Изготовление деревянного инструмента. Угольник, ярунок, малка

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕРЕВЯННОГО ИНСТРУМЕНТА   В продаже бывает различный деревянный инструмент, но столяры предпочитают пользоваться инструментом, сделанным своими руками. Для изготовления инструмента применяют совершенно сухую древесину твердых пород — березы, клена, бука, яблони, дуба и др. Инструмент, выполненный из сырой древесины, высыхая, коробится. Инструмент покрывают олифой, масляными или спиртовыми лаками, а иногда полируют, что предохраняет его от влагопоглощения и коробления. Инструмент рекомендуется хранить в сухом помещении. Если на него случайно попадет вода, то инструмент необходимо сразу вытереть сухой тряпкой и просушить.   УГОЛЬНИК, ЯРУНОК, МАЛКА   Состоят из колодки и линейки, которые острагивают очень точно (см. рис. 9). После выполнения проушины линейки угольника и ярунка смазывают клеем, вставляют в проушины, тщательно выверяют по угольнику, транспортируют и оставляют для просыхания на сутки. При желании колодку можно скрепить с линейкой тонкими гвоздями; у ярунка должно быть два угла: один — под 45°, другой — под 135°. Углы проверяют транспортиром. Точность угольника проверяют так. Берут доску с одной строганой пластью и отфугованной кромкой. К кромке приставляют колодку угольника, прижимают ее и по линейке острым шилом или остро-заточенным твердым карандашом прочерчивают линию-риску. Затем угольник переворачивают на другую сторону и в том же месте по линейке прочерчивают вторую линию. Линии совпадут, если угольник изготовлен правильно, в противном случае — разойдутся.

 

Струбцины, рейсмус, разметочная гребенка

 

Струбцины (рис. 23, а)—деревянные и металлические — применяют для сжатия деталей при склеивании, закреплении приспособлений и для других целей. Металлические струбцины прочнее деревянных. Они состоят из коробки, собранной из колодки и двух брусков, и винта, расположенного в одном из брусков. Деревянные струбцины упрочняют с двух сторон стальными угольниками или специальной заготовкой. В деревянных струбцинах используют стальные винты, которые ввертываются в гайку, укрепленную с внутренней стороны коробки в один из брусков. Размеры струбцин разные. Рейсмус (рис. 23, б) применяют для нанесения рисок параллельно обработанной кромке детали. Он состоит из колодочки, двух брусочков (линеек) квадратного или круглого сечения и клинка, которым закрепляют брусочки в колодочке. На брусочках имеются шпильки, острия которых обращены наружу. Рейсмусом можно провести только две риски, но его передвижными брусками —на любом расстоянии от края размечаемой детали. Чтобы рейсмус чертил точно, надо плотно прижимать его колодку к кромке детали. Рейсмус следует вести на себя. Изготовляют рейсмус в следующей последовательности. Сначала делают колодочку, затем сверлят в ней отверстия диаметром 10— 12 мм и выдалбливают два квадратных отверстия, в которые вставляют брусочки сечением 10x10 или 13X13 мм. Бруски в нужном положении закрепляют клинком, для которого в колодочке продалбливают сквозное отверстие. В брусочках крепят шпильки, концы которых затачивают круглой или треугольной формы, но лучше чечевицеобразной, лезвие которой не рвет и не царапает древесину, а легко перескакивает через встречающиеся на пути косые волокна и прорезает тонкую и четкую риску. Шпилькой может служить гвоздь, а лучше тонкий шуруп, который прочно держится в брусочке, так как он не вбивается, а ввертывается. Вместо целой колодочки можно изготовлять составную, что облегчает работу. Кроме одного поперечного клинка, закрепляющего сразу два брусочка и не всегда прочно удерживающего их, рейсмус делают не с квадратными, а с прямоугольными отверстиями, в которых каждый брусочек закрепляют прочно продольным клинком. Разметочная гребенка (скоба, см. рис. 9) позволяет сразу провести нужное количество рисок. Для этого делают деревянный брусок с вырезом и точно вбивают в него шпильки, согласно намечаемым рискам.

 

Станок для лучковой пилы

 

Изготовляют его так Сначала готовят два бруска и выстругивают заготовки сечением 45x35 мм, длиной 310 мм. На узких кромках заготовок проводят осевую линию (показана пунктиром) и рядом — по две риски с таким расчетом, чтобы в середине бруска стойка имела толщину после зачистки 15 мм. Коловоротом или дрелью со сверлом диаметром 15 мм на одном конце каждого бруска просверливают по сквозному отверстию перпендикулярно кромкам брусков. Затем бруски закрепляют в тисках и отпиливают с двух сторон лишнюю древесину. После пиления боковые стороны стоек зачищают рашпилем или драчевым напильником, шлифовальной шкуркой или циклей. В верхней части для тетивы делают вырезы круглой или треугольной формы, глубиной 5 и шириной 10 мм. Затем приступают к изготовлению ручек, которые выстрагивают н вырезают из брусков сечением 35x35 мм, длиной 130 мм. Ручки делают круглыми или восьмигранными, шейку ручек обязательно круглой, диаметром 14—15 мм. По центру шейки выполняют пропил шириной 1—2 мм, глубиной (длиной) 60 мм, в который затем вставляют хвостовик полотна пилы, закрепляемый в ручке шпилькой или гвоздем с откусанным концом. Средник представляет собой брусок сечением 25x30 мм, длиной не менее 1000 мм. На концах его делают гнезда или проушины такого размера, чтобы в них плотно входили стойки. Проушины или гнезда делают после того, как в стойки вставят ручки, а в них закрепят хвостовики пилы. Стойки ставят под прямым углом по отношению к полотну пилы, измеряют расстояние между стойками и переносят его на средник. Это расстояние должно быть равно расстоянию между гнездами или проушинами. Изготовленный средник надевают на стойки, закрепляют бечеву или тетиву, вставляют в нее закрутку, вращают ее и натягивают тем самым полотно пилы. При отсутствии коловорота или соответствующего сверла стойки можно изготовить из дерева и металла. Стойки делают из брусков сечением 45x15 мм, а наконечник для шеек ручек — из кровельной, сложенной вдвое, стали, дюралюминия толщиной 1,5—2 мм или больше или из алюминия толще 3 мм. Наконечники крепят к стойкам гвоздями. Чтобы предохранить руки, металл следует обернуть двумя-тремя слоями какой-нибудь ткани или изоляционной ленты. Средник также можно сделать с металлическими концами, образуя гнезда или проушины.

 

Колодка для рубанка

 

Ее изготовляют цельной, из одного куска дерева, или составной, из двух кусков (рис. 23, г). Колодку из двух кусков выполнить гораздо легче, качество же ее не меняется. Половинки колодок или склеивают между собой, или склеивают и дополнительно скрепляют шурупами. Для этого два бруска сечением 65x23 мм, длиной по 270 мм хорошо строгают, на боковых сторонах размечают форму летка, проводят риски, по которым в дальнейшем будут вести обработку половинок летка. По рискам выполняют пропилы пилой мелкозубкой с последующей выборкой древесины. Придав летку нужную форму, зачищают его стамеской. Выполнив обе половины колодки, их предварительно скрепляют насухо струбцинами или шурупами и окончательно зачищают и исправляют леток. Затем в него вставляют нож, закрепляют клинком и проверяют струг в работе. При задерживании стружки под железкой или в лотке исправляют и проверяют инструмент. Колодку зачищают в собранном виде или ее разбивают и исправляют в половинках. После этого половинки собирают на клею с дополнительным креплением шурупами, шляпки которых утапливают в толщу древесины на 2—3 мм. Шурупы берут короче толщины колодки на 5—10 мм. Через сутки или более, как только клей полностью высохнет, подошву и верх колодки выравнивают фуганком (фугуют) и отпиливают лишние концы, оставляя колодку длиной 240 мм, больше или меньше этого стандартного размера, но так, чтобы от ротика до конца передней части было 105 мм. Затем изготовляют клинок нужной формы н размера, а также упор и рожок, и все ставят на колодку. Для пробки можно использовать болт нужной длины с шляпкой диаметром не менее 10 мм. Все острые грани задней стороны колодки следует закруглить, а колодку покрыть олифой или лаком. Составные колодки изготовляют для любого струга.

Топорища

 

Топорища (рис. 23, д) могут быть разной формы и размера. Изготовляют их из комлевой части ствола березы, бука или другой вязкой породы. Заготовку выкалывают, а не выпиливают. На ней рисуют форму топорища, выделывают, временно насаживают на топор, отпиливают излишки, насаживают, вбивают клин как можно сильнее. Ручки для молотков (рис. 23, е) изготовляют из прямослойной древесины. Насаживают в такой же последовательности, как и топорища. Можно устроить проволочное крепление, как указано на рисунке. Ручки для стамесок и долот (рис. 23, ж) изготовляют из твердых, вязких пород. На ручки для долот надевают кольца. Просверливают в них отверстия с таким расчетом, чтобы ручка насаживалась с большим усилием. Иногда сверлят два отверстия: вначале большое, затем малое, так, чтобы стамеска насаживалась своим хвостовиком очень прочно.

 

Столярные соединения

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СОЕДИНЕНИЯХ   Всякое столярно-мебельное изделие состоит из определенных элементов — брусков, рамок, решеток, коробок, щитов, а также различных мелких и профильных деталей. Чтобы получить правильное соединение, следует придать тем деталям, которые соединяют, геометрическую форму необходимой точности. Брусок — простой конструктивный элемент соответствующей длины, разнообразного сечения и формы. Предельное сечение бруска из массива — 100x50 мм. Бруски больших сечений практически нецелесообразны, так как они недостаточно формоустойчивы при усушке, набухании и короблении. Рамка — это конструктивный элемент-узел, состоящий из четырех брусков, в узлах соединенных различными вязками. Чаще всего в рамках бруски находятся в одной плоскости. Бывает, что рамка имеет дополнительные бруски — средник и. У вертикально стоящей рамки вертикальные бруски называют стоемными, горизонтальные — поперечными. У рамок длинные бруски называются продольными, а короткие — поперечными. Решетка-—это рамка с большим количеством средников, расположенных в вертикальном или горизонтальном положении, а возможно— в том и другом. Коробка чаще всего состоит из четырех брусков, связанных шиповой вязкой. Вертикальные или горизонтальные бруски в коробке называют импостами. Щит может быть тяжелым, или массивным, и легким. Деревянная плита различной толщины, собранная из реек или брусков, представляет собой тяжелый щит. Щит, собранный из четырех или более брусков, обшитый с двух сторон фанерой-переклейкой или древесноволокнистой плитой, называется легким. Для снижения теплопроводности и звукопроводности пространство между обшивкой заполняют теплоизоляционным материалом. Всевозможные профильные детали, применяемые в столярных и мебельных работах, называют в зависимости от их назначения. Карнизы крепят вверху шкафа, перегородки — между стеной и перекрытием, плинтусы— внизу стен, перегородок, шкафов, пилястры — по высоте стен, иногда по вертикальным брускам шкафов. Горбыльки применяют в рамках при делении их на отдельные части, получая тем самым решетку, или разделяя оконный переплет на более мелкие части. Раскладки — тонкие неширокие рейки с гладкой или профилированной поверхностью — применяют для закрытия стыков между щитами, переплетами и т. д. Штапики — брусочки небольшого сечения — применяют для крепления стекол в переплетах, заменяя одновременно шпильки и замазку. Калевки — это бруски различного сечения и размера с отобранными на их лицевой стороне фигурными выемками (валиками, гуськами, каблучками, поясками и др.). Калевки придают брускам, карнизам, раскладкам, штапикам и другим деталям более красивый вид. К более мелким профильным деталям относят рейки, планочки, бобышки и др. Бруски, доски, щиты по отдельным сторонам имеют свои названия: узкие стороны называются кромками, широкие- пластями, место разграничения пласти и кромки — ребром. При перерезании доски, бруска, щита под прямым углом к волокнам получают торцевую сторону, или торец, а под углом 45° — полуторцевую. В процессе изготовления изделий отдельные детали приходится сращивать по длине и соединять под различными углами.

 

Сращивание