Классификация методов монтажа структурных плит

 

Методы монтажа структурных плит, классификация которых приведена в таблице 5.4 в зависимости от типа структуры и объемо-планировочного решения здания, осуществляется следующим образом:

- поэлементная сборка структуры с использованием кондуктора;

- укрупнительная сборка монтажного блока полузаводской готовности;

- конвейерная сборка и монтаж блока полной заводской готовности, включая устройство кровли и «заполнение» межферменного пространства технологическим оборудованием и трубопроводами.

Сущность методов монтажа, преимущества, недостатки каждого из них и область применения приведены в этой же таблице. Оптимальная область применения каждого из методов монтажа структур наглядно представлена на графике (см. рис. 5.9) который устанавливает границы методов исходя из технико-экономических критериев. Методика расчета этих параметров рассматривается в разделе 5.3.5.

Поэлементный монтаж

 

Поэлементный монтаж, связанный со сборкой структуры из отдельных заводских отправочных «марок», присущ всем перечисленным методам, так как формирует структуру как целостную конструкцию той или иной готовности.

Поэтому, поэлементный монтаж, осуществляемый как самостоятельный этап монтажного цикла данного и далее рассматриваемых методов, излагается отдельно как «подготовительный» монтажный процесс.

Технология поэлементной сборки структурной плиты типа «Берлин», представленная на рис. 5.10, предусматривает следующий порядок работ:

1. изготовление и монтаж кондуктора для сборки структуры;

2. разметка мест установки «узлов» решетки структуры с закреплением их «керновкой» на патрубках рамы кондуктора;

3. раскладка нижних крышек узлов нижнего пояса структуры;

4. раскладка стержней нижнего пояса решетки структуры с фиксированием положения каждого элемента в пазах корпуса крышек решетки;

5. установка нижних крышек верхнего пояса структуры, с опирающихся на стойки монтажных площадок;

6. раскладка наклонных стержней (связей) межферменного пространства структуры с фиксированием их в пазах корпусов крышек узловых соединений;

7. монтаж горизонтальных стержней верхнего пояса структуры с установкой клиновидной его части в пазы крышек нижнего и верхнего поясов;

8. выверка собранной ячейки структуры с контролем марок отправочных элементов решетки и соблюдения регламентированных допусков проектного положения элементов решетки;

9. установка на верхние крышки коробок узлов решетки и закрепление пространственной конфигурации поэлементно-собранного блока с помощью болтовых соединений;

10. сборка структурной плиты проектного размера осуществляется ячейками по принципу – от «центра» к «периферии» блока (см. рис. 5.8). Наращивание укрупняемого блока производится последовательно ячейками, размеры которых определены пространственной «сеткой» решетки. Этот порядок работ присущ технологии «навесного» и укрупненных методов монтажа, которые рассматриваются ниже.

Поэлементный монтаж структуры «навесным» методом на проектных отметках здания рекомендуется по рассмотренной на рисунке 5.10 схеме, но осуществляемой с использованием передвижных (мобильных) лесов, позволяющих «собрать» структурную плиту на соответствующих высотных (проектных) отметках. Принципиальная технологическая схема данного метода изображена на рисунке 5.11.

Как следует из данного рисунка процесс поэлементного монтажа структуры предусматривается:

 

Классификация методов монтажа структурных плит

Таблица 5.4

Вариант монтажа	Суть варианта	Преимущества	Недостатки
№ 1 Поэлементная сборка	Строительные блоки собирают в проектном положении на высоком передвижном стенде – кондукторе, настил которого на 0,3-0,5 м ниже отметки нижнего пояса структуры. Сборка структуры, прогонов, профилированного настила, инженерных коммуникаций и других конструкций, осуществляется непосредственно в проектном положении с помощью авто, пневмо- и гусеничного кранов малой грузоподъемности. Работу выполняет бригада в 10 – 12 человек при темпе монтажа 0,5 блока/смена. Устройство мягкой кровли – последовательно после монтажа конструкций. Материалы подаются – подъемником или краном.	Незначительные затраты на монтаж, т.к. это только затраты на изготовление и монтаж стенда-кондуктора и применение экономичных малой мощности серийных кранов	Необходимость изготовления специальных передвижных лесов, устройство автодорог в каждом пролете, малая производительность при монтаже
Применяется только для объектов с площадью покрытия до 10,000
№ 2 Укрупненный монтаж	Крупноблочный монтаж металлоконструкций и коммуникаций в межферменном пространстве применяется тогда, когда кроме м/к структуры и настила блок имеет зенитные фонари, пути подвесного транспорта и другие коммуникации в межферменном пространстве, требующих значительных затрат при монтаже в проектном положении. В этом случае на комплекте «кондукторов», состоящим из 2-3х стендов собирают только м/к и инженерные коммуникации. В качестве монтажных механизмов применяют башенные краны типа МСК – 10-20 для блоков до 10 т. и БК – 300 для блоков 25 т. Сборочные площадки организуют в торце каждой захватки в зоне башенного крана. Монтажные работы выполняет бригада в количестве 18-20 человек при темпе один блок в смену.	Достоинства варианта – сравнительно небольшие затраты на стенды – кондукторы, отсутствие рельсовых путей подачи блоков в зону монтажа, применение серийных башенных кранов.	Устройство мягкой кровли параллельно с монтажном на проектной отметке, низкий темп монтажа. Дополнительные затраты на устройство стендов – кондукторов.
Применяются для объектов с площадью покрытия от 10,000 до 30,000
№ 3 Конвейерный монтаж	Конвейерный метод крупноблочной сборки. Монтаж комплектных блоков покрытия при площади > 50 , четкая организация поточно-строительного монтажного процесса. При этом конвейерная линия работает с 100% готовностью блока массой до 50 т. Четкая специализация конвейерной линии по видам работ: - конструкции структуры; профилированный настил; зенитные фонари с утеплением; пути подвесного транспорта; воздуховоды; трубы дождевой канализации; крышные вентиляторы; оборудование по электроосвещению; мягкая кровля.Для монтажа применяют краны КБ-1000. Конвейерная линия состоит из 12- 18 стоянок, обслуживаемых отдельными механизмами с темпом монтажа до 6^и блоков в сменну. Работу выполняет комплексный участок, состоящий из 12-18 бригад в составе 150-200 чел. в смену.	Значительная интенсивность монтажа обеспечивает досрочный ввод объекта в эксплуатацию и получение дополнительной продукции, обуславливающий экономических эффект метода	Значительные затраты на устройство конвейерной линии сборки, которая может окупаться при досрочном вводе объекта в эксплуатацию
Применяется для объектов с площадью покрытия более 30,000

 

Рисунок 5.9 График оптимальной области применения методов монтажа структурных плит: С_м – стоимость монтажных работ; С_кон - единовременные затраты по конвейерному методу монтажа структурных работ; С_укр - единовременные затраты по укрупненным монтажам блоков структуры; С_поэл - единовременные затраты при поэлементном монтаже структур; F – площадь покрытия здания.

 

Рисунок 5.10 Технологическая схема поэлементной сборки структурной плиты типа «Берлин» на кондукторе: 1 – основание сборочной площадки;2 – рама кондуктора; 3 – «патрубок», на котором устанавливается нижняя коробка узла решетки структуры; 3а – крышка нижней коробки; 4 - коробка узла верхней решетки; 4а,4б – крышки коробки узла,4в – корпус коробки,4г – болтовое соединение крышек коробки; 5 – стержень нижнего пояса плиты; 6 – наклонный стержень (связь) между поясами структуры; 7 – стержень верхнего пояса структуры; 8 – монтажные подмости; 9 – стойки для монтажной выверки наклонных стержней; I, II, III…VI, VII – технологическая последовательность «сборки» плиты из отправочных заводских марок; h_стр – высота структурной плиты.

· Изготовление монтажных лесов, габариты которых должны быть согласованы с проектными характеристиками структурной плиты, т.е. иметь следующие размеры:

; (5.1)

; (5.2)

; (5.3)

где: - соответственно высота, ширина и длина мобильных лесов, м;

- соответственно высота (по верхнему поясу), ширина (пролет) и длина структурной плиты, м.

 

Технологическая последовательность «навесного» метода монтажа плиты, приведеная на рисунке 5.11, предусматривает следующую очередность их укрупнения в готовый монтажный блок:

1. Изготовление и монтаж «мобильных лесов» для сборки структуры на проектных отметках;

2. Изготовление и монтаж кондуктора для поэлементной сборки структурной плиты;

3. Устройство накатных путей для перемещения лесов на следующую типовую ячейку многопролетного здания;

4. Подготовка площадки складирования для приема и хранения комплектов отправочных элементов структуры;

5. Обоснование грузоподъемных характеристик крана и выбор монтажного механизма, который должен соответствовать следующим неравенствам:

; (5.4)

; (5.5)

; (5.6)

где: - соответственно высота подъема, вылет стрелы и грузоподъемность крана на этих «отметках»;

- соответственно требуемая для сборки высота подъема элемента, вылет и вес отправочных марок.

 

6. Подготовка к работе монтажного крана, осуществляющего поэлементную сборку плит покрытия;

7. Прием сборочного кондуктора на настиле передвижных лесов (только для первой ячейки здания для монтажа структуры);

Вертикальная отметка настила лесов должна отвечать условию:

; (5.7)

где: - высота нижнего пояса структуры, м.

 

Размеры основания мобильных лесов должны отвечать условию:

; (5.8)

где: - размер базовой секции лесов, м;

- пролет структуры, м;

- «привязка» лесов к осям колонн, м.

 

8. Прием, складирование и комплектация монтажных элементов для сборки структуры, согласно технологического регламента, изложенного для поэлементной сборки структуры;

9. Сборка структурной плиты по технологии, приведенной на рис. 5.10;

10. Контроль качества выполненных работ с оформлением акта приема - сдачи монтажного блока;

11. Раскружаливание блока структурной плиты за счет опускания штоков гидродомкратов или песочниц;

12. Перемещение мобильных лесов в смежную ячейку здания и подготовка к сборке очередного блока структуры.

 

Цикл подготовительных и монтажных работ на новой монтажной позиции аналогичен очередности и содержанию работ, приведенных выше в п.п. 1-11.