Технико – экономические показатели структурных плит покрытия

 

Технико-экономические показатели основных конструктивных схем структурных плит покрытия, применяющихся в отечественной промышленности, приведены в табл. 5.1÷5.3.

 

Таблица 5.1

Тип конструкции	Расчетные нагрузки, кг/м	Расход стали, Кг/м	Трудоемкость человека, чел/ч	Стоимость в деле, руб/ м
Изготов-ление	Монтаж	Всего
Типа Берлин»		20,4	0,91	0,58	1,49	11- 95
Упинск из труб на ванной сварке		22,4	0,5	1,02	1,52	10- 30
«Кисловодск»		18,75	1,0	0,42	1,42	9-40
Типа ЦНИИСК из прокатного металла на болтах		22,8	0,35	0,53	0,88	6-60

Примечание: стоимость в ценах 1985г.

 

Технические характеристики легких металлических конструкций покрытий

отечественного производства

 

Таблица 5.2

№	Наименование показателей	Молодечно	ЦНИИСК	Урал	Украина	Скатные покрытия	Модули
Орск	Кисло-водск
	пролет, м	18, 24, 30	18, 24	18, 24, 30	18, 24, 30, 36	18,24	18, 24
	высота до низа конструкции	До 18	5,2 - 18	До 18	До 18	До 9,6	6;9,8;8,18	6; 7,2; 8,4

Продолжение табл. 5.2

№	Наименование показателей	Молодечно	ЦНИИСК	Урал	Украина	Скатные покрытия	Модули
Орск	Кисло-водск
	крановая нагрузка на здание, кН				Без ограничения	-	50, 80	-
	максимальная нагрузка на покрытии, кПа	до 7,50	4,45;6,3	до 8,9	6,87; 9,62	3,45	3,46; 4,12	3,5;4,0
	Сейсмичность, баллы						7-9	7-9
	расход металла, кг/м2	35,5	38,7	36,3	37,5	32,5		62,1
	отпускная стоимость, руб/т					-

Примечание: стоимость в графе 7 – в ценах 1985г.

 

Технико-экономические показатели монтажа конструкций покрытия типа «Мархи»

Таблица 5.3

	Монтаж способами	Трудоемкость, чел-час на 1м^2	Сметная стоимость руб/м^2	Продолжит, мес.
1.	Укрупненными блоками с установкой на рабочую отметку двумя кранами МКГ- 25 с добором с передвижных подмостей	0,792	0,588	4,3
2.	Полностью собранной на земле конструкции с использованием системы синхронно действующих гидродомкратов	1,17	0,636
3.	На рабочей отметке тремя крупными захватками с применением трубчатых лесов	1,99	1,28	10,5
4.	На рабочей отметки на подмостях размером 24*18 последовательным наращиванием элементов конструкций	0,848	0,542	2,2

Примечание: стоимость – в ценах 1985г.

Изготовление структур организуется в специализированных цехах и на специализированных заводах на высокопроизводительных технологических линиях, операционных станках и агрегатах-автоматах.

Различают следующие технологии изготовления структур, поставляемых на площадку отдельными стержневыми и узловыми элементами:

· длиноразмерными стержневыми и укрупненными элементами в виде пирамид;

· плоских или пространственных ферм;

· пространственных блоков ячеек.

При изготовлении стержневых элементов трубчатых структур типа «Мархи» и «Кисловодск» их сборка, включающая сопряжение укомплектованного узла, производится в специальном кондукторе, обеспечивающем суммарный допуск по длине элемента в пределах 0,5-0,9 мм. При этом отклонение от прямолинейности оси не должно превышать 1,5 мм на 1м длины конструкции трубчатого стержня.

Основным элементом заводского изготовления структурных конструкций из труб с узловым сопряжением является трубчатый стержень со сплющенным концом. Формирование переходной и сплющенной частей трубчатых стержней рекомендуется производить при помощи специальных матриц и пуанссонов, обеспечивающих уклон переходной части подвесных и раскосных стержней, равной 1:6. Концы заготовок должны быть сплющены до полного соприкосновения стенок.

Структурные конструкции с длинномерными поясными элементами рекомендуется членить на монтажные заготовки, проходящие на заводе только операции механической обработки, и элементы, проходящие полный технологический процесс изготовления, т. е. обработку, сборку и сварку.

При изготовлении структурных конструкций в виде пространственных пирамид необходимо сборку и сварку элементов осуществлять в специальных кондукторах, обеспечивающих повышенную по сравнению с традиционными сварными конструкциями точность размеров.

По верхним поясам структуры укладывают прогоны, профилированные настилы, мягкую кровлю, после чего блок полной строительной готовности подается на монтаж.

Стальные и профилированные листы имеют оцинкованный слой. В качестве утеплителя в стенах полистовой сборки широко применяются минероловатные, а также стекловатные полужесткие плиты, объемным весом 120-240 кг/м³ и плиты из перлитопластобетона. Трехслойные панели типа «сэндвич» выпускаются длиной 7,2 м и шириной 1 м.

Стальные окна и витражи выполняются с применением тонкостных труб прямоугольного сечения, а алюминиевые – из специальных прессованных профилей. Окна и витражи выпускаются с одинарными и двойными остеклением с открывающими створками и глухие.

Монтаж структурных покрытий может осуществляться:

· Навесной сборкой (поэлементный монтаж);

· Поэлементная сборка на проектной отметке на лесах-подмостях;

· Полностью собранными блоками покрытия на земле или укрупненными блоками.

Независимо от метода сборки и укрупнения структурной плиты формирование и наращивание ячеек структуры рекомендуется выполнять по симметричной схеме от «центра» к «периферии» так, как это показано на рисунке 5.8.

Как следует из данной схемы «наращивание» ячеек структуры предусматривается по принципу – от «от центра к периферии». Это гарантирует сборку периферийных ячеек плиты без осложнений по соблюдению требуемых допусков в размерах типовых ячеек и плит в целом.

Навесным способом рекомендуется собирать структурные плиты регулярного строения из стержневых элементов размером на одну ячейку небольшой массы с болтовым или заклепанными узловыми соединениями. Этим методом целесообразно монтировать структуры небольших зданий индивидуального назначения в гражданском и сельском строительстве при отсутствии монтажных механизмов достаточной грузоподъемности в стесненных условиях строительной площадки.

При необходимости перекрывать большие пролеты и наличии свободного пространства в перекрываемом пролете рекомендуется применять полунавесную сборку структурной плиты с опиранием на дополнительные опоры внутри здания или на передвижные подмости.

Монтаж структур целиком, из укрупненных блоков собранных на земле, рекомендуется применять для зданий павильонного типа, а так же многопролетных большепролетных зданий при свободной площади под перекрываемым пролетом.

Этот способ может быть применен для структуры любой конструкции. Сборка структурной плиты в зависимости от массы отправочных марок производится вручную или с использованием кранов малой и средней грузоподъемности. При размере здания в плане 36*36 и свободной площадке вокруг него для подъема плиты используется один или два крана большой грузоподъемности с пространственными монтажными траверсами. При значительной массе блока покрытия и отсутствии оборудования требуемой грузоподъемности сборка структур осуществляется не до полной строительной готовности, а только профилированного настила без кровли и технологического оборудования, располагаемого в межферменном пространстве.

Трудоемкость монтажа структур исчисляется в расчет на 1 покрытия и характеризуется:

- для плит ЦНИИСК – 0,43 ;

- для плит«Кисловодск» - 0,47 ;

- для плит Берлин – 0,47 .

Выработка исполнителя (монтажника) составляет 350-400 кг/ч/день.

 

Рисунок 5.8 Схема последовательности сборки структуры по ячейкам решетки плиты: I- контур рамы кондуктора; II- контур структурной плиты; III- укрупненная ячейка; IV- направление «наращивания» структуры; 1,2…10 последовательность сборки ячеек структуры.