Тема 15: Гидродоочистка масляных дистиллятов



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Тема 15: Гидродоочистка масляных дистиллятов



Назначение – улучшение цвета и повышение стабильности смазочных масел. Применяется взамен доочистки масел адсорбентами.

Установки гидродоочистки масел состоят из 3—4 потоков. Ниже приведена схема одного из по­токов. Сырье смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменниках Т-1, Т-2 и печи П-1 и поступает в реактор Р-1, заполненный алюмокобальтмолибденовым катализатором.

 
 

Принципиальная схема установки гидроочистки депарафинированных

масляных дистиллятов:
I-сырье; II-свежий водородсодержащий газ; III-очищенное масло;

IV-углеводородный газ; V-отгон; VI-сероводород в раствор моноэтаноламина (МЭА); VII-водяной пар; VIII-МЭА; IX-вода в канализацию;

X- несконденсировавшиеся газы.

 

Гидрогенизат подвергается двухступенчатой сепарации (горячей в С-1 и хо­лодной в С-2), а затем подается в отпарную колонну К.-1, где отго­няются легкие фракции и основная часть сероводорода. Влажное масло сниза колонны К-1 направляется в колонну вакуумной сушки К.-2, а затем проходит через рамный фильтр Ф-1, в котором мас­ло отделяется от катализаторной пыли. Циркулирующий водородсодержащий газ подвергается очистке от сероводорода раствором моноэтаноламина в колонне К-3.

Технологический режим:

при очистке дистиллятных (1) и остаточных (2) масел:

Объемная скорость, ч-1 2-3 1

Кратность циркуляции водородсодержащего

газа, м33 250-300 500-600

Температура в реакторе,0С 250-320 300-330

Давление в реакторе, кгс/см2 35-40 35-40

 

Методические рекомендации

1. Рудин М.Г., Драбкин А.Е. Краткий справочник нефтепереработчика. Л., Химия, 1980.

2. Справочник нефтепереработчика. Под редакцией Ластовкина Г.А., Радченко Е.Д., Рудина М.Г., Химия, 1978.

3. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа.Под редакцией Бондаренко Б.И., М., Химия, 1983.

 

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

1. Назначение, развитие и способы очистки масляного сырья.

2. Деасфальтизация гудрона пропаном. Основные факторы, режим, назначение, принципиальная технологическая схема.

3. Деасфальтизация остатков пропаном. Физико-химические основы процессов, технологический режим, принципиальная технологическая схема.

4. Зависимость свойств нефтяных масел от их свойства.

5. Селективная очистка масляных фракций и остатков. Разновидности, назначение, основные факторы, режим, принципиальная технологическая схема.

6. Физико-химические основы процесса карбамидной депарафинизации. Свойства карбамида.

7. Способы очистки масляных фракций.

8. Селективная очистка фурфуролом. Основные факторы, режим, свойства растворителя, принципиальная технологическая схема.

9. Непрерывная очистка и доочистка в движущемся слое адсорбента. Основные параметры, режим, принципиальная технологическая схема.

10. Поточные схемы производства нефтепродуктов масляного блока.

11. Селективная очистка фенолом. Основные факторы, режим, свойства растворителя, принципиальная технологическая схема установки.

12. Характеристика адсорбентов для очистки и разделения нефтяного сырья. Преимущество и недостатки различных адсорбентов.

13. Химические методы очистки нефтяных фракций. Очистка щелочью.

14. Селективная очистка парными растворителями. Основные факторы, режим, свойства растворителя, принципиальная технологическая схема установки.

15. Селективная очистка парными растворителями без предварительной деасфальтизации. Основные факторы, режим, принципиальная технологическая схема установки.

16. Очистка нефтяных фракций серной кислотой.

17. Депарафинизация нефтяных фракций с применением избирательных растворителей, принципиальная технологическая схема.

18. Основные факторы и химические основы гидрогенизационных процессов (на примере гидроочистки, гидрокрекинга масел).

19. Очистка и разделение нефтяного сырья избирательными растворителями. Природа растворителей.

20. Карбамидная деперафинизация. Назначение, основные факторы режим, принципиальная технологическая схема установки. Свойства. Свойства карбамида.

21. Депарафинизация масляных рафинатов. Основные факторы, характеристика растворителей, характеристика кристаллизационного отделения установки.

22. Физико-химические основы процесса депарафинизации. Температурный эффект депарафинизации.

23. Обезмасливание гачей и петролатумов. Назначение, основные факторы, принципиальная технологическая схема установки.

24. Зависимость свойств нефтяных масел от их состава.

25. Физико-химические основы процесса карбамидной депарафинизации. Условия образования комплекса.

26. Совмещенная схема депарафинизации и обезмасливания. Назначение, основные факторы, роль растворителей, принципиальная технологическая схема.

27. Селективная очистка парными растворителями с предварительной деасфальтизацией, основные факторы, режим, принципиальная технологическая схема.

28. Физико-химические основы процессов селективной очистки растворителями. Критическая температура растворения. Роль растворителей.

29. Адсорбционная очистка масляных фракций. Основные факторы, режим, применяемые адсорбенты, принципиальная технологическая схема установки.

30. Основы технологии производства нефтяных масел.

31. Назначение и развитие процессов очистки масляного сырья.

32. Гидроочистки масляных рафинатов. Основные факторы, режим, кристаллизаторы, принципиальная технологическая схема установки.

33. Контактная доочистка масел. Назначение, применение, режим, принципиальная технологическая схема.

34. Классификация нефтяных масел и основные показатели их качества.

35. Селективная очистка масляных дистиллятов. Основные факторы, режим, природа растворителей, принципиальная технологическая схема очистки н-метилпирролидоном.

36. Производство и применение присадок для улучшения качества нефтяных масел.

37. Физико-химические основы процесса деасфальтизации. Роль растворителя. Кратность растворителя к сырью.

38. Контактная доочистка масел. Назначение, применение, режим, технологическая схема.

39. Селективная очистка фурфуролом. Основные факторы, режим, свойства растворителя, принципиальная технологическая схема.

40. Поточная схема переработки нефтей по масляному варианту. Особенности технологии производства масел.

41. Глубокая (низкотемпературная) депарафинизация. Назначение, основные факторы, применяемые хладагенты, технологическая схема.

42. Физико-химические основы процесса депарафинизации. Температурный эффект депарафинизации.

43. Применение избирательных растворителей в процессах очистки масел. Понятия активности, селективности и растворяющей способности.

44. Селективная очистка масляных фракций избирательными растворителями. Основные факторы, режим, природа растворителей, принципиальная технологическая схема установки

45. Гидроочистка и гидрокрекинг масляных рафинатов. Основные факторы, режим, применяемые кактализаторы, принципиальная технологическая схема.

46. Катализаторы термокаталитических процессов. Свойства. Понятие об активности и селективности катализаторов.

47. Назначение, развитие и способы очистки масляного сырья.

48. Производство и применение присадок для улучшения качества нефтяных масел.

49. Обезмасливание гача и петролатума без применения растворителей. Основные факторы, назначение. Технологическая схема.

50. Депарафинизация нефтяных фракций с применением избирательных растворителей. Основные факторы, роль растворителей, принципиальная технологическая схема.

51. Нефтяные парафины, церезины. Характеристика, способы получения и применения.

52. Сольвентная депарафиинизация. Назначения, основные факторы, технологическая схема, характеристика холодильного отделения.

53. Производство товарных нефтепродуктов при переработке нефтей по масляному варианту. Присадки и их применение.

54. Производство товарных нефтепродуктов при переработке нефтей по масляному варианту. Присадки и их применение.

55. Гидроочистка масляных рафинатов. Назначение, основные факторы, применяемые катализаторы, технологическая схема, разновидности селективной очистки масляных фракций и остатков, принципиальная технологическая схема.

56. Назначение, основные факторы, режим Устройство и принцип работы основных аппаратов установки.

57. Классификация нефтяных масел. Компаундирование. Назначение моторных, индустриальных, трасмиссионных и других масел.

58. Селективная очистка масляных фракций. Принципиальная технологическая схема, характеристика секции регенерации растворителей из рафинатного и экстрактного растворов.

59. Классификация нефтяных масел и основные показатели их качества.

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.210.184.142 (0.006 с.)