Назначение и техническая характеристика изготовляемой детали

АКАДЕМИЯ ПРАВА И УПРАВЛЕНИЯ ФСИН РОССИИ

 

Экономический факультет

 

Кафедра экономики и менеджмента

 

 

Технология машиностроения

 

Курсовой проект

 

 

Выполнил: курсант 422

учебной группы

сержант внутренней службы

А.В.Королев

 

Проверил: преподаватель кафедры

экономики и менеджмента

капитан внутренней службы

И.Н.Чернышов

 

 

Рязань 2013

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Общая часть

1.1 Назначение и техническая характеристика изготовляемой детали

1.2. Определение типа и формы организации производства

2. Технологическая часть

2.1. Анализ технологичности детали и расчет допусков ее размеров

2.2. Выбор способа получения заготовки и определение ее размеров

2.3. Определение технологического маршрута и методов обработки

2.4. Расчет межоперационных припусков и допусков

2.5. Выбор необходимого оборудования, приспособлений,

режущего и контрольно-измерительного инструмента

2.6. Расчет режимов металлорежущей обработки

2.7. Нормирование технологического процесса и

определение квалификации работ

2.8. Оформление технологической документации

3. Экономическая часть

3.1. Определение стоимости заготовки и

коэффициента использования материала

3.2. Расчет технологической себестоимости изготовления детали

3.3. Выбор варианта технологического процесса изготовления детали

Заключение

Список используемой литературы

Приложения (МК)

 

 

Введение

Редуктор - закрытая зубчатая передача, предназначенная для понижения угловой скорости ведомого вала по сравнению с ведущим. Зубчатые передачи (механизмы) - передачи, в которых «замыкания» между звеньями (зубчатыми колесами) передаются с помощью последовательно зацепляющихся зубьев.

Их используют в большинстве машин и приборов для передачи движения и вращающегося момента в широком диапазоне мощностей, а также преобразования скоростей и вращающего момента в поступательное движение и наоборот.

Составной частью редуктора является ведомый вал.

Целью курсового проектирования по технологии машиностроения является ознакомление непосредственно с процессом производства вала, а также оценка и сравнение эффективности производства с экономической точки зрения.

От того, как изготавливается продукция, будет зависеть финансовая устойчивость предприятия. Необходимо учитывать также технологические, эксплуатационные, функциональные характеристики продукции.

Поскольку конкурентный рынок вынуждает производителей переходить к наиболее качественным и дешевым продуктам, особенно важно оценить все аспекты производства, распространения и потребления изделия еще на стадии его разработки, чтобы избежать неэффективного использования ресурсов предприятия. Это помогает также в совершенствовании технологических процессов, которые разрабатываются часто, не только исходя из потребностей рынка в изготовлении новой продукции, но и принимая во внимание стремление производителей к более дешевому и быстрому способу получения уже существующей продукции, что сокращает производственный цикл, уменьшает величину связанных в производстве оборотных средств, а, следовательно, стимулирует рост инвестиций в новые проекты.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Назначение и техническая характеристика изготовляемой детали

В конструкции машин и механизмов основными деталями для передачи вращательного движения и крутящего момента являются валы. В процессе работы валы испытывают сложные деформации – кручение, изгиб, растяжение и сжатие. Поэтому, чтобы обеспечить нормальную работу деталей, передающих движение на вал и сборочной единицы в целом, к валам предъявляют требования жесткости. Жесткость конструкции вала определяется геометрической формулой: увеличение жесткости вала за счет уменьшения длины не всегда возможно.

Вал – деталь машин, предназначенная для передачи крутящего момента вдоль своей осевой линии.

В зависимости от назначения, валы изготавливаются как по различным формам (прямые, коленчатые и гибкие), так и по размерам, однако по технологическим признакам их можно привести к двум исходным формам: гладкому и ступенчатому валам.

Прямые гладкие валы постоянного диаметра имеют простую геометрическую форму, но их применение весьма ограниченно. Наиболее распространены в машиностроении ступенчатые валы, основными технологическими параметрами которых являются: общая длина вала, количество ступеней, неравномерность их перепада по диаметрам, диаметр наибольшей ступени, наличие шлицев и их форма.

Также различным бывает и материал, из которого изготавливаются валы: они могут быть сделаны как из алюминиевых сплавов, специальных жаропрочных сталей или титановых сплавов, но наиболее часто валы производятся из качественной легированной стали.

Материалы, применяемые для изготовления валов должны быть прочными, хорошо обрабатываться и иметь высокий модуль упругости. Основными материалами для валов служат углеродистые и легированные стали. Для большинства валов применяют термически обработанные среднеуглеродистые и легированные стали 45, 40X. Для высоконапряженных валов ответственных машин применяют легированные стали 40XH, 20X, 12XHЗА, в качестве основного материала для изготовления вала была выбрана углеродистая качественная сталь с содержанием углерода 45 % ГОСТ 1050 – 88.

Химический состав стали 45

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Никель (Ni), не более	0.25
Сера (S), не более	0.04
Углерод (C)	0.42-0.50
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Расчет межоперационных припусков и допусков

Межоперационные (промежуточные) припуски имеют очень важное значение в процессе разработки технологических операций механической обработки деталей. Правильное назначение промежуточных припусков на обработку заготовки обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов, качество выпускаемой продукции, снижает себестоимость изделий и ускоряет дальнейшее развитие машиностроительной промышленности и всего народного хозяйства страны.

В массовом и крупносерийном производстве промежуточные припуски рекомендуется рассчитывать аналитическим методом, что позволяет обеспечить экономию материала, электроэнергии и других материальных и трудовых ресурсов производства.

В серийном и единичном производствах используют статистический (табличный) метод определения промежуточных припусков на обработку заготовки, что обеспечивает более быструю подготовку производства по выпуску планируемой продукции и освобождает инженерно-технических работников от трудоемкой работы.

После расчета промежуточных размеров определяют допуски на эти размеры, соответствующие экономической точности данной операции. Промежуточные размеры и допуски на них определяют для каждой обрабатываемой поверхности детали.

Шероховатость обрабатываемых поверхностей зависит от степени точности и назначается по справочным таблицам (см. приложение 1).

При статистическом (табличном) методе определения промежуточных припусков на обработку поверхностей заготовок пользуются таблицами соответствующих стандартов, нормативными материалами и данными технических справочников (см. приложение 2). Статистический метод определения промежуточных припусков сравнительно прост, однако практическое применение его вызывает некоторое затруднение, которое объясняется тем, что таблицы находятся в разных справочных изданиях, стандартах отраслей и предприятий, различных по содержанию и по системе их построения.

Таблица 5

Промежуточные припуски и допуски

Операция

Пов1

Пов2

Пов3

Пов4

Пов5

Конечеый размер, мм

Начальный размер, мм

Припуск, мм

Конечеый размер, мм

Начальный размер, мм м

Припуск, мм

Конечеый размер, мм

Начальный размер, мм

Припуск, мм

Конечеый размер, мм

Начальный размер, мм

Припуск, мм

Конечеый размер, мм

Начальный размер, мм

Припуск, мм

Точение черновое

36,9

8,1

39,5

5,5

36,9

8,1

24,5

20,5

Точение чистовое

35,4

36,9

1,5

X

X

Х

39,5

1,5

35,4

36,9

1,5

24,5

1,5

Шлифование

35,4

0,4

X

Х

X

X

Х

35,4

0,4

Х

Х

Х

 

 

Токарно-винторезный станок.

Токарно-винторезный станок 16К20 служит для производства различных токарных работ, нарезания разнообразных резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне, а так же для обтачивания и растачивания конических и цилиндрических поверхностей. Станок имеет мощный привод шпинделя и позволяет обрабатывать заготовки длиной до 1500мм и диаметром до 400мм. Также он относится к универсальному технологическому металлорежущему оборудованию, используемому преимущественно на ремонтных или других металлообрабатывающих предприятиях.

 

Технические характеристики

Параметр	Значения
Модель	3М151
Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С)	П
Диаметр обрабатываемой детали, мм
Длина детали, мм
Длина шлифования, мм
Габариты станка: Длинна, Ширина, Высота (мм)	4635*2450*2170
Масса, кг
Мощность двигателя кВт
Предельные частоты вращения шпинделя Min/Max об/мин	20-5000

 

Оформление технологической документации

После разработки технологического процесса изготов­ления детали оформляют технологическую документацию в соответствии с требованиями ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт (МК) при разработке технологических процессов изготовления де­талей установлены ГОСТ 3.1118 – 82, операционные карты (ОК) оформляют в соответствии с ГОСТ 3.1404 – 86. При записи содержания операции (перехода) допускает­ся только полная форма записи. При заполнении текстовых документов (МК, ОК) разрабатывают эскизы отдельных технологических операций. Допускается, по согласованию с руководителем проекта, на эскизах графической части проекта показывать не условное, а конструктивное изображение установочных, зажимных элементов, а также приспособлений в целом.

В курсовом проекте должны быть оформлены следующие технологи­ческие документы: маршрутная карта на весь технологический процесс изготовления детали, операционная карта и карта эскизов на одну операцию (по согласованию с руководителем проекта).

 

 

 

 

 

 

 

 

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Заключение.

Задача курса технологии машиностроения состоит в выборе оптимального технологического процесса. Под таким процессом понимают совокупность операций по добыче и переработке сырья в полуфабрикаты или готовую продукцию, и обеспечивающих минимальные материальные, трудовые, финансовые и временные затраты. В этой связи важное значение имеет снижение себестоимости изготовления продукции, которая и представляет собой совокупность материальных и трудовых затрат предприятия в денежном выражении, необходимых для её изготовления.

В данном курсовом проекте была осуществлена разработка технологического процесса изготовления заданной детали и произведен расчет себестоимости, а также был осуществлен выбор оптимального варианта технологического процесса.

 

Список используемой литературы

1. Постановление Минтруда РФ от 19.06.2002 №43 «Об утверждении межотраслевых укрупненных нормативов времени на работы, выполняемые на шлифовальных станках (единичное и мелкосерийное производство)» // СПС «Консультант Плюс».

2. Постановление Минтруда РФ от 24.07.2002 №51 «Об утверждении межотраслевых укрупненных нормативов времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках (единичное и мелкосерийное производство)» // СПС «Консультант Плюс».

3. Белецкий Д.Г. и др. Справочник токаря-универсала. – М.: Машиностроение, 1987. – 560 с.

4. Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1985. – 320 с.

5. Бурцев В.М. и др. Технология машиностроения. Учеб.: в 2 т. – М.: Изд-во МГТУ, 1999. – 563 с.

6. Вышнепольский И.С., Вышнепольский В.И. Машиностроительное черчение с элементами программного обучения: Учебник для СПТУ. – 2-е изд. – М.: Машиностроение, 2006. – 224 с.

7. Горбунов Б.И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки. М.: Машиностроение, 2007. 287 с.

8. Дальский А.М. и др. Технология конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 2006. 352 с.

9. Данилевский В.В. Технология машиностроения. Изд. 3-е, перераб. и доп. Учебник для техникумов. М.: Высшая школа, 2006. – 544 с.

10. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учеб. пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». – М.: Машиностроение, 1985. – 184 с.

11. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Вып. 2. ч. 2. – М., 1999. 456 с.

12. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали. Справочник. Изд. 3-е, перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1981. – 391 с.

13. Зайцев С.А. Нормирование точности: Учеб. пособие для сред. проф. образования / С.А. Зайцев, А.Н. Толстов, А.Д. Куранов. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 256 с.

14. Захаров А.В. Оформление технологической документации на изготовление деталей механической обработкой. Учебно-методическое пособие к практическим занятиям и курсовому проекту по дисциплине «Технология машиностроения» для курсантов и слушателей, обучающихся по специальности 080502.65 – «Экономика и управление на предприятии (в машиностроении)». Рязань: Академия ФСИН России, 2006. – 72 с.

15. Захаров В.А., Чистоклетов А.С. Токарь: Учеб. пособие для проф. обучения рабочих на производстве. – М.: Машиностроение,2009. – 272 с.

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1 Значения основных отклонений вала поля допуска h в зависимости от размера детали и квалитета (в мкм)
Номинальный размер, мм	h15	h14	h13	h12	h11	h10	h9	h8	h7	h6	h5
До 3
-400	-250	-140	-100	-60	-40	-25	-14	-10	-6	-4
Св. 3 до 6
-480	-300	-180	-120	-75	-48	-30	-18	-12	-8	-5
Св. до 10
-580	-360	-220	-150	-90	-58	-36	-22	-15	-9	-6
Св. 10 до 18
-700	-430	-270	-180	-110	-70	-43	-27	-18	-11	-8
Св. 18 до 30
-840	-520	-330	-210	-130	-84	-52	-33	-21	-13	-9
Св. 30 до 50
-1000	-620	-390	-250	-160	-100	-62	-39	-25	-16	-11
Св. 50 до 80
-1200	-740	-460	-300	-190	-120	-74	-46	-30	-19	-13
Св. 80 до 120
-1400	-870	-540	-350	-220	-140	-87	-54	-35	-22	-15
Св. 120 до 180
-1600	-1000	-630	-400	-250	-160	-100	-63	-40	-25	-18
Св. 180 до 250
-1850	-1150	-720	-460	-290	-185	-115	-72	-46	-29	-20
Св. 250 до 315
-2100	-1300	-810	-520	-320	-210	-130	-81	-52	-32	-23
Св. 315 до 400
-2300	-1400	-890	-570	-360	-230	-140	-89	-57	-36	-25
Св. 400 до 500
-2500	-1550	-970	-630	-400	-250	-155	-97	-63	-40	-27

 

 

Приложение 2

 

Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей

 

Метод обработки	Шероховатость поверхности Ra, мкм	Дефективный слой, мкм	Квалитет	Допуск на обработку при номинальном диаметре, мм
18 -30	30 -50	50 -80	80 -120	120 -180	180 -250	250 –315	315 -400	400 -500
Обтачивание: черновое   получистовое однократное чистовое	25 – 50   12,5 – 3,2 6,3 – 1,6	120 – 60   50 – 20 30 – 20		0,52 0,21 0,21 0,13 0,084 0,052	0,62 0,23 0,23 0,16 0,10 0,062	0,74 0,30 0,30 0,19 0,12 0,074	0,87 0,35 0,35 0,22 0,14 0,087	1,00 0,40 0,40 0,25 0,16 0,10	1,15 0,46 0,46 0,29 0,19 0,12	1,30 0,52 0,52 0,32 0,21 0,13	1,40 0,57 0,57 0,36 0,23 0,14	1,55 0,63 0,63 0,40 0,25 0,16
Шлифование: черновое чистовое	1,6 – 0,8 0,8 – 0,4	15 – 5		0,033 0,021 0,013	0,039 0,025 0,016	0,046 0,030 0,019	0,054 0,035 0,022	0,063 0,040 0,029	0,072 0,046 0,032	0,081 0,052 0,036	0,089 0,057 0,040	0,097 0,063 0,044
Притирка	0,5 – 0,3	5 – 3		0,009	0,011	0,013	0,015	0,018	0,020	0,023	0,025	0,027
Суперфиниширование	0,4 – 0,2	-	-	0,006	0,007	0,008	0,010	0,012	0,014	0,016	0,018	0,020

 

 

Приложение 3

Промежуточные припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей, мм

 

Номинальный диаметр	Операция	Припуск на диаметр при расчетной длине
До 25	25 -	63 -	100 -	160 -	250 -	400 -	630 -	1000 -
До 6	Точение черновое Точение чистовое Шлифование	2,5 1,0 0,25 0,30	2,5 1,0 0,25 0,30	2,5 1,0 0,25 0,30	3,0 1,0 0,25 0,30	3,0 1,0 0,3 0,4	3,5 1,1 0,4 0,4	— — 0,4 0,5	— — 0,4 —	— — —
6…10	Точение черновое Точение чистовое Шлифование	3,0 1,2 0,25 0,30	3,0 1,2 0,25 0,30	3,0 1,2 0,25 0,30	3,5 1,5 0,25 0,40	3,5 1,5 0,3 0,4	3,5 1,5 0,4 0,4	3,5 1,5 —	— 2,0 —	— — —
10…18	Точение черновое Точение чистовое Шлифование	3,0 1,2 0,3 0,3	3,0 1,2 0,3 0,3	3,0 1,2 0,3 0,3	3,5 1,5 0,3 0,4	3,5 1,5 0,3 0,4	3,5 1,5 0,4 0,5	4,0 1,5 0,4 0,5	— 2,0 0,4	— — 0,5
18…30	Точение черновое Точение чистовое Шлифование	3,5 1,5 0,3 0,4	3,5 1,5 0,3 0,4	3,5 1,5 0,3 0,4	3,5 1,5 0,3 0,4	3,5 1,5 0,4 0,4	3,5 1,5 0,4 0,5	4,0 2,0 0,5 0,5	5,0 2,0 0,5 0,6	5,0 2,5 0,6 0,7
30…50	Точение черновое Точение чистовое Шлифование	4,0 1,5 0,4 0,4	4,0 1,5 0,4 0,4	4,0 1,5 0,4 0,4	4,5 1,5 0,4 0,5	4,5 1,5 0,4 0,5	4,5 2,0 0,4 0,5	5,0 2,0 0,5 0,6	5,5 2,5 0,5 0,7	6,0 2,5 0,7 0,8

 

Продолжение приложения. 3

Номинальный диаметр	Операция	Припуск на диаметр при расчетной длине
До 25	25 -	63 -	100 -	160 -	250 -	400 -	630 -	1000 -
50…80	Точение черновое Точение чистовое Шлифование	4,0 1,5 0,4 0,4	4,0 1,5 0,4 0,4	4,0 1,5 0,4 0,4	4,5 1,5 0,4 0,5	4,5 1,5 0,4 0,5	4,5 1,5 0,5 0,5	5,0 2,0 0,5 0,6	5,5 2,5 0,6 0,7	6,0 2,5 0,7 0,9
80…120	Точение черновое Точение чистовое Шлифование	5,5 2,0 0,5 0,5	5,5 2,0 0,5 0,5	5,5 2,0 0,5 0,5	6,0 2,0 0,5 0,6	6,0 2,0 0,5 0,6	7,0 2,0 0,5 0,7	7,5 2,5 0,6 0,7	8,5 2,5 0,6 0,8	8,5 3,0 0,8 0,9
120…200	Точение черновое Точение чистовое Шлифование	6,0 2,0 0,5 0,5	6,0 2,0 0,5 0,5	6,0 2,0 0,5 0,5	7,0 2,5 0,6 0,7	7,0 2,5 0,6 0,7	7,5 2,5 0,6 0,8	8,0 3,0 0,6 0,8	9,0 3,0 0,7 0,9	9,0 3,5 0,8 1,0

 

 

Примечания:

1. В числителе даны припуски для незакаленных деталей, в знаменателе – для закаленных.

2. При обработке с уступами припуск назначается по отношению к общей длине детали.

3. При закаливании деталей, изготовленных из сталей, подверженных значительным термическим деформациям (например, из стали 45), припуски под шлифование следует увеличивать.

 

Приложение 4

Оптовые цены за 1 кг сортового материала

Марка стали	Поперечное сечение профиля проката, мм
20…30	31…50	52…100	105…140	150…200	200…250
Сталь углеродистая качественная ГОСТ 1050 – 88
15, 20 25, 30 35, 40 45, 50 55, 60	21,2 20,8 20,4 20,1 20,6 20,9 21,3	21,0 20,7 20,3 20,4 20,6 20,9 21,2	20,8 20,4 20,1 20,3 20,7 7,07 21,0	21,0 20,7 20,3 20,4 20,6 20,9 21,2	21,2 20,8 20,4 20,1 20,6 20,9 21,3	21,5 21,2 20,9 21,0 21,3 21,4 21,5
Сталь легированная безникелевая ГОСТ 4543 - 71
15Г, 20Г, 25Г 30Г, 35Г 45Г, 50Г 10Г2 30Г2	24,3 24,4 24,5 24,4 24,7	24,1 24,2 24,3 24,2 24,5	23,9 24,0 24,1 24,0 24,2	24,0 24,1 24,2 24,1 24,3	24,2 24,3 24,4 24,3 24,6	24,2 24,3 24,4 24,3 24,6
Сталь хромокремнистая ГОСТ 4543 - 71
33ХС, 38ХС	28,8	28,3	27,8	28,0	28,2	28,5
Сталь хромистая ГОСТ 4543 - 71
15Х, 20Х, 30Х 35Х, 40Х, 45Х 50Х 15ХА	27,0 27,3 27,6 27,8	26,9 27,1 27,4 27,7	26,8 27,0 27,2 27,5	26,9 27,1 27,4 27,7	27,0 27,3 27,6 27,8	27,2 27,5 27,8 28,1
Сталь хромокремнемарганцевистая ГОСТ 4543 - 71
30ХГС 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГСА	34,5 35,2	34,2 35,0	34,0 34,7	34,3 35,0	34,6 35,3	34,8 35,8
Сталь легированная никельсодержащая ГОСТ 4543 - 71
20ХН, 40ХН, 45ХН 50ХН	36,7 37,2	36,5 36,8	36,6 37,0	36,7 37,2	36,9 37,4	37,0 37,6
Сталь хромоникельвольфрамовая ГОСТ 4543 - 71
30ХН2ВА, 38ХН2ВА, 40Х2Н2ВА 38ХН3ВА	66,0 67,5	64,9 65,5	63,8 65,0	64,5 66,0	66,0 67,1	67,2 67,5

Приложение 5

Коэффициент машино-часа для различных групп станков

 

Группа станков	Коэффициент машино-часа
Отрезные, работающие: круглой пилой ножовочным полотном   Токарно-винторезные при наибольшем диаметре обрабатываемой детали, мм:   Токарно-револьверные при наибольшем диаметре обрабатываемого прутка, мм:   Токарно-револьверные многошпиндельные автоматы при наибольшем диаметре прутка, мм:   Токарно-карусельные при наибольшем диаметре обрабатываемой детали, мм:	0,5 0,4   1,0 1,3 3,1 6,7   1,0 1,9   1,1 2,2   1,5 2,4 4,5 11,0

 

 

Продолжения приложения 5

Группа станков

Коэффициент машино-часа

Расточные с диаметром выдвижного шпинделя, мм   Сверлильные с наибольшим диаметром сверления, мм   Фрезерные с размерами рабочей поверхности стола, мм: 320 × 1250 1830 × 3965 2500 × 8500   Продольно-строгальные с размерами рабочей поверхности стола, мм: 1250 × 6000 3600 × 12000   Поперечно-строгальные   Долбежные   Протяжные: мелкие крупные   Зубообрабатывающие, при наибольшем диаметре обрабатываемых колес, мм:   Плоскошлифовальные   Бесцентровошлифовальные   Круглошлифовальные при наибольшем диаметре обрабатываемой детали, мм:   Заточные

1,7 2,4 4,0     0,8 1,4     1,2 9,2 11,0     4,2 18,0   1,0   1,1     1,5 2,3   1,9 3,6 8,3   1,9   1,6   1,7 3,0   0,9

 

АКАДЕМИЯ ПРАВА И УПРАВЛЕНИЯ ФСИН РОССИИ

 

Экономический факультет

 

Кафедра экономики и менеджмента

 

 

Технология машиностроения

 

Курсовой проект

 

 

Выполнил: курсант 422

учебной группы

сержант внутренней службы

А.В.Королев

 

Проверил: преподаватель кафедры

экономики и менеджмента

капитан внутренней службы

И.Н.Чернышов

 

 

Рязань 2013

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Общая часть

1.1 Назначение и техническая характеристика изготовляемой детали

1.2. Определение типа и формы организации производства

2. Технологическая часть

2.1. Анализ технологичности детали и расчет допусков ее размеров

2.2. Выбор способа получения заготовки и определение ее размеров

2.3. Определение технологического маршрута и методов обработки

2.4. Расчет межоперационных припусков и допусков

2.5. Выбор необходимого оборудования, приспособлений,

режущего и контрольно-измерительного инструмента

2.6. Расчет режимов металлорежущей обработки

2.7. Нормирование технологического процесса и

определение квалификации работ

2.8. Оформление технологической документации

3. Экономическая часть

3.1. Определение стоимости заготовки и

коэффициента использования материала

3.2. Расчет технологической себестоимости изготовления детали

3.3. Выбор варианта технологического процесса изготовления детали

Заключение

Список используемой литературы

Приложения (МК)

 

 

Введение

Редуктор - закрытая зубчатая передача, предназначенная для понижения угловой скорости ведомого вала по сравнению с ведущим. Зубчатые передачи (механизмы) - передачи, в которых «замыкания» между звеньями (зубчатыми колесами) передаются с помощью последовательно зацепляющихся зубьев.

Их используют в большинстве машин и приборов для передачи движения и вращающегося момента в широком диапазоне мощностей, а также преобразования скоростей и вращающего момента в поступательное движение и наоборот.

Составной частью редуктора является ведомый вал.

Целью курсового проектирования по технологии машиностроения является ознакомление непосредственно с процессом производства вала, а также оценка и сравнение эффективности производства с экономической точки зрения.

От того, как изготавливается продукция, будет зависеть финансовая устойчивость предприятия. Необходимо учитывать также технологические, эксплуатационные, функциональные характеристики продукции.

Поскольку конкурентный рынок вынуждает производителей переходить к наиболее качественным и дешевым продуктам, особенно важно оценить все аспекты производства, распространения и потребления изделия еще на стадии его разработки, чтобы избежать неэффективного использования ресурсов предприятия. Это помогает также в совершенствовании технологических процессов, которые разрабатываются часто, не только исходя из потребностей рынка в изготовлении новой продукции, но и принимая во внимание стремление производителей к более дешевому и быстрому способу получения уже существующей продукции, что сокращает производственный цикл, уменьшает величину связанных в производстве оборотных средств, а, следовательно, стимулирует рост инвестиций в новые проекты.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Назначение и техническая характеристика изготовляемой детали

В конструкции машин и механизмов основными деталями для передачи вращательного движения и крутящего момента являются валы. В процессе работы валы испытывают сложные деформации – кручение, изгиб, растяжение и сжатие. Поэтому, чтобы обеспечить нормальную работу деталей, передающих движение на вал и сборочной единицы в целом, к валам предъявляют требования жесткости. Жесткость конструкции вала определяется геометрической формулой: увеличение жесткости вала за счет уменьшения длины не всегда возможно.

Вал – деталь машин, предназначенная для передачи крутящего момента вдоль своей осевой линии.

В зависимости от назначения, валы изготавливаются как по различным формам (прямые, коленчатые и гибкие), так и по размерам, однако по технологическим признакам их можно привести к двум исходным формам: гладкому и ступенчатому валам.

Прямые гладкие валы постоянного диаметра имеют простую геометрическую форму, но их применение весьма ограниченно. Наиболее распространены в машиностроении ступенчатые валы, основными технологическими параметрами которых являются: общая длина вала, количество ступеней, неравномерность их перепада по диаметрам, диаметр наибольшей ступени, наличие шлицев и их форма.

Также различным бывает и материал, из которого изготавливаются валы: они могут быть сделаны как из алюминиевых сплавов, специальных жаропрочных сталей или титановых сплавов, но наиболее часто валы производятся из качественной легированной стали.

Материалы, применяемые для изготовления валов должны быть прочными, хорошо обрабатываться и иметь высокий модуль упругости. Основными материалами для валов служат углеродистые и легированные стали. Для большинства валов применяют термически обработанные среднеуглеродистые и легированные стали 45, 40X. Для высоконапряженных валов ответственных машин применяют легированные стали 40XH, 20X, 12XHЗА, в качестве основного материала для изготовления вала была выбрана углеродистая качественная сталь с содержанием углерода 45 % ГОСТ 1050 – 88.

Химический состав стали 45

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Никель (Ni), не более	0.25
Сера (S), не более	0.04
Углерод (C)	0.42-0.50
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25