Определение группы сложности отливок

Для определения классов размерной точности отливок, которые могут изготавливаться различными технологическими процессами литья и масштаб производство которых задается техническим заданием, необходимо выбрать (рассчитать) группу сложности отливки. Так меньшие значения из определяемых диапазона значений относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства. Большие значения из определяемых диапазона значений относятся к сложным отливкам в условиях единичного и мелкосерийного производства. Средние—к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

Все отливки делятся на 6 групп сложности от простой 1 группы до 6 самой сложной [8].

При этом учитываются следующие показатели:

- Конфигурация поверхностей и формы отливки. Формы отливок различают на следующие виды: простые, плоские, цилиндрические, коробчатые, комбинированной формы. Наружные поверхности могут быть простыми или сложными, которые образуются сопряжением прямолинейных и криволинейных поверхностей с переходами, тонкими ребрами, выступами, углублениями. Внутренние полости могут либо совсем отсутствовать, либо иметь особо сложную конфигурацию с криволинейными поверх­ностями, с наличием ленточных и кольцевых каналов, расположенных в два и более яруса, с затрудненным выходом внутренних полостей наружу.

– Техническая характеристика отливки: масса, максимальный габаритный размер, толщина основных стенок.

- Отливки подразделяются по характеристикам выступов, ребер, углублений, отверстий, висячих болванов.

- Количество отъемных частей модели

- Количество стержней в форме

- Характер механической обработки литой детали и наличие требований по шероховатости

механически обработанных поверхностей

- Группа по назначению Особые технические требования

Группы сложности
1 группа	2 группа	3 группа
Крышка смотровая	стакан	Корпус редуктора
Приемный стол	стойка	корпус
4 группа	5 группа	6 группа
Корпус редуктора	станина	Блок-картер
корпус	Корпус гидронасоса	Гидравлическая коробка

Рис. 3.1. Примеры отливок по группам сложности.

 

Данные требования приведены в таблице 3.1.

В случае, когда табличные признаки для нескольких групп сложности совпадают, то этот признак принимается по более высокой группе.

При равенстве количество признаков (пять) по двум группам сложности отливку относят к той группе, при определении которой использован признак «конфигурация поверхностей» (пункт 1 таблицы 3.1).

В иллюстрациях приведены отливки-представители для каждой группы сложности. Группа сложности указана по конфигурации поверхностей.

В таблице 3.2. приводятся примеры определения группы сложности отливок, изготавливаемых в песчаные формы.

Таблица 3.1.

Определение группы сложности отливки

 

	признаки сложности отливки
Группа сложности	Конфигурация поверхностей	Масса, кг
	Плоские небольшой высотой. Наружные поверхности прямолинейные с небольшими бобышками. Внутренние поверхности отсутствуют и имеют место отверстия	До 500
	Открытые цилиндрической формы. Наружные поверхности прямолинейные или цилиндры с небольшими бобышками, выступами и углублениями. Внутренние поверхности в основном с прямолинейными поверхностями со свободным выходом внутренних полостей наружу	501 - 1000
	Открытой коробчатой, сферической, цилиндрической формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с ребрами, бобышками, выступами и углублениями. Внутренние полости в основ­ном с прямолинейными поверхностями, со свободным выходом внутренних полостей наружу.	1001—4000
	Открытой коробчатой, сферической, цилиндрической формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с ребрами, бобышками, выступами и углублениями. Внутренние полости в основ­ном с прямолинейными поверхностями, со свободным выходом внутренних полостей наружу.	4001— 8000
	Закрытой коробчатой цилиндрической, сферической или комбинированной формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с примыкающими патрубками, фланцами и ребрами. Внутренние полости сложной конфигурации с пересекающимися криволинейными и прямолинейными поверхностями, с наличием ленточных и кольцевых каналов со свободным и затрудненным выходом внутренних полостей	8001—25000
	Закрытой коробчатой, цилиндрической или комбинированной формы. Наружные поверхности образуются сопряжением прямолинейных и криволинейных поверхностей с переходами, тонкими ребрами. выступами, углублениями. Внутренние полости особо сложной конфигурации с криволинейными поверхностями, с наличием ленточных и кольцевых каналов, расположенных в два и более яруса, с затрудненным выходом внутренних полостей наружу.	более 25000

 

	Максимальный габаритный размер, мм	Толщина основных стенок, мм	Характеристика выступов, ребер, yглублений, отверстий, висячих болванов
	До 500		Углубления и вы ступы, высотой не более 30 мм (до 5 шт.)
	501 - 1600		Углубления, выступы, отверстия, высотой до 75 им (до 5 шт.)
	1601—3000	84+19	Углубления, выступы, отверстия, ребра, высотой более 75 мм (до 5 шт.)
	3001— 4000	18+13	Углубления, выступы, отверстия, ребра, висячие болваны, высотой более 75 мм (до 10 шт.)
	4001—6000	12+7	Углубления, выступы, отверстия, ребра, висячие болваны, высотой более 75 мм (до15шт.)
	более 6000	менее 7	Углубления, выступы, отверстия, ребра, висячие болваны, высотой более 75 мм (свыше 15 шт.)

 

	Количество отъемных частей	Количество стержней в форме	Характер механической обработки литой детали и наличие требований по шероховатости механически обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73
	Без отъем-ных частей	До 2	Без обработки или незначительная обработка с одной стороны, в основном сверление
	1-2	3-5	Незначительная обработка с двух сторон: сверление, наружное точение, растачивание
		6-12	Обработка с трех-четырех сторон, включающая фрезерование внутренних поверхностей, шлифование, развертывание, нарезание резьбы
		13-20	Обработка с четырех-пяти сторон, включающая шлифование, притирку, полирование
		21-30	Обработка с пяти-шести сторон, включающая доводку, хонингование, полирование
	Свыше 5		Обработка со всех сторон, включающая доводку, суперфиниширование, хонингование

 

		Группа по назначению	Особые технические требования
	Rz= 1600¸10 вкл., Ra=100¸2,5 вкл	Отливка общего назначения	Нeпредъявляются
	Rz= от 10¸5 вкл., Ra=2б5¸1,25 вкл	Отливки общего назначения	Нeпредъявляются
	Rz=от5¸2,5 вкл., Ra=oт 1,25¸0,63 вкл.	Отливки ответственного назначения	Нeпредъявляются
	Rz=oт 2,5¸0,63 вкл. Ra=от 0,63¸0,16 вкл.	Отливки ответственного назначения	Предъявляются по химическому составу и механическим свойствам. Плотность при рабочем давлении до 12x10^5 Па (12 кгс/см^2) включительно
	Rz=oт 0,63¸0,16 вкл Ra=oт 0,16¸0,040 вкл.	Отливки особо ответственного Назначения	Предъявляются по химическому составу, механическим и физическим свойствам, металлографической структуре. Плотность при рабочем давлении до 30x10^5Па (30 кгс/см^2) включительно
	Rz=oт 0,16¸0,025 Ra=от 0,04¸0,008	Отливки особо ответственного назначения	Предъявляются по химическому составу, механическим и физическим свойствам, металлографической структуре, газонасыщенности. Плотность при рабочем давлении свыше30x10^5 Па (30 кгс/см^2)

 

Таблица 3.2.

Примеры определения группы сложности отливок,

изготовляемых в песчаные формы для отливки шкив

 

	Основные признаки сложности отливки	Шкив рис. 3-2
Признак сложности	Группа сложности по таблице №1
	Конфигурация поверхностей	Цилиндрической формы, наружные поверхности криволинейные и прямолинейные. Внутренние полости основном с прямо линейными поверхностями
	Масса, кг	9.3
	Максимальный габаритный размер, мм
	Толщина основных стенок, мм
	Характеристика ребер, выступов	Высота выступающих элементов 22 мм. Количество их 7 штук
	Количество отъемных частей модели
	Количество стержней в форме
	Характер механической обработки литой детали и наличие требований по шероховатости обработанных поверхностей, ГОСТ 2789—73	Обработка с трех сторон, включает развертывание Rz=3,2
	Группа по назначению	Отливка ответственного назначения
	Особые технические требования	Нe предъявляются
	Принятая Группа сложности	Количество признаков сложности, совпадающих с табличными:   Принимается 3-я группа сложности	по 1 гр. — 2, по З гр. — 5, по 4 гр. — 2, по 5 гр. — 1

 

Таблица 3.2.

Примеры определения группы сложности отливок,

изготовляемых в песчаные формы для отливки Картер борт-редуктора

и Блок-картер,

 

	Основные признаки сложности отливки	Картер борт-редуктора	Блок-картер,
		Признак сложности	Группа сложности по таблице № 1	I Признак с ложи оста	Групп-па сложности по таблице № 1
	Конфигурация поверхностей	Открытой коробчатом и цилиндрической формы, наружные поверхности прямолинейные и криволинейные. Внутренние полости средней сложности		Закрытой коробчатой формы. Внутренние полости сложной конфигурации с наличием ленточных каналов, располо­женных в 2 яруса
	Масса, кг.
	Максимальный габаритный размер, мм
	Толщина основных стенок, мм
	Характеристика ребер, выступов	Размер углублений до 22 мм. Количество вы­ступов и углублений - три		Размер выступов 380 мм. Количество их — 14
	Количество отъемных частей модели.			свыше 5
	Количество стержней в форме			Стержней в форме — 69
	Характер механической обработки литой детали и наличие требований по шероховатости обработанных поверхностей, ГОСТ 2789—73	Обработка с четырех сторон, включает хонингование и притирку и Rz=0,25	4.	Обработка с шести сторон включает до­водку и хонингование Rz=0,100
	Группа по назначению	Отливка ответственного назначения		Отливка особо ответственного назначения
	Особые технические требования	Предъявляются по химическому составу и механическим свойствам		Не предъявляются
	Принятая Группа сложности	Количество признаков слож­ности, совпадающих с табличными по 1 гр. - 2 по 2 гр. - 1 по 3 гр. - 1 по 4 гр. - 5, по 5 гр. - 1 Принимается 4-я группа сложности	Количество признаков сложности, совпадающих с табличными по 3 гр. - 3, по 4 гр. - I, по 5 Гр. - 1 по 6 гр. - 5. Принимается 6-я группа сложности.