Основные способы активации битумов. Контроль и оценка качества асфальтобетонных смесей.

Различают 2 метода активации: физический и физико-химический. Активация битума направлена на улучшение его адгезии с поверхностью кам. материалов. Адгезия битума определяется количеством активных групп (гидроксильных, карбоксильных и аминогрупп) в молекулах составляющих битума, взаимодействующих с каменным материалом.

Физический способ активации - обработка битума электромагнитными волнами - на трубу, куда подается битум ставится магнитная обмотка и подбирается соответствующее магнитное поле, при этом происходит переориентация молекул битума и увеличения числа активных групп, взаимодействующих с кам. материалами. Иногда для физической обработки используют ультразвук, действие которого основано на тех же принципах, что и элетромагнитных волн.

К физико-химическим способам активации относят способы, включающие добавки различных веществ в битум. Основным физико-химическим способом является введение в битум ПАВ. В качестве ПАВ используются катионоактивные добавки. Так же к физическим способам активации относится добавление в битум синтетических смол с большим содержанием активных групп.

Вспенивание так же относится к физико-химическим способам активации. Различают 2 вида вспенивания: диспергационное и конденсационное. В 1-м способе вспенивание достигается впрыскиванем битума в мешалку через специальные форсунки. Во 2-м способе вначеле происходит распределение пенообразующего материала под давлением, а само вспенивание битума происходит при резком понижении давления до атмосферного (этот способ реализуется 2-мя путями: 1) путем механического распределения воды, которая нагревается под давлением до t=115-135 °C; 2) путем введения в битум, находящегося под давлением, пара.

Активация битума позволяет увеличить прочность материалов, снизить расход вяжущего и увеличить производительность за счет увеличения обволакивающей способности битума.

В процессе приготовления а/б смесей контролируют качество материалов, точность дозировки компонентов, температурный режим битума и всей смеси при приготовлении, продолжительность перемешивания смеси, качество готовой смеси.

Каменные материалы характеризуют дробимостью. Износостойкостью (истираемостью в полочном барабане), морозостойкостью. Качество щебня оценивают по форме щебенок, зерновому составу, однородности, содержанию пылеватых частиц. Для контроля отбирают образцы не реже 1 в 5 дней и при поступлении новых партий.

Контроль и оценка качества.

Качество песка оценивают по зерновому составу, модулю упругости, содержанию пылеватых и глинистых частиц. Образцы берут не реже 1 в 3 дня.

Качество мин. порошка проверяют в каждой новой партии, хар-ся одородностью, отсутствием примесей.

Качество битума определяется его вязкостью и пластичностью. при контроле на заводе определяют глубину проникновения иглы пенитрометра при t=25.

Для контроля готовой смеси используют образцы, взятые после приготовления смеси в момент выгрузки из смесителя, а также вырубки готового покрытия непосредственно на месте укладки.

Физико-механические св-ва а/б определяют на цилиндрических образцах полученных при уплотнении смеси в спец. формах.

Плотность а/б определяют гидростатическим взвешиванием:

взвешивают образец (q0)

выдерживают образец 30 минут в воде

взвешивают образец в воде (разность масс образца и вытесненной им воды q2)

взвешивание на воздухе (q1)

; плотность а/б

Водонасыщение определяется следующим образом:

образец помещают в воду при t=20°С в вакуумной камере на 1,5 часа

образец помещают в воду при нормальном давлении на 1 час

взвешивают

Увеличение массы образца соответствует количеству поглощенной воды. Отношение массы воды к объему образца соответствует водонасыщению по объему. Прочность определяют при сжатии образца отношением разрушающей нагрузки к площади первоначального поперечного сечения. Водостойкость- отношение прочности образца, подверженного насыщению водой в вакууме к прочности сухого образца.

К-т относительного уплотнения вычисляют отношением плотности образцов из уложенного покрытия к плотности лабораторных образцов.

 

Технологический (операционный) контроль и приемка асфальтобетонных покрытий. Требования нормативов по допускам.

За качество работ несёт ответственность строительная организация

Входной контроль выполняет лаборатория предприятия. В процессе стр-ва ведут непрерывный контроль, проверяют: ровность, плотность и чистоту основания, а также правильность установки боковых упоров или направляющих струн.

Операционный контроль осуществляют в процессе выполнения и по завершению технологической операции. Его результатом является информация о качественных показателях. При операционном контроле проверяют соблюдение проектной документации, как по конструктивным показателям, так и по технике производства работ.

Операционный контроль выполняет производитель работ или мастер.

Выходной контроль выполняют для проверки свойств готовой конструкции, оценки её качества.

Качество работ оценивается по степени отклонения фактически измеренных величин от требуемых. Например значение коэф. Сv при контроле температуры готовой смеси не должно превышать 0,14, прочности при сжатии 0,17, водонасыщения 0, 354.

Схема управления качеством строительства а/б покрытия и основания охватывает все технологические процессы:

- изготовление

- транспортирование

- укладка смеси.

В 1 контролируют количество составляющих компонентов, температуру минеральных материалов после сушки, температуру вяжущего в резервуаре, определяют температуру готовой смеси и физ. мех. св-ва а/б образцов.

Качество продукции оценивается по однородности контролируемого параметра.

Отклонение количества составляющих не должно превышать о нормативных: щебень 3%, песок 3%, минеральный порошок 1,5%, битум 1%

В процессе укладки а/б смеси постоянно контролируют:

1. температуру

2. количество укладываемой смеси

3. толщину слоя

4. поперечный уклон

5. ровность

6. плотность

7. прочность, однородность а/б покрытий по плотности.

Для контроля качества строительства необходимы операционные методы, обеспечивающие получение экспресс информации к ним относят: акустические, радиационные, вакуумированные

Для тех показателей, для которых не существуют операционные методы оценку качества производят по результатам механических испытаний отформованных образцов.

Допускаемые отклонения от проектных величин6

Поперечный уклон: ±0,01

Высотные отметки по оси: ±50 мм

Толщина покрытия ±15 мм

Ширина покрытия до 5 см в меньшую сторону

Просвет под 3-метровой рейкой до 5мм

В процессе приготовления а/б смесей контролируют качество материалов, точность дозировки компонентов, температурный режим битума и всей смеси при приготовлении, продолжительность перемешивания смеси, температуту и качество готовой смеси.

Каменные материалы характеризуют дробимостью. Износостойкостью (истираемостью в полочном барабане), морозостойкостью. Качество щебня оценивают по форме щебенок, зерновому составу, однородности, содержанию пылеватых частиц. Для контроля отбирают образцы не реже 1 в 5 дней и при поступлении новых партий.

Качество песка оценивают по зерновому составу, модулю упругости, содержанию пылеватых и глинистых частиц. Образцы берут не реже 1 в 3 дня.

Качество мин. порошка проверяют в каждой новой партии, хар-ся одородностью, отсутствием примесей.

Качество битума определяется его вязкостью и пластичностью. при контроле на заводе определяют глубину проникновения иглы пенитрометра при t=25.

Для конртоля готовой смеси используют образцы, взятые после приготовления смеси в момент выгрузки из смесителя, а также вырубки готового покрытия непосредственно на месте укладки.

Физико-механические св-ва а/б определяют на цилиндрических образцах полученных при уплотнении смеси в спец. формах.

Плотность а/б определяют гидростатическим взвешиванием:

взвешивают образец (q0)

выдерживают образец 30 минут в воде

взвешивают образец в воде (разность масс образца и вытесненной им воды q2)

взвешивание на воздухе (q1)

; плотность а/б

Водонасыщение определяется следующим образом:

образец помещают в воду при t=20°С в вакуумной камере на 1,5 часа

образец помещают в воду при нормальном давлении на 1 час

взвешивают

Увеличение массы образца соответствует количеству поглощенной воды. Отношение массы воды к объему образца соответствует водонасыщению по объему. Прочность определяют при сжатии образца отношением разрушающей нагрузки к площади первоначального поперечного сечения. Водостойкость- отношение прочности образца, подверженного насыщению водой в вакууме к прочности сухого образца.

К-т относительного уплотнения вычисляют отношением плотности образцов из уложенного покрытия к плотности лабораторных образцов.