно 2 отв. Ø10+0,018 мм. до Ra=0,8мкм.
|
|
| 0,1
|
| 0,66
|
| 10,1
| 0,17
| | | | | | | | | | | | | |
|
Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
