Токарные станки по дереву и работа на них

Токарные станки по дереву используются в кружках юных техников для изготовления различных точеных изделий и деталей: валов, осей, небольших шкивов и колес, стоек для приборов, ручек для инструментов и т. д. Для изготовления точеных изделий используется сухая, не сучковатая древесина различных пород, имеющая однородное строение, — береза, липа, бук, осина, клен. Центровые токарные станки по дереву, которые используются в технических кружках, как правило, приводятся в действие электромоторами и, значительно реже, при помощи ножного привода {рис. 44, а, б). Каждый токарный станок по дереву состоит из станины, передней бабки (со шпинделем, патроном и ступенчатым шкивным приводом), задней бабки с центром для поддержки обрабатываемой детали и подручника, служащего опорой для токарных резцов во время работы. Задняя бабка и подручник могут передвигаться вдоль по станине и в нужных местах прочно закрепляться специальными установочными винтами или болтами. Обрабатываемая деталь устанавливается и зажимается в специальном патроне. В качестве такого патрона используют трезубцы, корончатые патроны, планшайбы, поводковые патроны, патроны-рюмки (горшки). В тех случях, когда деталь имеет небольшие размеры или должна быть обработана резцами с внутренней стороны, например при изготовлении стаканчика, она закрепляется только с одного конца. Для этой цели на передней бабке укрепляют патрон-планшайбу или патрон-рюмку. Патрон имеет специальное устройство, с помощью которого удерживается вращающаяся обрабатываемая деталь. Чаще всего обработку заготовок делают, закрепляя деталь в двух центрах. Второй центр укрепляют на задней бабке. Он перемещается в горизонтальном направлении и при этом зажимает и поддерживает обрабатываемую деталь... После того как заготовка надежно укреплена в центрах или планшайбе, к ней придвигают подручник и укрепляют его горизонтальную полочку параллельно оси ©ращения заготовки и так, чтобы ее верх находился примерно на высоте центров. Закрепив подручник на станине и убедившись, что заготовка при вращении не задевает за него, включают станок. На подручник кладут резец и, удерживая его двумя руками (рис. 45), подводят лезвие резца к вращающейся заготовке. Резец снимает при этом стружку. Постепенно, ведя резец с одним и тем же наклоном вдоль подручника, можно обточить всю заготовку, придав ей цилиндрическую форму. Для первоначальной, черновой обработки заготовки применяют полукруглые резцы (рейеры) разной ширины, а для чистовой обработки— плоский резец со скошенным лезвием, заточенным с двух сторон (на две фаски). Этот резец обычно называют косячком. Для различных по форме выточек применяют фасонные резцы. Все токарные резцы, или, как их еще называют, токарные стамески, насаживают на длинные (200—300 мм) ручки. Токарные резцы необходимо часто затачивать и править: чем острее резец, тем легче им работать и тем лучше, ровнее получается обработанная поверхность. В случае необходимости обтачиваемому изделию можно придать тот или иной профиль. Проверку правильности вытачиваемого профиля производят с помощью заранее заготовленных шаблонов (рис. 44, е). Поверхность вытоненной детали шлифуют напильником и стеклянной шкуркой. Делать это можно непосредственно в станке, на ходу. Шкурку рекомендуется обернуть вокруг какого-либо стержня — деревянного брусочка, палки и т. п. Изделия, выточенные на токарном станке, часто сразу же, в ставке, на ходу окрашивают, лакируют и даже полируют. При работах на токарном станке по дереву необходимо соблюдать правила техники безопасности. Все движущиеся части станка должны быть надежно ограждены, а подвижные части станка.прочно закреплены в нужных положениях. Крепление обрабатываемых заготовок в центрах должно быть надежным. Необходимо, чтобы заготовки, склеенные из нескольких частей, были прочно склеены. Токарные резцы должны иметь прочные ручки.

 

Строительство и ремонт

Столярные работы в сельском доме А.М. Шепелев

Свойства древесины

Древесина разных пород неоднородна по своим физическим и механическим свойствам. К физическим свойствам относят влажность, тепло-, звуко- и электропроводность, а к механическим — плотность и сопротивляемость раскалыванию, сжатию, изнашиванию я т. п., а также способность удерживать шурупы и гвозди. Большую роль играет влажность древесины. От нее зависят прочность и долговечность изделий, а также их масса. Например, 1 м3 свежесрубленной древесины дуба весит 1,04 т, а в воздушно-сухом состоянии — всего 0,76 т, сосна — соответственно 0,82 и 0,52, ель — 0,8 и 0,47. Древесина хорошо впитывает влагу из воздуха, при этом она разбухает, увеличивается в объеме и небольшие трещины исчезают. В процессе сушки влага испаряется очень медленно. Свежесрубленный дуб содержит от 5 до 70% влаги, через 6 месяцев — 43, через 12—39 и через 18 месяцев естественной сушки — 27%. Между тем влажность древесины, предназначенной для столярных работ, не должна превышать 10—18%. Чем меньше влажность дерева, тем дольше изделия из него не рассыхаются, не загнивают, лучше склеиваются. Заготовки, раскроенные по длине и ширине с соответствующими припусками, быстрее сохнут, чем цельные доски. Строганые доски сохнут еще быстрее, а обрезные — быстрее необрезных. К сильноусыхающим породам относятся липа, бук, ольха, береза, орех, ильм, каштан, вишня, яблоня, граб, груша, самшит, к умеренноусыхающим — осина, сосна, дуб, ясень, тополь, клен, тисе, акация, к малоусыхающим породам — ель, лиственница, пихта, черное и красное дерево. Древесина при высыхании коробится и часто растрескивается. Поскольку наружные годичные слои сохнут быстрее, а внутренние медленнее, покоробившиеся доски выпуклой стороной всегда обращены к сердцевине ствола. На рисунке 2 показано, как происходят усушка и коробление раскроенного бревна в зависимости от расположения годичных колец. Раскраивают или распиливают бревна многими способами на доски разной толщины: сердцевинные, центральные и боковые. Сердцевинные доски содержат сердцевину и небольшое количество сучков всех разновидностей: здоровых, заросших и табачных. Сучки снижают ценность древесины, понижая ее механические свойства. Эти доски чаще растрескиваются. Как правило, их выпиливают толщиной 40 мм и более из толстых бревен. Центральные доски получают при распиливании бревна вдоль оси сердцевины. При этом лучше всего выявляются пороки на внутренней пластн доски. Центральные доски растрескиваются меньше сердцевинных. Боковые доски (между сердцевинной или центральной досками и горбылем) не имеют разветвленных сучков и содержат большее количество заболонной древесины, которая по прочности и водопроницаемости не уступает ядровой древесине. Каждая порода дерева обладает присущими ей цветом, блеском, текстурой. Белый, слегка желтоватый цвет имеют береза, липа, осина, ель, пихта, бурые тона — дуб, каштан, вяз, ясень, груша, чинара и др., коричневый цвет — грецкий орех; красновато-белый — бук; светло-желтый — самшит. Некоторые породы дерева после рубки изменяют свой цвет: ольха па воздухе краснеет, дуб в воде темнеет, а при длительном пребывании в реке или озере становится почти черным. Такая древесина, называемая мореным дубом, высоко ценится в мебельном производстве. Теплопроводность древесины по сравнению с другими материалами очень незначительна. Например, коэффициент теплопроводности сосны составляет 0,14, а кирпича — 0,45. Низкая теплопроводность древесины, особенно сухой, объясняется тем, что дерево имеет много пор, заполненных воздухом. Влажная древесина — достаточно хороший проводник электричества. Это следует учитывать при проводке электрических, телефонных и радиотрансляционных линий. Если заранее не учесть всех этих особенностей древесины, можно допустить брак в работе. Исправить его часто бывает трудно, а порой и невозможно. Поэтому заготавливать детали следует так, чтобы был максимальный выход с наименьшими отходами. Прежде всего доски строгают, затем размечают, пилят вдоль и поперек. В этом случае столяр видит все недостатки и выпиливает заготовки без дефектов. У заготовок из сырого материала предусматривают припуски в 5 мм по всем сторонам. Необходимо знать способы уменьшения коробления древесины. Бревно распиливают на доски так, чтобы они были с сердцевинной доской. Затем их складывают в виде бревна и высушивают. Высыхая, доски коробятся (см. рис. 2) от сердцевины к коре, образуя как бы лотки. Доска с сердцевиной не коробится, но усыхает так, что ее середина остается толще концов, то есть от середины к концам доска сходит как бы на конус. Если из таких досок сделать дверь или какой-либо щит, располагая доски лотками в одну сторону, то изделия будут иметь форму широкого лотка. Исправление изделия путем строгания намного уменыт'ит толщину досок, что не всегда желательно. Поэтому лучше. доски укладывать или располагать годичными слоями в разные стороны, тогда дверь или щит получатся достаточно ровными и исправить их гораздо легче. Когда дверь или щит изготовляют из узких досок, не шире 100 мм, располагая их годичными слоями в разные стороны, то следы коробления досок почти незаметны и исправить их строжкой достаточно легко.

Лесоматериалы

Деловая древесина подразделяется на круглый лес и пиломатериалы. Спиленное и очищенное от сучьев дерево называют хлыстом, или стволом, при распиловке (раскряжевке) которого получают деловую и дровяную часть.   КРУГЛЫЙ ЛЕС   Круглый лес подразделяют на бревна и кряжи. Бревно — это отрезки ствола разной толщины в верхнем отрезе, Диаметр которых бывает разный. Круглые лесоматериалы в зависимости от толщины (диаметра) делят на 3 группы: мелкие, средние и крупные. У хвойных пород мелкие в верхнем отрезе имеют диаметр 6—13 см, средние— 14—24 и крупные — 26 см и более, у лиственных мелкие — 8—13 см, остальные размеры, как у хвойных. Делят бревна на группы: мелкие, средние и крупные. В каждой группе бревна делят на сорта. Длина бревен — 3—6,5 м с градацией через 0,5 м. В строительстве применяют бревна 2-го и 3-го сортов. Кряж — это отрезок от нижней, комлевой части ствола длиной до 4 м. Тонкие стволы деревьев толщиной в верхнем сечении 8—.11 см называют подтоварником, 3—7 см — ж е р д я м и. Кряжи бревен на месте заготовки рекомендуется очистить от коры, чтобы они быстрее сохли и не завелся жук-древоед. Хранить круглый лес надо поднятым от земли минимум на 50 см. При этом лес предохраняют от намокания, заражения грибами и жуками-древоедами. Торцы круглого лесоматериала рекомендуется замазать глиной, известью или мелом, чтобы они не растрескивались, а бревна, уложенные в штабеля, надо держать под навесом в тени, закрыв со всех сторон. Лесоматериал периодически надо осматривать и обрабатывать антисептиком против грибов и жуков-древоедов.

 

Пиломатериалы

После предварительной естественной сушки бревна и кряжи распиливают в продольном направлении по нескольким параллельным плоскостям (рис. 3). При этом получают различные пиломатериалы: доски, брусья, бруски, горбыль, пластины и четвертины. Доски бывают толщиной от 16 мм и больше и делятся на необрезные, полуобрезные и обрезные. Необрезные доски получают при распиливании бревна или кряжа в продольном направлении. Кромки у таких досок острые, а ширина — разная. У полуобрезных досок часй> кромки остается неопиленной (обзол) и один конец бывает уже. Происходит это потому, что отпиливают горбыли несколько уже, чем для обрезных досок. Обрезные доски получают, когда бревно или кряж предварительно опиливают с двух сторон, чтобы при распиловке получались полностью обрезные доски без обзола и одинаковой ширины. В практике доски толщиной 20—30 мм называют тесом, толщиной 20 мм — двадцаткой, 25 мм—дюймовкой, а 30 мм — тридцаткой. Чтобы повысить сортность пиломатериала, при распиловке сердцевину ствола часто выпиливают. Пласти досок (плоскости), обращенные к сердцевине, столяры подразделяют на левые, или внутренние, а обращенные к коре — на правые, или наружные. Наиболее чистую после обработки часть пласти называют лицевой, а противоположную ей — обратной. При выполнении столярных работ в доме наиболее удобны обрезные доски и бруски, а также четырехбитные брусья пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. Со- числу опиленных сторон брусья бывают двух-, трех- и четырехкантные. Бруски—обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины. Горбыль — боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке. Может быть разной толщины и ширины: с комлевой части бревна — самый толстый и широкий, в отрубе — самый тонкий и узкий. Горбыль применяют для устройства заборов, стен сараев, для настилки наката на чердачном перекрытии, подшивки теплых полов. Доски, бруски и брусья делят на 5 сортов. В столярном деле используют 1-й и 2-й сорта, в строительстве — все сорта. В индивидуальном строительстве часто применяют так называемые пластины и четвертины. Первые получают, распиливая бревно пополам (на две половины), то есть вдоль, вторые — распиливая пластины на две части.

 

Заготовки

 

Заготовки — это доски или бруски, нарезанные определенного размера с соответствующими припусками на обработку и усушку. Калиброванные заготовки, обработанные на строгальных станках, называют фрезерованными или строгаными, а иногда шпунтованными. Они могут быть с плоским профилем, то есть остроганные со всех сторон, а также в паз и гребень, в четверть, в паз и гребень с фигурным профилем. При плотном сплачивании они прилегают друг к другу своими кромками, образуя плоскость без просветов и зазоров. Такие заготовки применяют для настилки полов, подшивки потолков, обшивки наружных стен деревянных рубленых или брусчатых домов, изготовления карнизов и т. д. Хранить пиломатериалы для атмосферной сушки до влажности 22% также необходимо в штабелях, поднятыми над уровнем земли не менее чем на 50 см. Столбы лучше применять каменные или бетонные с укладкой по их верху балок, досок, толя или рубероида. Укладывать доски следует на сухие прокладки из той же породы древесины и обязательно одинаковой толщины. Между досками и брусками должны быть промежутки в 20-—25 мм. Уложенный штабель необходимо накрыть или хранить в сухом сарае. При сушке пиломатериалы могут покоробиться, поразиться синевой и растрескаться с торцов. Чтобы замедлить испарение влаги через торцы и предохранить тем самым от растрескивания, доски, бруски, бревна с торцов необходимо забелить раствором мела, извести или обмазать замазками. Замазки приготовляют из разных материалов, которые берут весовыми частями, например древесной смолы и мела по 33 части, олифы и извести-пушенки по 17 частей или древесной смолы — 83 и извести-пушенки— 17. Замазки более надежны. Торцы досок, брусков и бревен можно прикрывать специальными щитами, обертывать толем, рубероидом, пергамином и т. д. Часто возникает вопрос: когда целесообразнее сушить материал; в цельных досках или после разделки их на заготовки? Сушить заготовки, раскроенные по длине и ширине, выгоднее, так как они высыхают в 2—3 раза быстрее. Заготовки слегка остроганные сохнут еще быстрее, при этом необходимо оставлять припуски по их длине, ширине и толщине. Мастера-столяры сухую древесину отличают от сырой по звуку и массе. Сухая древесина издает ясный, чистый звук и легче сырой. Применять древесину ниже 1-го и 2-го сортов не рекомендуется, так как сучковатость и другие дефекты отнимают у столяра много времени. Смоляные сучки, серянку и засмолы следует вырезать и заделывать в нижних брусках наружных переплетов и фрамуг, в местах прохода калевок и в фальцах, а также в соединениях и в местах прирезки приборов. Пиломатериалы с небольшой синевой используют в изделиях, исключая изготовление из них отливов, горбыльков и форточных брусков.

 

Фанера

 

Фанера — это слоистая клееная древесина, состоящая из трех, пяти и более слоев лущеного шпона, расположенных перпендикулярно друг другу. Число слоев фанеры чаще нечетное. По сравнению с пиломатериалами фанера обладает рядом преимуществ: не коробится, не растрескивается, легко гнется. Листы фанеры имеют следующие размеры, мм: длина — 1220— 2440, ширина — 725—1525, толщина — 1,5—18. Изготовляют 5 сортов. Лущеный шпон в виде непрерывной ленты получают при лущении чураков на специальных станках. Лущеный шпон изготавливают из березы, ольхи, липы, ясеня, дуба, бука, сосны и т. д. Ленту шпона разрезают на листы заданного размера, толщина шпона — 0,35—4 мм. Строганый шпон получают путем строгания чураков на специальных станках в виде листов шириной, равной толщине чурака. Этим шпоном в основном облицовывают (наклеивают) листы фанеры, выполненные из лущеного шпона. Облицовывают фанеру с одной или двух сторон шпоном из дуба, ореха,- груши и других пород дерева с красивой текстурой. Облицованная фанера называется декоративной, изготовляют ее 1-го и 2-го сортов. Листы декоративной фанеры могут быть обычными или шлифованными с одной или двух сторон. Кроме шпона фанеру облицовывают пленочными материалами в сочетании с декоративной бумагой или без нее. Используют такую фанеру для изготовления мебели, панелей, перегородок, потолков, причем ее обычно не отделывают. Бакелизированную фанеру изготовляют из березового лущеного шпона, склеенного синтетическими смолами. Эта фанера отличается повышенной вода-, атмосферостойкостью и прочностью.

 

Древесные щиты и плиты

 

Древесные щиты и плиты по сравнению с дощатыми обладают необходимой прочностью и формоустойчивостью. Различают плиты столярные, фанерные, древесноволокнистые, древесностружечные. плиты изготовляют склеиванием узких реек в щиты больших размеров. Рейки для щита берут сосновые, еловые или из лиственных пород, склеенные на гладкую фугу, в паз, гребень и на рейку. Рейки укладывают так, чтобы они не коробились. Щит из реек называют основой, на которую с обеих сторон на синтетическом клее в один или два слоя наклеивают лущеный шпон. Размеры плит, мм: длина— 2500—1800, ширина — 1525—1220, толщина — 16—50. Хранят столярные плиты в сухих закрытых складах или сараях. Применяют для изготовления дверей, перегородок, полов и мебели. Фанерные плиты — состоят из нескольких слоев лущеного шпона, склеенных между собой синтетическим клеем. Размеры плит, мм: длина — 1525, ширина — 1220, толщина — 15, 20, 25, 30, 45. Основное отличие от клееной фанеры — значительная толщина плит. Применяют для различных целей. Древесноволокнистые плиты состоят из древесных или других растительных волокон, соответственно измельченных, смешанных со специальными составами и при высокой температуре и большом давлении спрессованных в однородный материал. Плиты изготовляют нескольких марок: М — мягкие, ПТ — полутвердые, Т — твердые, СТ — сверхтвердые. Древесноволокнистые плиты применяют для устройства стен, перегородок, дверных полотен, панелей, для обшивки потолков, отделки домов и мебели. Мягкие плиты изготовляют длиной 1200—3000, шириной — 1200—1700 и толщиной 12, 16 и 25 мм. Полутвердые, твердые и сверхтвердые плиты изготавливают длиной 1200—5500 и шириной 1000—2140 мм. Толщина полутвердых плит составляет 6, 8, 12 мм, а твердых и сверхтвердых плит—2,5; 3,2; 4,5 и 6 мм. Самый распространенный формат плит — 2700x1200 и 2700x1700 мм. Сверхтвердые плиты, в отличие от твердых и полутвердых, в процессе изготовления окрашивают или грунтуют с лицевой поверхности и применяют для покрытия полов. Плиты твердые с лакокрасочным покрытием изготовляют одноцветные п многоцветные, с декоративным печатным рисунком. Эмалевое покрытие плит стойко к воздействию воды. Применяют для отделки санузлов, ванных комнат, кухонь и различных помещений, где бывает повышенная влажность воздуха. Звукопоглощающие (акустические) плиты изготовляют из мягких и твердых плит типов А, Б, В. Тип А — плиты однослойные толщиной 12,5 и 20 мм с несквозной круглой перфорацией диаметром 4—5 мм, глубиной 0,7 мм. Тип Б— плиты двухслойные толщиной 16 и 20 мм. Тип В — плиты однослойные со сквозной круглой или щелевидной перфорацией. Применяют акустические плиты для отделки стен и потолков. Древесностружечные плиты по прочности приближаются к древесине хвойных пород. Тяжело режутся, но хорошо склеиваются как по пласти, так и по кромкам. Плиты изготовляют однослойные и трехслойные, облицованные Лущеным и строганым шпоном, сплошные и многопустотные, шлифованные и нешлифованные. В зависимости от плотности бывают разной массы 500—800 кг. Плиты выпускают нескольких марок: ПС-1—плоского прессования, средней плотности, однослойные; ПТ-1—плоского прессования, тяжелые, однослойные и др. Плиты марок ПТ-1, ПС-1, ПТ-3, ПС-3 имеют длину 1800—3600, ширину 1220—1830 и толщину 10—25 мм, плиты других марок—почти такие же размеры, но другую толщину. Например, плиты ЭМ — экструзя-онного прессования, многопустотные изготовляют толщиной 27—52 мм. Применяют для устройства потолков, полов, стен и перегородок, а также для изготовления встроенной мебели и т. д.

 

Деревянные детали и изделия

 

К этой группе деталей относят наличники, плинтусы, галтели, поручни, доски для настила чистых полов, раскладки и др. (рис. 4). Все эти изделия строганые или, как их называют, фрезерованные. Изготовляют разной длины, основной считается 2100 мм и более с градацией 100, то есть 2200, 2300 мм и более. Большинство деревянных деталей антисептируют, окрашивают, а оконные переплеты и двери остекляют. Наличники — неширокие тонкие строганые доски, с максимальной шириной 74 мм, простейшего профиля. Применяют для оформления дверных и оконных коробок, а также для закрытия щелей между стенами и перегородками. В наличниках с внутренней стороны с отступом от краев по 10 мм выбирают углубление в 2 мм, которое обеспечивает плотное прилегание их к стенам и перегородкам. Красивые наличники для деревянных рубленых домов изготовляют обычно шириной 100—150 м, применяя для строгания всевозможные калевки. Плинтусы и галтели простой и сложной формы применяют для закрытия щели между полом и стеной, а также для предохранения стен от загрязнения при мытье полов. Крепят плинтусы и галтели не к полу, а к стенам. Таким образом, они не только закрывают щель, но и прижимают доски пола к балкам или лагам и особенно по их торцевым сторонам. Поручни изготовляют для металлических перил. Однако такая форма их, но большей толщины может с успехом применяться и при устройстве деревянных лестниц. Форма поручней может быть разной, с отбором всевозможных калевок. Доски для настила чистых полов применяют двух типов толщиной 28 и 36 мм. Такие доски требуют более частого настила балок или лаг, чтобы при хождении они не прогибались. Доски имеют ширину 68—138 мм. На одной стороне доски имеется паз, на другой — гребень. Глубина паза — 7, толщина — 6 или 9 мм. Толщина гребня равна толщине паза, но глубина его должна быть на 1 мм меньше. Это необходимо для более плотного примыкания, да и сами кромки досок имеют необходимые скосы, С нижней стороны досок, на расстоянии 15 мм от краев, выбирают углубление (продух) в 2 мм, что обеспечивает плотное прилегание досок к балкам или лагам и обеспечивает вентиляцию. С нижней стороны доски обрабатывают антисептиком. Бруски для настила полов заменяют доски. Толщина брусков — 28, ширина — 35—55 мм, не считая гребня. Они также имеют с одной стороны паз, с другой — гребень, нижняя сторона ровная, но для более плотного прилегания к балкам или лагам в брусках лучше выбрать углубление. Доски для обшивки деревянных домов выпускают двух типов толщиной 13 мм. Ширина досок первого типа—49, 68, 88 и 118 мм, второго — 33, 62 и 82 мм. Доски такого типа несложно сделать своими руками, применяя необходимый инструмент для выборки пазов и гребней. Изготовляют также блоки оконные с переплетами или дверные с полотнами. Часто их поставляют остекленными. Размеры их разные. В практике часто требуются различные шпунтовые соединения, например, дощатые двери на шпонках лучше изготовлять из шпунтованных досок, выполненных с фальцем, а различные перегородки с плотными, непродуваемыми швами — из досок с разными шипами. Паркетные покрытия широко используют для отделки домов. Для их применения необходимы прочные основания, в данном случае так называемый черный пол, устроенный из толстых сухих антисептированных досок. Паркетные покрытия подразделяют на паркетные доски, паркетные щиты, штучный паркет. Паркетные доски состоят из двух-слоев. Первый слой — обычная доска, или основание, шириной 145, 160 мм, толщина со вторым слоем— 25—27 мм. С одной кромки доски имеется паз, с другой —гребень. С нижней стороны доски по ее длине устроены пропилы на глубину 3/4 толщины доски, через 20—30 мм. Это предохраняет доски от коробления. Сверху поперек доски наклеены на синтетических водостойких клеях паркетные планки. Толщина планок из сосны и лиственницы — 8 мм, из остальных пород дерева—6 мм. Паркетные доски к балкам или лагам крепят гвоздями, забивая их в пазы. Паркетные щиты состоят из деревянного основания и верхнего лицевого покрытия. Щиты разных размеров крепят к черному полу гвоздями. Штучный паркет —это отдельные планки длиной 150—500 мм, шириной 30—90 мм и толщиной 15 мм. На кромках планок имеются пазы и гребни.