Определение технологического маршрута и методов обработки

Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой всего курсового проекта. От правильности и полноты разработки маршрутного технологического процесса во многом зависят организация производства и дальнейшие технико-экономические расчеты курсового проекта.

Технологический маршрут обработки заготовки уста­навливает последовательность выполнения технологиче­ских операций. При его разработке следует руковод­ствоваться рекомендациями, приведенными ранее. Разработка технологического процесса должна быть основана на использовании научно-технических достижений во всех отраслях промышленности и направлена на повышение технического уровня производства, качества продукции и производительности труда.

Технологический маршрут обработки разрабатывают следующим образом:

· выбирают методы обработки поверхностей;

· определяют последовательность и содержание операций;

· определяют типаж применяемого оборудования.

 

Цель составления маршрута обработки – дать общий план обработки детали, наметить содержание операций и выбрать тип оборудования. Выбор маршрута обработки существенно зависит от типа производства, уровня автоматизации и применяе­мого оборудования.

Технологический процесс механической обработки должен разрабатываться в соответствии с ЕСТПП и удовлетворять требованиям ГОСТ 14.301 – 73 "Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения".

В курсовом проекте маршрут обработки рекомендуется представить в виде ниже представленной таблицы.

Таблица 4

Технологический маршрут обработки детали.

Номер операции	Наименование и краткое содержание операции	Оборудование, приспособление
	Транспортирование	Тележка
	Отрезная, отрезать заготовку диаметром 45 мм, выдерживая линейный размер 222 мм.	Механическая пила
	Токарно-винторезная, подрезать торец с одной стороны	Токарно-винторезный станок 16К20, трехкулачковый патрон
	Токарно-винторезная, центровать отверстие с одной стороны	Токарно-винторезный станок 16К20, трехкулачковый патрон, хомутик, центра вращающаяся.
	Токарно-винторезная, повернуть заготовку, подрезать торец с другой стороны	Токарно-винторезный станок 16К20, трехкулачковый патрон
	Токарно-винторезная, центровать отверстие с другой стороны	Токарно-винторезный станок 16К20, трехкулачковый патрон, хомутик, центра вращающаяся.
	Токарно-винторезная, точить начерно	Токарно-винторезный станок 16К20, трехкулачковый патрон
	Токарно-винторезная, точить начисто	Токарно-винторезный станок 16К20, трехкулачковый патрон
	Фрезерная, фрезеровать шпоночные пазы	Вертикально-фрезерный станок 6Т12, тиски, цанговый сверлильный патрон
	Шлифовальная, шлифовать начерно	Круглошлифовальный станок 3М151, трехкулачковый патрон и центра
	Шлифовальная, шлифовать начисто	Круглошлифовальный станок 3М151, трехкулачковый патрон и центра
	Контрольная	Штангенциркуль, микрометр, линейка

Расчет межоперационных припусков и допусков

Межоперационные (промежуточные) припуски имеют очень важное значение в процессе разработки технологических операций механической обработки деталей. Правильное назначение промежуточных припусков на обработку заготовки обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов, качество выпускаемой продукции, снижает себестоимость изделий и ускоряет дальнейшее развитие машиностроительной промышленности и всего народного хозяйства страны.

В массовом и крупносерийном производстве промежуточные припуски рекомендуется рассчитывать аналитическим методом, что позволяет обеспечить экономию материала, электроэнергии и других материальных и трудовых ресурсов производства.

В серийном и единичном производствах используют статистический (табличный) метод определения промежуточных припусков на обработку заготовки, что обеспечивает более быструю подготовку производства по выпуску планируемой продукции и освобождает инженерно-технических работников от трудоемкой работы.

После расчета промежуточных размеров определяют допуски на эти размеры, соответствующие экономической точности данной операции. Промежуточные размеры и допуски на них определяют для каждой обрабатываемой поверхности детали.

Шероховатость обрабатываемых поверхностей зависит от степени точности и назначается по справочным таблицам (см. приложение 1).

При статистическом (табличном) методе определения промежуточных припусков на обработку поверхностей заготовок пользуются таблицами соответствующих стандартов, нормативными материалами и данными технических справочников (см. приложение 2). Статистический метод определения промежуточных припусков сравнительно прост, однако практическое применение его вызывает некоторое затруднение, которое объясняется тем, что таблицы находятся в разных справочных изданиях, стандартах отраслей и предприятий, различных по содержанию и по системе их построения.

Таблица 5

Промежуточные припуски и допуски

Операция

Пов1

Пов2

Пов3

Пов4

Пов5

Конечеый размер, мм

Начальный размер, мм

Припуск, мм

Конечеый размер, мм

Начальный размер, мм м

Припуск, мм

Конечеый размер, мм

Начальный размер, мм

Припуск, мм

Конечеый размер, мм

Начальный размер, мм

Припуск, мм

Конечеый размер, мм

Начальный размер, мм

Припуск, мм

Точение черновое

36,9

8,1

39,5

5,5

36,9

8,1

24,5

20,5

Точение чистовое

35,4

36,9

1,5

X

X

Х

39,5

1,5

35,4

36,9

1,5

24,5

1,5

Шлифование

35,4

0,4

X

Х

X

X

Х

35,4

0,4

Х

Х

Х

 

 

Выбор необходимого оборудования, приспособлений,

Режущего и контрольно-измерительного инструмента

Выбор технологического оборудования

Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономное использование производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, электроэнергии и в итоге себестоимость изделия.

В зависимости от типа производства выбирают станки по степени специализации и производительности:

Токарно-винторезный станок.

Токарно-винторезный станок 16К20 служит для производства различных токарных работ, нарезания разнообразных резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне, а так же для обтачивания и растачивания конических и цилиндрических поверхностей. Станок имеет мощный привод шпинделя и позволяет обрабатывать заготовки длиной до 1500мм и диаметром до 400мм. Также он относится к универсальному технологическому металлорежущему оборудованию, используемому преимущественно на ремонтных или других металлообрабатывающих предприятиях.

 

Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20

Таблица 6

Параметр	Значения
Мах диаметр обработки над станиной	400 мм
Мах диаметр обработки над суппортом	220 мм
Длина обрабатываемой заготовки	750...1500 мм
Диаметр отверстия в шпинделе	55 мм
Число ступеней вращения шпинделя
Размер конуса в шпинделе Морзе
Частота вращения шпинделя	12.5...2000 об/мин.
Число ступеней продольных подач
Число ступеней поперечных подач
Число нарезаемых метрических резьб
Число нарезаемых дюймовых резьб
Число нарезаемых питчевых резьб
Число нарезаемых модульных резьб
Число нарезаемых резьб архимедовой спирали
Шаг нарезания метрической резьбы	0.5...192 мм
Шаг нарезания дюймовой резьбы	24...1.625 ниток на дюйм
Шаг нарезания модульной резьбы	0.5...48 модулей
Шаг нарезания питчевой резьбы	96...1 питч
Шаг нарезания резьбы архимедовой спирали	3/8", 7/16" дюймов (8, 10, 12 мм)
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки	200 мм
Поперечное смещение корпуса задней бабки	+/-15 мм
Наибольшее сечение резца
Питание	220/380В, 50Гц
Мощность электродвигателя главного привода	10 кВт
Габаритные размеры (длина*ширина*высота)	2812*1166*1324 мм
Масса	2140 кг
Цена	910000 руб.