Примечание: Стенд включать только по разрешению преподавателя.

3. Изучить технологический процесс ремонта шестеренчатого насоса

(HШ-32У, НШ-32-2).

4. Произвести разборку насоса

5. Продефектовать детали. Детали с дефектами заменить.

6. Уяснить особенности сборки шестеренчатых насосов первого, второго и третьего исполнения.

7. Произвести сборку насоса.

8. Установить насос на стенд.

9. Обкатать насос в следующей последовательности:

- рукоятки дросселя высокого и низкого давления установить в положение
"открыто",

- включить стенд и обкатать насос без нагрузки в течении 3-х минут,

- повысить плавно давление до 10 МПа(10 кг/см²) и обкатать насос при этом
давлении 3 мин,

- насухо протереть насос снаружи, увеличить давление до 13,5 МПа(135 кг/см²) и
проверить насос и шланги. Подтекание масла в местах соединения штуцера и
сальника ведущего валика не допускается, в случае обнаружения подтекания масла через неплотности в местах соединения остановить стенд, подтянуть болты
крепления штуцеров и заменить уплотнительные кольца присоединительной
арматуры, добиваясь того, чтобы полностью исключить подтекание масла, если же
насос не развивает давление 13,5 МПа (135 кг/см²), то его следует заменить новым.

10. Определить производительность насоса, в последовательности:

- установить рукоятки в исходное положение: рукоятку управления дросселем в
положение "открыто", рукоятку управления счетчиком расхода жидкости в
положение "выключен",

- включить стенд, дросселем установить требуемое давление (при испытании
насоса НШ-32-2, НШ-50-2 давление 12,5 МПа, при испытании других марок
насосов 10 МПа),

- направить поток масла через соответствующий счетчик расхода жидкости,

- включить тумблером питание электронного счетчика оборотов (поставить
тумблер в положение "сеть"),

- нажать на кнопку "Сброс",

- при прохождении стрелки счетчика расхода жидкости через "нуль", включить
импульсный счетчик (тумблер перевести в положение набор) и включить его после
пропуска контрольного расхода масла (контрольный расход масла равен для насосов НШ-10 - 20 л., НШ-32У. НШ-32-2 - 60 л., НШ-46 - 90 л., НШ-51-2 - 100 л., НШ-67 - 140 л., НШ-100 – 200л)_,

- по полученному числу оборотов на табло счетчика определить объемную подачу

по формуле

где q_ф- действительна подача на один оборот вала насосасм³/об; Q-объем рабочей жидкости (контрольный расход масла); n - число оборотов

ведущей шестерни насоса,

- по числу импульсов, замеренному счетчиком стенда при подаче контрольного

объема, определить для данного насоса коэффициент подачи, по формуле

где q_ф— действительные подачи насоса см³/об; q_T- теоретическая (для новых и отремонтированных насосов η> 0,9). Насос подлежит ремонту, если η< 0,6.

10. Ознакомиться с технологическим процессом ремонта распределителей.

11. Разобрать распределитель.

12. Продефектовать детали.

13. Заменить детали с дефектами.

14. Разобрать золотник.

15. Вывернуть клапан автомата возврата золотника.

16. Установить клапан в приспособление на стенде Ки-4815М и отрегулировать в последовательности:

-поставить рукоятку дросселя высоко давления в положение"открыто" А
рукоятку счетчика жидкости в положение "отключено",

- включить стенд,

- плавно вращая рукоятку дросселя высокого давления, повысить давление в
магистрали до срабатывания клапана (до появления из сливной трубы
приспособления струи масла),

- произвести отсчет давления по монометру стенда и полученные результаты
сравнить с техническими требованиями (давление срабатывания клапана 11... 12,5 МПа, для тракторов МТЗ-80 13,0... 14,0 МПа),

- с помощью отвертки приспособления отрегулировать клапан.

17. Установить клапан в золотник.

18. Собрать распределитель.

19. Произвести контроль и испытание распределителя в последовательности:

- произвести наружный осмотр распределителя, обратив внимание на исправность
наружных частей,

- установить распределитель на стенд и присоединить к нему шланги согласно схеме (если распределитель не установлен на стенд),

- закрыть заглушки отверстия подвода и отвода масла к силовым цилиндрам,

- проверить работу фиксаторов, для чего при помощи рукоятки поочередно
установить каждый золотник в положение «подъем», «нейтральное», «опускание» и «плавающее», золотники должны надежно фиксироваться в этих положениях,

- включить стенд, установить каждый золотник в одно из рабочих
положений ("подъем" иди "опускание"), повысить давление до 10 МПа. При таком давлении золотник должен удерживаться в установленном рабочем положении. Выключить стенд. При обнаружении неисправностей устранить их.

20. Проверить работу перепускного клапана, для чего:

- установить рукоятки распределителя в нейтральное положение и включить стенд.

- рукоятку дросселя высокого давления повернуть по часовой стрелке до полного
отключения маслопровода стенда от гидроблока высокого давления к трехходовому крану, если давление при этом не превышает 0,2... 0,3 МПа, То перепускной клапан полностью открыт. Чтобы определить, не завис ли клапан в верхнем положении, необходимо один из золотников установить в рабочее положение ("подъем" или "опускание"), если давление возрастает и срабатывает предохранительный клапан, то перепускной клапан работает нормально. Если давление почти не изменяется, то клапан завис в крайнем верхнем положении. Если давление при нейтральном положении золотника выше 0,2... 0,3 МПа. Но не повышается до момента срабатывания предохранительного клапана, значит, клапан завис в каком-то среднем положении и полностью не открывается. Если давление при положении золотника на "подъем" ниже

10... 11 МПа, значит клапан не плотно закрывает проходное отверстие. При наличии неисправностей разобрать перепускной клапан, проверить. Устранить дефекты, собрать и провести повторную проверку.

21. Проверить работу клапанов автомата возврата золотников в нейтральное
положение, для чего:

- поставить рукоятку дросселя высокого давления в положение "открыто", а
рукоятку счетчика жидкости в положение "отключено",

- включить стенд,

- установить один из золотников в положение "подъем" или "опускание",

- вращая рукоятку дросселя высокого давления, повысить давление в магистрали до момента срабатывания клапана автомата возврата золотника в нейтральное
положение, Опыты проделать с каждым золотником распределителя в отдельности. Если автомат возврата не срабатывает при давлении 10... 11 МПа, то требуется регулировка клапана, для чего снимают нижнюю крышку-, вынимают золотник, разбирают его, выворачивают на него клапан в сборе и регулируют с помощью специального приспособления, устанавливаемого на передней(торцевой) стороне стенда. После регулировки клапана золотник собирают, устанавливают на место и повторно производят проверку работы клапана золотника.

22. Проверить работу предохранительного клапана, для чего;

- включить стенд,

- довести давление до 13,5 МПа,

- проверить, нет ли утечек масла через прокладки верхней и нижней крышек распределителя, через резиновые уплотнители кольца сфер рычагов, штуцеров, колпачка перепускного клапана и т.д. обнаруженные утечки устранить подтяжкой креплений или заменой уплотнения.

Занести в отчет результат проверки по форме;

Перепускной клапан

1. Давление при положении рукоятки в нейтральном положении _____ МПа

2. Давление при положении золотника в рабочем положении _____ МПа

3. Давление срабатывания клапана после регулировки _____ МПа

Предохранительный клапан

1. Давление срабатывания до регулировки _____ МПа

2. Технические условия ______ МПа

3. Давление срабатывания после регулировки _______ МПа

4. Заключение о предохранительном клапане ____________________

23.Убрать рабочее место и сдать его преподавателю.

Содержание отчета.

 

Отчет должен содержать: титульный лист — название учебного заведения; номер и название лабораторной работы, ее цель; индекс учебной группы;

Ф. И. О. учащегося (полное) и преподавателя; дата выполнения.

Основная часть:

1. Технические характеристики стенда.

2. Техническая характеристика насоса, распределителя.

3. Журнал испытаний насоса по форме:

 

Давление при испытании, МПа	№ опыта	Число оборотов вед. шестерни	Контрольный расход масла, л	Объемная подача

4.Расчет объемного к.п.д. насоса.

5.Результаты проверки распределителя.

6.Заключение о состоянии насоса, распределителя.

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Дайте определение фактической производительности насоса.

2. Дайте заключение о состоянии насоса.

3. Расскажите проверку состояния перепускного клапана распределителя.

4. Объясните регулировку предохранительного клапана.

5. Расскажите проверку и регулировку клапана автомата возврата золотника.

 

ЛИТЕРАТУРА

 

Основная

Л-1 Ульман И.Е. и др Техническое обслуживание и ремонт машин. – М.:Агропромиздат, 1990.

Л-2 Баранов Л.Ф. Техническое обслуживание и ремонт машин – Мн.:Ураджай,

2000.

Л-3 Ульман И.Е. Ремонт машин – М.: Колос, 1982.

Л-4 Тельнов Н.Ф. Ремонт машин – М.: Агропромиздат,1992.

Л-5 Бабусенко С.М. Ремонт тракторов и автомобилей – М.: Колос, 1980.

 

Дополнительная

Л-6 Бельских В.И. Справочник по техническому обслуживанию и диагностированию тракторов – М.: Россельхозиздат, 1979.

Л-7 Марочкин В.К и др. Диагностирование тракторов – Мн.: Ураджай, 1993.

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №10