Пневматические растворонагнетатели

Могут подавать до 2,5 м³ жёсткой смеси на расстояние до 40 м по вертикали и до 150 м по горизонтали, с расходом сжатого воздуха 2,5 м³/мин.

При устройстве стяжек под полы и кровлю к месту укладки подают жесткие растворные смеси из пневматических растворонагнетателей (рис.10), в которых бак 2 через загрузочную воронку заполняют песком, цементом и водой. Загрузочное отверстие закрывают крышкой 3, Затем сжатым воздухом, подаваемым в бак и растворовод, через краны 4, 8 смесь транспортируется к месту укладки.

 

 

Рис.10. Пневматический растворонагнетатель:

1 - привод; 2 - бак; 3 – крышка бака; 4 - кран; 5 – предохранительный клапан;

6 - лопасти; 7 - вал; 8 - кран; 9 – перепускной клапан; 10 – напорный

трубопровод; 11 - кран; 12 - гаситель.

 

Лопасти 6, сидящие на валу 7 встроенного смесителя принудительного действия, получающего вращение через привод 1 (выполняющие одновременно функции дозатора), охватывают весь внутренний объём резервуара, и компоненты перемешиваются с образованием густой нетекущей массы. Поскольку процесс происходит в резервуаре с избыточным давлением воздуха, цемент лучше раскрывается, в результате повышается качество смеси и её прочность, увеличивается на 10…20 %. Смесь дозировочно-смесительными лопастями подаётся к выходному отверстию бака и вместе с воздухом через кран 11 поступает в напорный трубопровод 10. В подающем шланге образуется поток материала, состоящий из порции смеси и промежуточных воздушных прослоек. При подаче происходит интенсивное перемешивание, способствующее улучшению качества смеси. В зависимости от расстояния и высоты подачи давление воздуха достигает 0,2…0,7 МПа. Во избежание пиковых давлений перепускной клапан 9 дополнительно подаёт воздух в трубопровод, если рабочее давление превышает 0,6 МПа. Этим достигается уменьшение количества материала в подающем трубопроводе. В верхней части бака установлен предохранительный клапан 5, который отрегулирован на наибольшее давление 0,7 МПа, при превышении которого он срабатывает и стравливает воздух в атмосферу. Выгрузка смеси на месте укладки производится посредством гасителя 12, выполненного в виде изогнутой трубы с защитным кожухом. Это необходимо для того, чтобы избежать потерь смеси, т.к. она выбрасывается с большой скоростью.

В пневматических растворонагнетателях нет клапанов и поршней с КШМами, что обеспечивает высокую надёжность их работы. Однако необходимость применения компрессора повышает стоимость их эксплуатации. Наличие колёсного хода даёт возможность быстрой перевозки его на прицепе автомобиля.

 

 

3.8. Практична робота №14: „Вивчення конструкції

лісопильної рами РПМ.”

 

В строительстве зданий и сооружений в качестве строительного материала может применяться древесина.

Лесоматериалы применяются при постройке капитальных и временных зданий, железнодорожных мостов:

● в качестве основных, несущих конструкций в искусственных сооружениях (мостовые деревянные конструкции);

 

 

Рис.1. Монтаж деревянной блочной опоры высотой 4 м

из брусьев. Цифрами указаны номера блоков.

 

● в качестве вспомогательных, обеспечивающих то или иное положение основных конструкций при изготовлении или монтаже и разбираемых после монтажа (деревянные подмости, рештования).

Так при монтаже сборных пролётных строений устраивают монтажные деревянные подмости (в том числе перекаточные деревянные подмости – опоры, пирсы, вышки).

 

 

Рис.2. Сборка пролётных строений на сплошных подмостях:

а – на деревянных подмостях; б – на инвентарных металлических подмостях.

 

Рис.3. Полунавесная сборка пролётных строений:

1, 2, 3 – опоры подмостей; 4 – отдельная монтажная опора;

5 – соединение смежных пролётных строений.

 

При постройке монолитных, изготавливаемых на месте, каменных, бетонных и железобетонных мостов и труб устраивают опалубочные деревянные подмости.

 

 

Рис.4. Опалубка балочных пролётных строений:

а – опалубка плиты; б – опалубка ребристой балки; 1 – стойка рамы; 2 – боковые рамки; 3 – короб; 4 – расшивные доски; 5 – упорные доски; 6 – распорки рамки и короба; 7 – обшивка; 8 – кронштейны для оформления бортовых стенок; 9 – лаги; 10 – прогоны; 11 – раскружаливающие приспособления (клинья); 12 – насадки подмостей; 13 – сваи подмостей.

 

Деревянные конструкции, применяемые при изготовлении бетонной или железобетонной конструкции и снимаемые после изготовления (деревянная опалубка).

 

 

 

в

 

Рис.5. Опалубка фундаментов:

а – трубы; б – опоры моста; в – здания; 1 – щиты; 2 – сшивные планки; 3 – рёбра жёсткости; 4 – распорки; 5 – подкосы; 6 – колья.

 

 

Рис.6. Деревянная опалубка для бетонирования тела опоры моста:

а - неподвижная; б – щит разборной (переставной) опалубки; в - последовательность перестановки щитов; 1 – стойки каркаса; 2 – коротыши; 3 – рёбра; 4 - кружала; 5 – металлические тяжи; 6 – поперечные связи; 7 и 8 – диагонали вертикальной и горизонтальной связей; 9 – обшивка стен; 10 – доски щита; 11 – рёбра жёсткости; 12 – прогон; 13 – металлические полосы.

Недостатки древесины:

- дерево не является долговечным материалом;

- качество древесины в значительной степени зависит от из-

менения влажности воздуха;

- усушка сырой древесины ведёт к расстройству конструкции -

появлению значительных деформаций;

- сырая древесина быстро загнивает, сухая древесина

легко загорается, поэтому всё это требует защитных меро-

приятий.

В последнее время вспомогательные и опалубочные конструкции во все возрастающих объёмах изготавливают из металла и железобетона для повышения их оборачиваемости, в связи с чем объём работ по изготовлению деревянных вспомогательных и опалубочных конструкций значительно сокращается.

И тем не менее по сей день древесина в силу своих преимуществ не прекратила использоваться в строительстве.

Дерево обладает рядом достоинств:

- сравнительной лёгкостью обработки;

- возможностью изготовления конструкций простыми и

доступными средствами в любых условиях;

- простотой механизации обработки;

- дешевизной изделий.

В современных условиях при изготовлении деревянных конструкций широко используется механизация производственных процессов, особенно при распиловке брёвен на пиломатериалы (централизованные базы, площадки, стройдворы, заводы).

Техническим средством для распиловки брёвен используются лесопильные рамы – различные по конструкции и производительности.

 

 

Рис.7. Пилорама дисковая "ПД-2000":

дисковая предназначена для продольной распиловки бревен на доски и брус различного сечения. Не требует кромкообрезного станка, позволяя получать, в процессе пиления, обрезную доску или обрезной брус.

 

 

Рис.8. Пилорама дисковая "ПД-2000" с ДВС " Буран" 34л.с.:

энергетическая автономность пилорамы позволяет её использование непосредственно на местах лесозаготовки, либо в условиях когда невозможно использовать пилораму с електроприводом.

 

 

Рис.9. Ленточная пилорама "Алтай 900" и "Алтай 900"PROF:

стационарные горизонтальные ленточные пилорамы «Алтай» предназначены для производства обрезных и не обрезных досок, бруса, шпал, шпона и обеспечивают надежную работу даже при круглосуточной загрузке станка.

 

 

Рис.10. Пилорама рамная Р-63 4Б:

предназначена для продольной распиловки брёвен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы. Распиловка бревен осуществляется возвратно-поступательным перемещением пильной рамки с укрепленным на ней поставом (набором) пил по направляющим. Движение к пильной рамке передается от главного вала шатуном. Пилорама Р63-4Б может применяться как станок первого ряда в лесопильных цехах большой мощности, так и на малых производствах.

 

 

Рис.11. Лесопильная рама РПМ-02.

 

Рис.12. ЛРВ-1.

производство: в Красноярске, продукция компании ООО «СибЛесИнструмент»; представляет собой передвижной лесопильный агрегат, смонтированный на специальном двухосном прицепе, ходовая часть которого (передний и задний ходы по-отдельности) отсоединяется при установке пилорамы в рабочее положения.

 

Наиболее распространёнными на территории СНГ являются пилорамы РПМ-02 и ЛРВ-1. Пилорама ЛРВ-1 имеется и в ДИИТе (развёрнута возле корпуса теплопункта).

Практически пилорамы РПМ-02 и ЛРВ-1 одинаковы, за исключением некоторых о тличительных особенностей пилорамы ЛРВ-1:

-высокая мобильность пилорамы;

-большая мощность механизмов подачи и пиления;

-высокая производительность;

-бесступенчатый привод подачи;

-неприхотлива в обслуживании;

-нетребовательна к условиям установки и работы;

- сбалансированное отношение цена/качество.

 

Назначение: Лесопильная рама войсковая ЛРВ-1 - предназначена для продольной распиловки преимущественно круглых лесоматериалов (бревен диаметром до 52 см) хвойных и лиственных пород на пиломатериалы: брус, обрезную и не обрезную доску.

 

Применение: ■ может эксплуатироваться:

- в помещениях,

- под навесом,

- и на открытых площадках при температу-

рах от + 40 до -30⁰ С;

■ использоваться:

- самостоятельно,

- и в составе полевого лесозавода (лесо-

пильного комплекса).

 

 

Техническая характеристика:

Таблица 1