Вихідні дані до розрахунку роторних бетонозмішувачів

 

Якщо бетонозмішувач має кілька лопаток, які обертаються на різних відстанях від осі чаші по концентричних окружностях, силу опору P визначають для кожної лопатки окремо.

При розрахунку зусиль, що діють на лопатки роторних бетонозмішувачів із планетарним рухом лопаток (наприклад, у бетонозмішувачах типу С-951 і СБ-62) ураховують складний характер руху робочого органа.

 

 

Рис.1. Схема робочого органу роторного бетонозмішувача.

 

Рис.2. Схема до розрахунку зусиль, що діють на лопатки змішувача.

 

Сила опору руху лопатки в бетонній суміші:

 

(5)

 

де кутова швидкість обертання траверси (водила)

(табл.1);

кутова швидкість обертання лопаток навколо осі обертан-

ня лопастетримача, (табл.1).

R і r – радіуси обертання лопастетримачів відповідно навколо

осі чаші й лопаток навколо осі лопастетримача, м

(табл.1);

довжина лопаток, (табл.1);

функція, що залежить від положення лопаток у кожний

момент часу.

Максимальне зусилля на лопатку буде, при , мінімально при передаточне число.

4. Потужність привода обертання лопаток роторного бетонозмішувача з концентричним рухом лопаток (див. рис.1), Вт,

 

(6)

 

де момент опору обертанню лопаток, (рис. 3.2), Н м,

 

(7)

 

h – число лопаток (табл.1).

Тоді потужність електродвигуна, кВт,

 

(8)

 

де ККД передачі привода.

Для визначення потужності привода обертання лопаток роторного бетонозмішувача із планетарним рухом лопаток (наприклад, СВ-62), крім сил опору обертанню лопаток, ураховується проковзування бетонної суміші щодо днища чаші.

Потужність, необхідна для обертання лопаток у бетонній суміші, Вт,

 

(9)

де

(10)

 

Зусилля й визначають, як і при розрахунку моторних змішувачів, а значення r знаходять по масштабу.

Потужність на подолання сил тертя бетонної суміші днища чаші, Вт,

 

(11)

де

(12)

або

(13)

 

Тут і радіус кільцевого простору чаші м;

вилучена вага бетонної суміші;

коефіцієнт тертя бетону по сталі,

h - товщина шару бетонної суміші, дорівнює робочій висоті

лопаток (табл. 4).

Сумарна потужність електродвигуна, кВт,

 

(14)

 

де ККД передачі привода.

 

Контрольні питання:

 

1. З яких вузлів складається роторний бетонозмішувач?

2. Які принципи дії роторних бетонозмішувачів різних типів?

3. Як забезпечується привод обертання лопаток у роторному бе-

тонозмішувачі із планетарним рухом лопаток?

4. Як забезпечуються завантаження й розвантаження бетонозмі-

шувачів?

5. Як визначають продуктивність бетонозмішувачів циклічної дії?

6. Як визначають зусилля, що діють на лопатки бетонозмішувачів?

7. У чому полягають особливості розрахунку зусиль на лопатки ро-

торних бетонозмішувачів із планетарним рухом лопаток? Як у

цьому випадку розрахувати максимальні й мінімальні значення

сили опору руху лопаток?

8. Як визначити потужність привода роторного бетонозмішувача?

9. Як обчислити загальну потужність електродвигуна бетонозмі-

шувача із планетарним приводом?

 

3.7. Практична робота №13: „Розчинонасоси.

Визначення продуктивності та потужності

розчинонасосів по заданим параметрам.”

 

 

 

Рис.1. Растворонасосы.

 

Растворонасосы предназначены для транспортирования (перекачивания) по горизонтали или по вертикали строительных и штукатурных растворов по резиновотканным шлангам или металлическим трубам к местам их раздачи: производство кирпичной кладки, замоналичивание стыков при монтаже бетонных сооружений, а также работ по изготовлению стяжки под полы и кровлю или для нанесения растворов на оштукатуриваемые поверхности.

Как правило они выпускаются производительностью1, 2, 4 и 6 м³/ ч с наибольшей дальностью подачи по горизонтали до 300 м, а по вертикали – до 100 м и могут перекачивать растворы с осадкой по конусу СтройЦНИЛ от 7 см и выше.

Смесь раствора, который перекачивается растворонасосами, должна быть свежеприготовленной и перед поступлением в растворонасос процежена через сито с ячейками 3×3…5×5 мм (в зависимости от размеров заполнителя раствора).

Поэтому растворонасосы работают в комплекте с приёмным бункером и виброситом для приёма и процеживания раствора всасывающим рукавом и сборным напорным раствороводом.

Принцип работы растворонасосов основан на периодическом изменении объём а их рабочей камеры, которая увеличивается при всасывании смеси раствора из приёмного бункера и уменьшается при действии на смесь нагнетателя, который выдавливает смесь в напорную магистраль.

Если направление движения раствора из расходного бункера в рабочую камеру насоса при всасывании совпадает с направлением силы тяжести, растворонасос называют прямоточным, а если оно противоположно ей - противоточным.

У прямоточных растворонасосов свободный воздух, который попадает при всасывании, скапливается в верхней части камеры, тем саамы ухудшая условия всасывания. Поэтому наибольшее распространение получили противоточные растворонасосы.

По способу действия нагнетателя на перекачиваемый раствор растворонасосы можно разделить на ТРИ основных вида:

● диафрагменные:

• с плоской диафрагмой;

• с цилиндрической диафрагмой;

● бездиафрагменные:

• поршневые:

- плунжерные прямоточные;

- дифференциальные;

• винтовые.

 

I – диафрагмовый растворонасос – воздействие на нагнетаемый раствор через промежуточную жидкость, отделённую от раствора резиновой диафрагмой. При этом поршневая система предохраняется от абразивного действия раствора.

Камера, одна стенка которой представляет собой плоскую диафрагму, заполняется водой. При движении поршня в камеру диафрагма выгибается в сторону трубопровода и вытесняет раствор, всасываемый из бункера, с которым соединён трубопровод, через нагнетательный клапан в линию нагнетания. При обратном ходе поршня, т.е. его выходе из камеры, диафрагма выпрямляется, клапан нагнетания закрывается, в трубопроводе между клапаном нагнетания и клапаном всасывания образуется вакуум, и раствор всасывается через клапан всасывания.

Диафрагменные растворонасосы выпускаются противоточного действия:

- с плоской диафрагмой;

- с цилиндрической диафрагмой.

Так же как в первой конструкции, поршень давит на воду, которая передаёт давление цилиндрической диафрагме. Сжимаясь, диафрагма выжимает раствор в линию нагнетания. При обратном ходе поршня диафрагма выпрямляется, в камере насоса образуется вакуум, и раствор всасывается из бункера через всасывающий клапан.

II – поршневой (плунжерный ) растворонасос (прямодействующий, бездиафрагменный) – раствор подаётся в линию нагнетания непосредственно плунжером насоса (т.е. непосредственное воздействие плунжера на нагнетаемый раствор).

В этих насосах цилиндр имеет сменную рубашку, которая заменяется по мере износа. Достоинством этих насосов является возможность перекачивания густых растворов с осадкой конуса 3-6 см, в то время как диафрагменные позволяют перекачивать растворы с осадкой конуса 8-10 см.

III – шнековый растворонасос – раствор подаётся в линию нагнетания шнеком, представляет собой особый вид оборудования, предназначенного для транспортирования в пределах строительного объекта различных разновидностей растворов и строительных смесей.

 

Наиболее производительными являются диафрагменные насосы. Их производительность составляет 1-6 м³/ч, мощность 1-7 квт, средняя энергоёмкость 1 квт∙ч на 1 м³ раствора.

Производительность бездиафрагменных растворонасосов составляет 1-1,5 м ³/ч, мощность 2,2-4,5 квт.

 

Диафрагмовые растворонасосы

 

У диафрагменных растворонасосов перекачивание раствора осуществляется при периодических деформациях резиновой диафрагмы, давление которой передаётся от подвижного возвратно-поступательного плунжера через промежуточную жидкость.

Диафрагменный растворонасос состоит из:

- насосной части:

• рабочая и насосная камеры;

• резиновая диафрагма;

• всасывающий и нагнетательный самостоятельно

действующие шариковые клапаны;

- привода;

- КШМ с плунжером;

- предохранительных устройств;

- пульта управления;

- тележки с ходовыми колёсами, на которой смонтированы все

узлы растворонасоса.

Перекачивание раствора осуществляется подвижной плоскою резиновою диафрагмою, давление на которую передаётся от подвижного возвратно-поступательного плунжера через промежуточную жидкость (воду) постоянного объёма.