Определение характеристик точности отливки



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Определение характеристик точности отливки



Обозначение точности отливки.

 

В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхности, класс точности массы и допуск смещения отливки.

Пример условного обозначения точности:

Точность отливки 8— 5— 4—7 См 0,8 ГОСТ Р 53464-2009 [1]

Отливка 8-го класса размерной точности, 5-й степени коробления, 4-й степени точности поверхностей, 7-го класса точности массы с допуском смещения 0,8 мм.

Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации, регламентируется отраслевой научно-технической документацией.

Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нулями, а обозначение смешения опускают.

Например: Точность отливки 8-0-0 -7 ГОСТ Р 53464-2009

Нормы точности устанавливают на отливку в целом, ее отдельные поверхности и размеры. На отдельные размеры и поверхности отливки допускается устанавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку.

В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны в нижеприведенном порядке значения номинальных масс детали, припусков на обработку, технологических напусков и массы отливки

Пример обозначения номинальных масс разных для детали—20,35 кг, для припусков на обработку—3,15 кг, для технологических напусков— 1,35 кг для отливки—24,85 кг:

Масса 20,35-3,15-1,35-24,66 ГОСТ Р 53464-2009

Для необрабатываемых отливок или при отсутствии технологических напусков соответствующие величины обозначают "0".

Например: Масса 20,35-0-1,35-20,70 ГОСТ Р 53464-2009 или Масса 20,35- 0- 0- 20,35 ГОСТ Р 53464-2009

В технических требованиях чертежа литой детали указывают только массу детали.

Определение класса размерной точности отливки

 

Класс размерной точности отливки (КР) определяется по табл. 4.1. (табл. А.1. ГОСТ Р 53464-2009) и зависит от вида технологического процесса, наибольшего габаритного размера и типа сплава.

В таблице 4.1 указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие—к сложным отливкам в условиях единичного и мелкосерийного производства, средние—к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства

К цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с температурой плавления ниже 700оС, к цветным тугоплавким - сплавы с температурой плавления выше 700оС

К легким отнесены сплавы с плотностью до 3.0 г/см3. к тяжелым - сплавы с плотностью свыше 3.0 г/см3

Так для отливки из стали СТ30л с габаритными размерами 300х500х1200 мм, изготавливаемой в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2.8 до 3.5% и прочностью от 120 до 60 кПа (от 1.2 до 1.6 кг/см3) со среднем уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц класс размерной точности отливки составит 10-14. При простой конфигурации отливки и массовом характере производства следует выбрать меньшие значение близкое к 10. При единичном производстве и сложной отливке следует назначать значение ближе к 14, что будет обеспечивать большие значения допусков и припусков.

Степень коробления

Степень коробления (СК) определяется по таблице 4.2. (ГОСТ Р 53464-2009 таблица Б.1)

Степень коробления зависит от вида литья (однократные или многократные формы) и от наличия или отсутствия термической обработки отливки.

Степень коробления находится путем определения отношения наименьшего размера элемента отливки к наибольшему размеру - (толщины или высоты к длине элемента отливки).

При определении степени коробления фланца за высоту принимается толщина h=28 мм, за длину диаметр D=326 мм, h/D=0,083.

При определении степени коробления цилиндра за высоту принимается диаметр d=136 мм, за длину L=230 мм, d/L=0,59. Для отношения h/D=0,083 (фланец) с учетом разовой формы и термообработки отливки попадаем в интервал 6-9, в соответствии с примечанием принимаем СК 8.

Таблица 4.1.

Определение класса размерной точности отливки

 

Технологический процесс литья Наибольший габаритный размер отливки, мм Тип сплава
Цветные легкие нетермо обрабатываемые сплавы Не ТО черные и цв.туго-плавкие сплавы и ТО цв. легкие сплавы ТО чугунные и цв.туго-плавкие сплавы ТО стальные сплавы
Класс размерной точности отливки
Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением малотерморасширяющих-ся огнеупорных материалов (плавленого кварца, корунда и т.п.) до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 3т-5 3-7т 4-7 3-7т 4-7 5т-8 4-7 5т-8 5-9т 5т-8 5-9т 6-9
Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 3-7 4-8 5т-9т 4-8 5т-9т 5-9 5т-9т 5-9 6-10 5-9 6-10 7т-11т
Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 4-8 5т-9т 5-9 5т-9т 5-9 6-10 5-9 6-10 7т-11т 6-10 7т-11т 7-11
литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600 до 4000 5т-9т 5-9 6-10 7т-11т 7-11 5-9 6-10 7т-11т 7-11 8-12 6-10 7т-11т 7-11 8-12 9т-13т 7т-11т 7-11 8-12 9т-13т 9-13
литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2.8%) высокопрочных (более 160 кПа или 1.6 кг/см3) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600 до 4000 св.4000 до 10000 5-10 6-11т 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 6-11т 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14
Литье по газифицируемым моделям в песчаные формы Литье в формы, отверждаемые в контакте с холодной оснасткой Литье под низким давлением и в кокиль с песчаным стержнем Литье в облицованный кокиль до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600 до 4000 св.4000 до 10000 5-10 6-11т 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 6-11т 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14
литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2.8 до 3.5% и прочностью от 120 до 60 кПа (от 1.2 до 1.6 кг/см3) со среднем уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье центробежное (внутренние поверхности) Литье в формы, отверждаемые в контакте с горячей оснасткой Вакуумно-пленочное литье до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600 до 4000 св.4000 до 10000 6-11т 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15
литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3.5 до 4.5% и прочностью от 60 до120 кПа (от 0.6 до 1.2 кг/см3) со среднем уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц. Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600 до 4000 св.4000 до 10000 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15 12-15
литье в песчано-глинистые сырые формы из высоко-влажных (более 4.5% ) низко-прочных (до 60 кПа или 0.6 кг/см3) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц. До 100 Св. 100 до 250 Св. 250 до 630 Св. 630 до 1600 Св. 1600 до 4000 св.4000 до 10000 св. 10000 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15 12-15 9т-13 9-13 10-14 11т-14 11-15 12-15 13т-16 9-13 10-14 11т-14 11-15 12-15 13т-16 13-16
                 

 

 

Рис. 4.1. Схема коробления фланца отливки

 

 

Рис. 4.2. Схема коробления цилиндра отливки

 

Для отношения d/L=0,59 с учетом разовой формы и термообработки отливки попадаем в интервал 4-7, в соответствии с примечанием принимаем СК 6.

Степень коробления отливки в целом принимается по наибольшему значению степени коробления элемента отливки, т.е. СК 8.

таблица 4.2

Степень коробления элемента отливки

Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки) Степень коробления элемента отливки
многократные формы Разовые форма
Нетермооб-рабатываемые отливки Термообра-ботанные отливки Нетермообра- батываемые отливки Термообра-ботанные отливки
св. 0.200 св. 0.100 до 0.200 св. 0.050 до 0.100 св. 0.025 до 0.050 до 0.025 1-4 2-5 3-6 4-7 5-8 2-5 3-6 4-7 5-8 6-9 3-6 4-7 5-8 6-9 7-10 4-7 5-8 6-9 7-10 8-11
           

 

Примечание:

- 1. Меньшие значения из диапазонов степеней коробления относятся к простым отливкам из легких сплавов; большие значения - к сложным отливкам из черных сплавов.

- 2. Степень коробления отливки указывается на чертеже, следует принимать по ее элементу с наибольшей степенью коробления.

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-08-14; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 44.192.253.106 (0.008 с.)