Тема: Оборудование, приборы и приспособления для диагностирования и ремонта газораспределительного механизма

Дисциплина: «Технические средства для ремонта и обслуживания машин»

Специальность: 2-74 06 06 «Материально-техническое обеспечение процессов сельскохозяйственного производства».

Цель работы: Изучить оборудование, приборы и приспособления для диагностирования и ремонтагазораспределительного механизма.

Время выполнения работы: 2 часа.

Место выполнения работы: лаборатория «Ремонт машин».

 

Дидактическое и методическое обеспечение: динамометрический ключ, щуп (набор №2), приспособление КИ-5226, ПИМ-4816, КИ-9918 для регулировки зазоров в клапанах, рукоятка для проворачивания коленвала двигателя, трактор МТЗ-80, станок ОПР – 184А, прибор для проверки клапанных пружин, контрольно-измерительный инструмент литература: Ульман И.Е. ТО и ремонт машин.- М.: Агропромиздат, 1990, Баранов Л.Ф. ТО и ремонт машин.- Мн.: Ураджай, 2000, плакаты.

Инструкция по технике безопасности при выполнении заданий лабораторной работы выдается отдельным экземпляром.

 

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1.1. Внеурочная подготовка

 

1. Повторить теоретический материал: на тему «Назначение и характеристика оборудования, приборы и приспособления для диагностирования и ремонта газораспределительного механизма».

Литература. Ульман И.Е. Техническое обслуживание и ремонт машин – М.: Агропромиздат, 1990. Л.Ф. Баранов Техническое обслуживание и ремонт машин – Мн.: Ураджай, 2000.

2. Самопроверка подготовки к занятию: ответьте на контрольные вопросы данной работы.

 

1.2. Работа на уроке

1. Пройти контроль на подготовку к выполнению работы.

2. Кратко повторить работу приборов.

3. Получить допуск у ведущего преподавателя к выполнению работы.

4. Ознакомиться на практике с устройством диагностических приборов.

5. Проверьте при помощи щупов и приспособления КИ-9918 величину зазоров. Сравните достоверность показаний и удобства выполнения работ.

6. Измереннную величину зазоров на каждом цилиндре запишите в таблицу отчета. Проверьте плотность прилегания клапанов.

7. Произвести контроль и ремонт головки блока.

8. Произвести осмотр, проверку и ремонт клапана.

9. Произвести притирку клапана к гнезду.

10. Произвести притирку клапана на стенде ОПР-184 1А.

11. Проверить качество притирки

12. Убрать рабочее место

13. Оформить до конца отчет и защитить работу.

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Теоретическое обоснование

Основными параметрами технического состояния механизма газораспределения являются: зазоры между стержнями клапанов и бойками коромысел, плотность прилегания клапанов до гнезд, износ кулачков, подшипников распределительного вала и шестерен распределения, жесткость клапанных пружин, величина утопания клапанов в гнездах.

 

Методика выполнения работы

1. Затяжку гаек производите динамометрическим ключом, с соблюдением порядка затяжки.

2. При проверке величины зазоров щупом, он должен проходить в зазоре при небольшом усилии.

3. Регулировку зазоров производите с учетом порядка работы цилиндров двигателя, устанавливая поршни цилиндров в ВМТ в конце такта сжатия.

4. После окончания регулировки зазоров запустите двигатель: при больших зазорах клапаны стучат, если зазоров нет – двигатель может выйти из строя из-за прогорания клапанов.

5. Произвести контроль и ремонт головки блока.

- Контрольной линейкой и щупом проверить плоскость прилегания головки к блоку.

- Рассухарить и снять один из клапанов, сжимая пружину с помощью приспособления.

- Внешним осмотром проверить наличие трещин и срыв резьбы.

- Ознакомиться с конструкцией стенда для испытания головки и произвести гидравлическое испытание головки.

- Профрезеровать клапанное гнездо фрезами в последовательности: черновой под углом 45⁰ до выведения следов износа, фрезой под углом 75⁰ подрезать фаску с низу, фрезой под углом 15⁰ подрезать фаску с верху и чистовой фрезой под углом 45⁰ довести ширину фаски до 1.5-2.5 мм.

- Вставить в гнездо новый клапан и штангенглубомером определить величину утопания клапана относительно привалочной плоскости.

- Результаты осмотра и замеры занести в журнал, полученные данные сравнить с техническими требованиями и сделать заключение.

6. Произвести проверку клапанной пружины.

- С помощью угольника и щупа определить неперпендикулярность опорной поверхности.

- С помощью прибора КИ-040 определить упругость пружины.

- Данные замеров занести в журнал, полученные данные сравнить с техническими требованиями и сделать заключение.

7. Произвести осмотр, проверку и ремонт клапана.

- Замерить и определить с помощью микрометра овальность и конусность клапана.

- Проверить биение стержня клапана в средней части, уложив его на призму контрольного прибора.

- Изучить назначение, устройство и работу станка Р-108 для шлифовки фасок клапанов.

- Подготовить станок Р-108 к работе, выправив шлифовальный круг алмазным карандашом.

- Закрепить клапан в патрон станка Р-108, установить корпус патрона на заданный угол и произвести шлифовку фаски клапана до выведения следов износа.

- Проверить биение фаски клапана.

- Измерить толщину цилиндрического пояска тарелки клапана.

- Данные замеров занести в журнал, полученные данные сравнить с техническими требованиями и сделать заключение.

8. Произвести притирку клапана к седлу.

- Подложить под клапан слабую пружину.

- Нанести на фаску клапана притирочную пасту.

- Вставить клапан в направляющую втулку.

- Притереть клапан в ручную или с помощью коловорота совершая возвратно-вращательные движения на 1/3 оборота в одну и ½ оборота в обратную стороны, при перемене направления вращения клапан приподнимают на 3-5 мм и периодически добавляют пасту.

- Промыть клапан и гнездо.

- Поставить клапан на место, установить пружину, тарелку и засухарить клапан.

- Проверить качество притирки клапана керосином или прибором для проверки герметичности клапанов.

9. Произвести притирку клапанов на стенде ОПР-184 1А.

- Изучить назначение, устройство и работу станка.

- Произвести подготовку станка к работе, а головку и клапаны к притирке.

- Вращением штурвала поднять корпус шпинделя в верхнее положение.

- Поднять головку так чтобы вставить квадратные концы переходных штуцеров в отверстия муфт шпинделя, а наконечники - в прорези тарелок и отрегулировать зазор между тарелкой клапана и гнездом головки на величину 8-10 мм.

- Нанести на фаску клапанов и их седла притирочную пасту.

- Включить станок и производить притирку в течении 2-3 минут до появления на фаске клапанов ровной матовой кольцевой полоски шириной 1.5-2 мм.

10. Полученные значения зазоров запишите в таблицу отчета

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

Отчет должен содержать: титульный лист — название учебного заведения; номер и название лабораторной работы, ее цель; индекс учебной группы; Ф. И. О. учащегося (полное) и преподавателя; дата выполнения.

Основная часть:

1. Описать порядок проверки и регулировки зазоров между стержнями клапанов и бойками коромысел для двигателя Д-240.

2. Начертить таблицу 1.

 

Таблица 1 – Параметры ГРМ двигателя Д-240

Наименование параметров	Значения параметров
Величина зазоров - 1 цилиндр - 2 цилиндр - 3 цилиндр 4 цилиндр
Порядок работы цилиндров двигателя
Нормальные зазоры на холодном двигателе: -впускной клапан -выпускной клапан
Момент затяжки гаек крепления головки цилиндров, Н м

 

3. Начертить таблицу 2.

 

Таблица 2- Результат дефектовки и ремонта ГРМ

№ п/п	Наименование показателей	Полученные результаты	Технические требования
Номинальное	Допустимое	Предельное
	Коробление плоскости прилегания головки к блоку, мм
	Утопание тарелки нового клапана в гнезде, мм
	Свободная длинна пружины, мм
	Рабочая длинна пружины, мм
	Упругость пружины при рабочей длине, мм
	Овальность стержня клапана, мм
	Конусность стержня клапана, мм
	Толщина цилиндрического пояска тарелки клапана после шлифовки
	Биение фаски клапана, мм

 

4. Описать способы проверки качества притирки клапанов.

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Перечислите признаки оценивающие техническое состояние механизма газораспределения?

2. Объясните порядок работы двигателей СМД-62, Д-240.

3. Назовите приспособления на тракторных двигателях для установки поршня первого цилиндра в ВМТ.

4. Определите величину зазоров двигателя Д-240.

5. Объясните проверку фаз газораспределения на двигателе.

6. Расскажите способы определения неплотности прилегания клапанов к седлу.

7. Объясните предназначение приспособления КИ-9918.

8. Перечислите способы заварки трещины в головке блока.

9. Перечислите дефекты клапана.

10. Назовите пасты для притирки клапанов.

11. Объясните проверку качества притирки клапанов.

 

ЛИТЕРАТУРА

 

Основная

1. Ульман И.Е. и др Техническое обслуживание и ремонт машин. – М.:Агропромиздат, 1990.

2. Баранов Л.Ф. Техническое обслуживание и ремонт машин – Мн.:Ураджай, 2000.

3. Ульман И.Е. Ремонт машин – М.: Колос, 1982.

4. Тельнов Н.Ф. Ремонт машин – М.: Агропромиздат, 1992.

5. Бабусенко С.М. Ремонт тракторов и автомобилей – М.: Колос, 1980.

Дополнительная.

6. Бельских В.И. Справочник по техническому обслуживанию и диагностированию

тракторов – М.: Россельхозиздат, 1979.

7. Марочкин В.К и др. Диагностирование тракторов – Мн.: Ураджай, 1993.

 

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1