Технические характеристики растворонасосов

с плоской диафрагмой СО-48С, СО-49С и СО-50АМ

 

Наименование параметра	Значение параметра
Модель насоса	СО-48С	СО-49С	СО-50АМ
Назначение	для транспортирования и нанесения на обрабатываемую поверхность штукатурного раствора при производстве отделочных работ в строительстве с крупностью фракции не более 5 мм, подвижностью не менее 7 см	для приема, транспортирования и нанесения на обрабатываемую поверхность растворных смесей, с размером заполнителя не более 5 мм, подвижностью не менее 8 см при работах на объектах строительства, обеспеченных электроэнергией и водой, в закрытых помещениях или под навесом.
Производительность, м^3/ч			до 6
Рабочее давление, кг/см^2		23 бар
Мощность электродвигателя растворонасоса, квт	2,2		7,5
Дальность подачи раствора, м не менее: - по горизонтали - по вертикали			до 250
Габариты, мм: - длина -ширина - высота
Масса, кг
Рабочее напряжение, В	380 с глухозаземлённой нейтралью через устройство защитного отключения.
Частота, Гц
Температура окружающей сети не ниже, °С
Обеспеченность объекта водой	да

 

Примечание:

- производительность определена на выходе растворонасоса при под-

вижности раствора 13 см по ГОСТ 5802-86.

- дальность подачи определена при наличии двух колен под углом 90° и

подвижности раствора 13 см по ГОСТ 5802-86.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Растворонасос представляет собой противоточный поршневой насос простого действия, у которого полость с плунжерной парой заполнена промежуточной жидкостью - водой и отделена от перемещаемого раствора плоской диафрагмой

 

 

Рис.3. Устройство растворонасосов с плоской диафрагмой

СО-48С и СО-49С:

1 - рама привода; 2 - насосная камера; 3 - плунжер; 4 - грунбукса; 5 - заливочно-предохранительный клапан; 6-7 - пробки; 8 - рабочая камера; 9-10 - рабочие клапаны; 11 - диафрагма; 12 - компенсатор; 13 - перепускное устройство; 15 - КШМ; 16 - электродвигатель; 17 - колесо; 18 - шестерня.

 

Несущей частью растворонасоса является тележка 1, на которой смонтирована насосная часть и приводной механизм.

Насосная часть содержит насосную камеру 2, в которой размещен плунжер 3 с сальниковым уплотнением 4. В верхнем приливе этой камеры смонтирован предохранительный клапан 5. Для залива и слива промежуточной жидкости в камере предусмотрены пробки 6 и 7.

На торце насосной камеры смонтирована рабочая камера 8 с всасывающим 9 и нагнетательным 10 шаровыми клапанами. При этом внутренние полости обеих камер разделены между собой плоской резиновой диафрагмой 11.

В верхней части рабочей камеры смонтирован компенсатор 12, предназначенный для уменьшения пульсаций в напорной магистрали за счет упругости находящегося в нем воздуха.

На компенсаторе имеется патрубок для подсоединения напорных шлангов и перепускное устройство 13, посредством которого при необходимости может быть сброшено давление, а также выпущен раствор из вертикальной части растворопровода.

Приводной механизм насоса содержит кривошипно-шатунный механизм 15, который через понижающую двухступенчатую передачу кинематически связан с электродвигателем 16. Тихоходная ступень этой передачи выполнена зубчатой, а быстроходная – клиноременной. Обе ступени закрыты защитным ограждением.

Электрическая аппаратура управления содержит магнитный пускатель и кнопочный пост. Заземление растворонасоса осуществляется подключением к шпильке заземления, расположенной на раме растворонасоса.

Работа растворонасоса осуществляется следующим образом. Электродвигатель 16 через двухступенчатую передачу и кривошипно-шатунный механизм 15 сообщает плунжеру 3 возвратно-поступательные движения. При его движении вглубь насосной камеры вследствие не сжимаемости промежуточной жидкости происходит выпучивание диафрагмы 11 и уменьшение объёма рабочей камеры, что сопровождается выталкиванием раствора в полость компенсатора. При обратном ходе плунжера происходит распрямление диафрагмы и всасывание раствора в рабочую камеру.

Под действием атмосферного давления предварительно процеженный раствор, через всасывающий клапан 9, заполняет полость рабочей камеры вплоть до времени прихода плунжера в мертвую точку.

При движении плунжера в камеру начинается выпучивание диафрагмы. В это же время всасывающий клапан под действием силы тяжести и нарастающего давления закрывается, а раствор вытесняется через нагнетательный клапан 10 в напорную магистраль и в компенсатор, сжимая его воздушную подушку. Энергия сжатого в компенсаторе воздуха расходуется на выталкивание части раствора в напорную магистраль при цикле всасывания. Далее циклы повторяются.

В случае превышения давления срабатывает предохранительный клапан и происходит выброс промежуточной жидкости.

Защитой при явных перегрузках является также возможное пробуксовывание ремней клиноременной передачи.

 

ПОДГОТОВКА РАСТВОРОНАСОСА К РАБОТЕ.

При помощи рукава Ø 65 мм и 2 -х хомутов соединить насос с растворным бункером, обеспечив герметичность соединения.

На патрубок перепускного устройства надеть рукав диаметром 40 мм и завести свободный конец в боковое отверстие стенки вибросита бункера. На выходной патрубок компенсатора надеть напорный рукав и закрепить 2 –мя хомутами.

Растворопровод, собранный из рукавов, соединительных при помощи патрубков и хомутов, укрепляется по стене или лестничному просвету здания.

Произвести электрическое подключение растворонасоса и вибросита бункера и их заземление.

Сдать смонтированную установку в эксплуатацию.

ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ НЕОБХОДИМО ПРОВЕРИТЬ:

• наличие и надежность заземления;

• соответствие напряжения сети напряжению электрообору-

дования растворонасоса;

• наличие смазки в трущихся парах;

• герметичность всех соединений;

• залить воду в насосную камеру, выполнив следующие опе-

рации:

• поставить плунжер в крайне заднее положение, повернув

ведомый шкив клиноременной передачи;

• отвернуть пробку 6;

• залить воду в полость насосной камеры до прекращения по-

явления появления воздуха;

• завернуть пробку;

• проверить работу насоса на холостом ходу при открытом

клапане

перепускного устройства;

• подтекание воды через сальник грундбуксы не допускается.

 

ПОРЯДОК РАБОТЫ

1. Прокачать через растворонасос 50-100 литров известкового молока.

2. Загрузить вибросито раствором, включить вибратор. По заполнении

бункера раствором включить привод насоса. Перепускное отверстие

закрыть.

3. Во время работы насоса следить за показаниями манометра. Давление не должно превышать 15,5 кгс/см². При появлении посторонних шумов, не характерных для данных механизмов, немедленно остановить растворонасос, сбросить давление через перепускное устройство и принять меры к устранению неисправности.

4. По окончании работы:

- сбросить давление;

- выгрузить из бункера остаток раствора;

- залить 50-100 литров известкового молока в бункер и прокачать

через растворонасос, закрыв перепускное устройство;

- открыть перепускное устройство, слить оставшуюся жидкость из

растворопровода;

- открыть спускные пробки и слить промежуточную жидкость из

насосной камеры и известковое молоко из рабочей камеры, под-

няв шар клапана;

- закрыть перепускное устройство;

- обесточить растворонасос.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание растворонасоса состоит из следующих мероприятий:

- ежедневное техническое обслуживание (ЕО);

- периодическое техническое обслуживание(ТО);

Содержание ЕО определяется разделом «Подготовка изделия к работе» настоящего паспорта.

В состав ТО входит полностью содержание ЕО, а также:

- проверка состояния коленчатого вала и вкладышей шатуна,

при необходимости провести регулировку последних;

- проверка состояния диафрагмы;

- проверка состояния электродвигателя; произвести продувку

его воздухом;

- смазка растворонасоса (см. карту смазки).

Ремонт машины включает:

а) текущий ремонт (Т);

б) капитальный ремонт (К);

Текущий ремонт (Т) проводится через каждые 360 моточасов работы.

В объем (Т) входят в первую очередь работы, составляющие ТО,

а также:

а) производится замена быстроизнашивающихся деталей: диафрагмы, вкладышей подшипников скольжения, амортизирующих стержней вибросита. Вопрос об их замене решается в зависимости от состояния этих элементов;

б) производится частичная окраска изделия.

Капитальный ремонт (К) растворонасоса производится через 1500 моточасов.

Объем работ, их качество и порядок приемки машины из ремонта должны соответствовать техническим условиям на ремонт, которые составляет организация, производящая ремонт.