ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1.1. Внеурочная подготовка

 

1. Повторить теоретический материал: на тему «Диагностирование и ремонт ЦПГ».

Литература. Ульман И.Е. Техническое обслуживание и ремонт машин – М.: Агропромиздат, 1990. Л.Ф. Баранов Техническое обслуживание и ремонт машин – Мн.: Ураджай 2000

2. Повторить инструкцию по технике безопасности для учащихся при проведении лабораторных работ и работ по практике в лаборатории «Ремонт машин».

3. Самопроверка подготовки к занятию: ответьте на контрольные вопросы данной работы.

4. Подготовить отчет: Оформить титульный лист, техническая характеристика станков, расчет режимов работы, журнал записей по предлагаемой форме (таблица 1), составить технологическую карту на расточку и доводку по форме.

 

Работа на уроке

1. Кратко повторить работу приборов.

2. Уяснить безопасные приемы работы

3. Получить допуск у ведущего преподавателя к выполнению работы.

4. Ознакомиться с оборудованием рабочего места и уяснить порядок выполнения работы.

5. Подготовить цилиндр (блок).

6. Разработать технологию ремонта цилиндра (гильзы).

7. Установить цилиндр на стол станка, сцентрировать его относительно резцовой головки и расточить под ремонтный размер.

8. Изучить устройство станка 2Г833 и приемы работы на нем.

9. Прохонинговать цилиндр (гильзу).

10. Убрать рабочее место.

11. Оформить до конца отчет и защитить работу.

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

1. Получить вводный инструктаж на рабочем месте.

2. Ознакомиться с оборудованием рабочего места и уяснить порядок выполнения работы.

3. Произвести дефектовку цилиндра, подлежащего расточке

- Данные замеров занести в отчет к определить значение максимальной овальности и конусности

- Ознакомиться с техническими условиями на ремонтцилиндров и выписать для отчета технические условия, относящиеся к цилиндрам, подлежащим расточке.

 

Таблица 1. – Данные замеров перед расточкой

Марка двигателя и порядковый номер цилиндра	Результаты замеров, мм
Пояса замера	Плоскость замера	Наличие овальности цилиндра
А-А	Б-Б
	I-I
	II-II
	III-III

 

Максимальная овальность_____________

Максимальная конусность_____________

Аналогично после расточки и хонингования

Таблица 2. - Ремонтные размеры гильз и цилиндров

Размер	Размер гильз и цилиндров, мм
	ГАЗ-52	ГАЗ-53	ЗИЛ-130	Д-240	СМД-60	ЯМЗ-238
Номинальный
1 ремонт. 0,5	82,5	92,5	100,5	110,7	120,7	130,7
2 ремонт. 1,0	83,0	93,0	101,0	-	-	-
3 ремонт. 1,5	83,5	93,5	101,5	-	-	-

 

- Выбрать ремонтный размер в соответствии с системой ремонтных размеров для данной марки двигателя

- Установить на стол станка блок или гильзу в кондуктор, проверить биение шпинделя станка (оно должно быть не более 0_,02 мм) и сцентрировать цилиндр (гильзу) относительно шпинделя (на борштангу расточного станка устанавливают индикатор, ножку которого прижимают к неизношенному пояску в верхней части цилиндра. При этом стрелка индикатора должна отклоняться от нулевого положения в обе стороны не более чем на 0,01... 0,02 мм. Добившись этого, блок или гильзу цилиндров с кондуктором закрепляют на столе станка).

- Рассчитать вылет резца для расточки цилиндров под под ремонтный размер
по формуле и установить его, закрепив резец:

Где: Р - размер раствора микрометра, мм

Дц- диаметр цилиндра (ремонтный размер), мм

Дг- диаметр резцовой головки, мм

К - припуск на доводку (хонингование), принимаемый равным 0,05..0,07мм

- По таблице выбирают режим резания и подсчитывают частоту вращения шпинделя станка:

где: V - принятая скорость резания, м/с

 

Таблица 3. – Режимы расточки гильз и цилиндров

Обрабатываемый материал	Материал режущего инструмента	Вид расточки	Режим резания при расточке
Скорость, м/с	Глубина резания, мм	Подача, мм/об
Нелегированный чугун Легированный чугун	Пластинка из сплавов ВК-2, ВК-8	Черновая Чистовая Чистовая	0,33…0,5 0,37…1,0 До 2,5	2…4 0,25…0,5 0,15…0,25	0,3…0,7 0,1..0,4 0,05…0,1

 

Примечание: Центровка цилиндра и вылет резца должны быть проверены преподавателем.

- По паспорту станка выбирают ближайшую частоту вращения шпинделя и переключают рукоятки управления коробки скоростей на требуемую частоту вращения шпинделя,

- расточку проводят на всю длину цилиндра за один проход;

- конусность и овальность цилиндров или гильз цилиндров после расточки допускается не более 0,03 мм по всей длине цилиндра, а шероховатость поверхности - 2,00-1,25 мкм

- Составить технологическую карту на расточку

- Замерить размеры цилиндра или гильзы после расточки (схема замеров
также, что и при дефектовке).

- Установить блок или гильзу на стол доводочного станка, отрегулировать
ход хонинговальной головки и установить требуемый режим работы:

- с установкой блока на станок закрепляют ограничительные упоры длины
хода головки с таким расчетом, что бы перебег брусков за край цилиндра
был 13... 15мм,

- ход хонинговальной головки рассчитать по формуле:

Где: l- длина цилиндра, мм

Р - перебег брусков (р=13... 15 мм),

М - длина бруска, мм

- в качестве охлаждающей жидкости применяется керосин иди смесь керосина с 16... 20% машинного масла.

- Хонинговальная головка вращается со скоростью 1... 1,25 м/с

- Радиальная подача брусков за один хонинговальный ход при доводке
чугуна 0,06... 0,2 мкм;

- Скорость возвратно - поступательного движения хонинговальной головки
обычно применяется 1/6 скорости вращения т.е. 0,2... 0,25 м/с

- Рассчитать и установить в соответствии с паспортом стайка частоту
вращения хонинговальной головки

 

где: п - частота вращения хонинговальной головки, об/мин;

Дх - диаметр хонинговальной головки, мм;

V - скорость вращения хонинговальной головки, м/с

- Сцентрировать хонинговальную головку и цилиндр (гильзу ), установить
ход хонинговальной головки.

- Развести камне держатели до полного прилегания брусков к стенкам
цилиндра.

- Осуществить доводку рассчитываемого цилиндра. В процессе доводки
периодически выводить хонинговальную головку из цилиндра и замерить
конусность с целью возможности корректировки возвратно - поступательного
движения головки.