Функционирование операционной системы

В предыдущем параграфе были рассмотрены вопросы создания операционной системы, в настоящем рассмотрим решения, связанные с планированием производственного процесса и контролем за его ходом.

Оперативное управление производством. Формализованное оперативное управление производством является важной составной частью руководства производственной деятельностью предприятия. Системы оперативного управления производством, качеством, материально-техническими запасами и техническим обслуживанием построены на одних и тех же основных принципах. Цель этой системы – обеспечение экономически эффективной реализации целей организации. Любая система оперативного управления предприятием включает следующие основные элементы (рисунок 16):

 

 

Ресурсы Произведённый продукт

 

 

Рис. 16. Общий процесс оперативного управления производством

 

1. Управляемый процесс или параметр, которые должны быть определены самым тщательным образом.

2. Обратная связь. Необходимо разработать метод для измерения действительной производительности труда.

3. Сравнение. Значение действительной производительности процесса необходимо сравнить с расчётной нормой или расчётной производительностью процесса.

4. Корректирующий фактор. Необходимо иметь структуру, принимающую корректирующие действия при приёме сигнала об отклонении хода производства за допустимые пределы.

5. Планирующая система с участием человека. Необходимо определить расчётную норму производительности или эффективности контролируемого процесса.

Планирование выпуска продукции

Характеристики календарного планирования выпуска продукции. Суммарный объём спроса на все товары и услуги, производимые операционной системой, называется совокупным спросом. Совокупный спрос за тот или иной месяц для организации, выпускающей несколько видов изделий, можно измерить, например, в трудозатратах и человеко-часах или в часах работы оборудования. Для большинства операционных систем показатель совокупного спроса зависит от времени года.

Планирование выпуска продукции предусматривает принятие решения о том, как эксплуатировать операционную систему с учётом изменений совокупного спроса. Агрегированный план выпуска продукции обычно разрабатывается на конкретные периоды (например, помесячно) в течение всего планового периода продолжительностью не менее года. Для каждого периода, охватываемого планом, необходимо определить две переменные: объём производства в данный период и количество рабочих, используемых в данный период.

Цель агрегированного планирования производства заключается в обеспечении удовлетворения совокупного спроса на продукцию при минимизации общей суммы издержек. Оптимальная стратегия для конкретной операционной системы определяется её характеристиками.

Три основные стратегии. Существуют три основные стратегии планирования совокупного объёма производства.

1. Стратегия «постоянный объём производства при постоянной численности рабочей силы» предусматривает постоянство объёма выпуска продукции независимо от колебаний спроса. Ясно, что поскольку объём производства остаётся постоянным, нет никакой необходимости изменять численность нанятых рабочих. Разницу между объёмом совокупного спроса и объёмом выпуска компенсируют путём увеличения или уменьшения запаса произведённой продукции или «портфеля отложенного спроса клиентов». Такой принцип наиболее часто используют в капиталоёмких производствах с относительно низкими удельными затратами на хранение готовой продукции или создание «портфеля отложенных заказов». В качестве примера можно привести систему водоснабжения города, которая запасает очищенную воду.

2. При реализации стратегии «переменный объём выпуска при постоянной численности рабочей силы» объём выпуска изменяется в зависимости от спроса, но численность рабочей силы остаётся постоянной. Расхождения между объёмом производства и численностью рабочей силы регулируют путём организации сверхурочной работы, предоставлением отгулов или передачей части объёма работы субподрядчикам. Этот принцип применяется в трудоёмких отраслях, где требуется высококвалифицированная рабочая сила и где создание запаса готовой продукции или портфеля отложенных заказов не представляется возможным или обходится весьма дорого. Примером может служить юридическая фирма.

3. Стратегия «переменный объём выпуска при переменной численности рабочей силы» предусматривает наём и увольнение рабочих в соответствии с изменениями объёма производства. Такая стратегия проводится в трудоёмких производствах, не требующих квалифицированного труда, а также в случаях, когда рабочие предпочитают работать сезонно (студенты, с/х рабочие).

 

Управление запасами

Назначение запасов. Цель создания запасов – образование определённого буфера между последовательными поставками материалов и исключение необходимости непрерывных поставок.

Существуют три основных типа запасов:

1. Запасы исходных материалов, закупленных комплектующих деталей и расходуемых материалов для создания буфера между объёмами закупок и объёмом их потребления в производстве.

2. Запасы так называемого незавершённого производства, создающие определённый буфер между последовательными производственными операциями.

3. Запасы готовой продукции, которые являются буфером между производительностью операционной системы и скоростью отгрузки или продажи продукции.

Эти буферы обеспечивают оперативную гибкость. В частности, наличие запасов позволяет закупать материалы или производить товары экономически выгодными партиями даже в условиях достаточно постоянного спроса на продукцию системы.

Японский подход к управлению запасами. Представляет особый интерес система управления запасами, разработанная в Японии [14, 23, 43, 44, 65, 78, 80, 107]. Относительно высокая стоимость капитала в Японии побуждает японские фирмы сводить материально-технические запасы к абсолютному минимуму. В системе управления запасами «Точно вовремя» материалы, детали и изделия поступают к рабочему месту точно к тому моменту, когда они нужны. В результате необходимость в складских площадях или полностью отсутствует или сведена к минимуму.