Технология монтажа арочного покрытия «Уфа-арена»

 

Сборка арочного покрытия на кондукторе осуществлялась согласно следующей схемы, которая предусматривала определенную последовательность формирования блока в полностью готовую конструкцию.

Исходя из данной схемы (см. рис. 4.14), вначале укрупнялся верхний пояс фермы, а затем устанавливались элементы нижнего пояса, запроектированные в виде затяжки арочной конструкции. Завершающей операцией сборки арки на стенде являлась установка на опорных ее узлах «катков» для последующего надвига (рис. 4.15).

Сборка верхнего пояса производилась из укрупненных узлов, включавших три сваренные отправочные марки. Вначале «фиксировалось» на кондукторе положение центрального узла пояса, а затем – «свесов» арки. При этом, как следует из рис 4.16, узел верхнего пояса включал в монтажный блок и элементы нижнего пояса в виде шарнирно подвешенных связей затяжки.

 

Рисунок 4.15 Конструктивная схема опорного узла и катковой опоры монтажного блока арочной фермы: 1-опорные конструкции каркаса здания; 2- верхний пояс арочной фермы; 3- опорный пояс арки покрытия здания; 4 – узел катковой опоры с фермой; 5- «накатный путь»; 6- каток опорного узла арочной фермы.

 

Это позволило по окончании сборки верхнего пояса арки сразу же приступить к формированию нижнего пояса, так как это показано на рис 4.14.

Полностью сформированная арка перемещалась с кондуктора на «накатный путь» в «ожидании» сборки последующего элемента покрытия (см. рис. 4.17). Таким образом, первый монтажный блок перед его «надвигом» представлял собой совокупность следующих элементов покрытия: две арки с системой связей и плитами покрытия по верхним поясам ферм.

Монтаж методом «надвига» в данном проекте может быть представлен следующим технологическим регламентом (см. рис. 4.17):

1- Подъем монтажного блока на 15-20 см с опор кондуктора с помощью вертикальных гидродомкратов, являющихся принадлежностью самого кондуктора;

2- Горизонтальное перемещение блока на 15-20 см с помощью другой системы горизонтальных домкратов стенда, что позволяет «надвинуть» первый монтажный блок над проектными опорными конструкциями арок;

3- «посадка» монтажного блока с помощью тех же домкратов на «накатные пути»,смазанные графитовым составом для уменьшения сил трения при перемещении блока на проектные оси;

4- Строповка монтажного блока к «силовой установке» за счет монтажа системы тяг, представляющих собой цепные звенья заданной длины;

5- «Надвиг» первого блока арочной фермы с помощью гидросистемы на расстояние равное шагу арок (9 м). Передвижение блока в пределах означенной длины «надвига» осуществлялась циклами, каждый из которых предусматривал:

- рабочий ход домкрата, равный 1000 мм;

- «перезарядка» домкрата за счет холостого хода (возврата) штока в «крайнюю позицию»;

- установка промежуточного инвентарного «звена» тяги, размер которой равен рабочему ходу поршня домкрата (1000 мм) для «компенсации зазора», образовавшегося после возврата поршня домкрата в рабочее положение

- очередной цикл «надвига» блока и повторение операций «перезарядки» и установки цепных вставок длиной в 1000 мм;

- технический контроль за соблюдением требуемой синхронности «надвига» одновременно работающими двумя силовыми установками и корректировка заданных параметров монтажного цикла (скорости «надвига») осуществлялась за счет использования системы видеонаблюдения с помощью видеокамер;

6- формирование «покрытия» в блоках, ближних ячейках арочной оболочки за счет монтажа плит покрытия осуществлялся самоходными кранами СКГ 63/100, расположенными в оптимальной по отношению к укрупняемой конструкции позиции (см. рис 4.18);

7- последовательное наращивание длины «надвигаемого» блока покрытия за счет «включения» в этот блок очередной, собранной на кондукторе арки. Продолжительность сборки последующей арочной фермы на кондукторе из отправочных марок должно быть примерно равно времени «надвига» монтажного блока на очередную проектную ось. Это предопределяет «равноритмичный» цикл монтажных и сборочных работ и существенно сокращает время «технологических ожиданий» в монтажном цикле возведения покрытия и соответственно общий срок строительства объекта;

8- Заключительная фаза монтажа арочного покрытия осуществлялась по той же схеме (см. п.п. 1-7), когда вес полностью собранного блока достигал

 

 

Рисунок 4.16 Схема укрупнения отправочных элементов арки на сборочном кондукторе приобъектной площадки и «подача» их на кондуктор на проектные отметки 19,70 м; А- центральной части верхнего пояса; Б- (левого) и В-(правого) блоков верхнего пояса фермы; 1, 2, 3, 4, 5, 6- отправочные марки верхнего пояса; 7- отправочные марки нижнего пояса; 8- опорные конструкции стоек кондуктора; 9- полиспаст крана СКГ- 63/100; 10- строп для подвешивания «раскоса» затяжки в монтажном положении; 11- «перемещение» элемента нижнего пояса в проектное положение при сборке арки; 12- балансирная траверса; 13- грузовой крюк полиспласта крана СКГ-63/100.

 

Рисунок 4.17. Технологическая схема монтажа арочного покрытия методом надвига: 1-конструкции монолитного каркаса здания; 2- монтажная стойка под опорную раму кондуктора; 3- опорные конструкции арочного покрытия; 4-«первая» установленная и собранная на кондукторе ферма; 5,6,-последующие укрупняемые и надвигаемые фермы покрытия; 7-контур кондуктора; 8- гидродомкрат; 9- инвентарные «вставки» для строповки ферм между собой и гидродомкратом; 10- кран СКГ63/100 с башенно-стреловым оборудованием; 11- пролетные конструкции между арочными фермами; 12-позиция стрелы крана при подаче отправочных марок фермы на кондуктор; 13- позиция стрелы крана при монтаже пролетных строений между фермами; 14- направление «надвига» арок; Lб- высота башни крана (30,84 м); lстр-длина основной стрелы крана(23,24 м); В’кр, В”кр- соответственно вылет стрелы при укрупнении арки на кондукторе и монтаже пролетных строений.

По «А»

 

Рис 4.18. Схема монтажа укрупненных узлов арок на сборочном кондукторе стенда (отм. 19,70 м)

1- контур кондуктора;

2- первая укрупняемая арочная ферма;

3- вторая укрупняемая ферма;

4- кран СКГ-63/100;

5- монтажные стоянки крана с уплотненным покрытием основания размером 8*8 м;

6-улучшенное покрытие «трассы» движения крана при смене стоянок;

7- направление смены стоянок крана;

8- 1 «надвижка» арки на 1650 мм;

9- монтажные зонты стоянок крана;

10- площадки складирования отправочных марок арки;

11- «штабель»(склад) отправочных марок;

12- стенд для укрупнения монтажных блоков, «подаваемых» на кондуктор краном СКГ 63/100.

максимума, и составлял более 8000 т. Именно этот вес был принят в инженерных расчетах при обосновании мощности гидродомкратов и масляных силовых установок. Методика указанных расчетов приведена в разделе 4.3.5.5 настоящего раздела «Пособия».