Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Совершенствование процесса депарафинизации и обезмасливанияСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Процесс обезмасливания гача и петролатума предназначен для получения парафинов и церезинов. Обезмасливание можно проводить двумя методами: 1) кристаллизацией твердых углеводородов без применения растворителей, которая осуществляется фильтр-прессованием с последующим потением полученного гача; 2) кристаллизацией твердых углеводородов из раствора сырья в избирательных растворителях при охлаждении раствора. Обезмасливание без применения растворителей. Это устаревший процесс в настоящее время применяется ограничено. Обезмасливанию без применения растворителей подвергают только маловязкие парафиновые дистилляты, содержащие 30-40% парафина. Сущность процесса заключается в выделении твердых углеводородов охлаждением предварительно нагретого парафинового дистиллята с последующим отделением гача на фильтр-прессах. В этом процессе важную роль играет четкость ректификации масляных фракций, так как присутствие в низкокипящем парафиновом дистилляте даже небольших количеств фракций с более высокой температурой кипения приводит при охлаждении образованию мелких кристаллов, трудно отделяемых при фильтровании от жидкой фазы. Фильтр-прессование осуществляют как в одну, так и две ступени, причем двухступенчатый процесс проводят по двум вариантам при переработке сырья с высоким содержанием парафина на первой ступени охлаждения и фильтрования поддерживают температуру 15-25°С; затем фильтрат, полученный после отделения гача, охлаждают до более низкой температуры (от 5 до 10°С), при которой проводят фильтр-прессование. Смесь гачей после первой и второй ступеней фильтрования подвергают обезмасливанию. По второму варианту сначала осуществляют холодное фильтрование при конечной температуре охлаждения. Гач первой ступени нагревают до температуры плавления, а затем охлаждают и вторично подвергают фильтр прессованию при более высокой температуре. В этом случае гач второй ступени является целевым продуктом, а фильтрат добавляют к исходному сырью. Эффективность этого процесса также определяется структурами и размерами кристаллов выделяющегося парафина, которые зависят от качества сырья (фракционного состава, содержания парафина и вязкости), скорости его охлаждения, температуры охлаждения и фильтрования, давления фильтр-прессования, толщины камеры фильтр-прессов. Чем меньше скорость охлаждения сырья и больше давление при фильтр-прессовании, тем выше содержание твердых углеводородов в гаче и производительность процесса. Температура процесса определяется качеством сырья и требования к получаемому продукту. С повышением температуры фильтр-прессования температура плавления гача и скорость фильтрования повышаются. Однако выход гача снижается. Толщина камеры фильтр-прессов составляет 16-25 мм. Для интенсификации фильтр-прессования было предложено заменить рамный фильтр-прессы на шнековые или дисковые, внедрить тепловую выгрузку гача и т.д. Однако в промышленных условиях применяется пока только тепловая выгрузка гача, осуществляемая подачей пара или горячей воды в фильтр-пресс, при которой расплавленный гач стекает из последнего и отстаивается от воды. Метод потения. Этот процесс является обычно второй стадией обезмасливания гача без применения, растворителей. Сырьем является гач, полученный фильтр-прессованием. Обезмасливание проводят в камерах потения, где расплавленный гач в тонком слое охлаждается до застывания, а затем медленно нагревается. При этом из гача сначала выделяется масло и переходит в отек, а затем при более высокой температуре - и легкоплавкие парафины. Камера потения состоит из неглубоких прямоугольных стальных тарелок с конусными днищами, установленных одна над другой. Каждая тарелка разделена на четыре секции. Внутри тарелки над днищем натянута металлическая сетка, над которой расположены трубчатые змеевики, по которым циркулирует холодная или горячая вода в зависимости от операции (охлаждения или потения гача). Через маточник подается водяной пар для расплавления обезмасленного гача. На тарелки заливают воду, а затем закачивают слоем толщиной примерно 150 мм расплавленный гач. Отеки (масло и легкоплавкие парафины) и полученный парафин через отверстия в днище тарелок и трубопровод поступают в соответствующие сборники. Обезмасливанием гача методом потения можно получать парафины с температурой плавления 45-58°С и содержанием масла от 5 до 0,3 % (масс), изменяя температуру потения, можно фракционировать гачи и получать разные по температуре плавления парафины. К недостаткам процесса обезмасливания гачей без применения растворителей (фильтр-прессованием и потением) относятся: ограниченная область применения, исключающая возможность выделения высокоплавких парафинов и церезинов; периодичность; малая производительность; высокая трудоемкость. Обезмасливание с применение растворителей. При производстве парафинов и церезинов наиболее распространенным и универсальным процессом является Обезмасливание методом кристаллизации из раствора в избирательных растворителях, который позволяет выделять низкоплавкие парафины из низкокипящих масляных и дизельных дистиллятов без предварительной их очистки, а также обезмасливать гачи и петролатумы, полученные при депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов. При этом выделяются твердые парафины с температурой плавления 45-65°С и содержанием масла 2,3-0,5% (масс.) и церезины с температурой плавления 80°С и выше, содержащие до 1% (масс.) масла. Этот процесс принципиально не отличается от депарафинизации рафинатов с применением растворителей и проводится на таком же оборудовании. Как и в случае депарафинизации, наибольшее распространение в промышленности получил процесс обезмасливания в растворе кетон-ароматического растворителя, который по сравнению с депарафинизацией характеризуется более высокими температурами конечного охлаждения и фильтрования (от -10 до 25°С), большими кратностью растворителя к сырью и содержанием кетона в смеси с ароматическими компонентами (до 65-75% об. при использовании метилэтилкетона). Эффективность этого процесса зависит от тех же факторов, которые влияют на процесс депарафинизации. Процесс обезмасливания можно проводить в одну и несколько ступеней. При одноступенчатом обезмасливании сырье смешивается с растворителем, нагревается в паровом подогревателе до полного растворения, а затем постепенно охлаждается в кристаллизаторах до требуемой температуры. Суспензия твердых углеводородов поступает в вакуумные барабанные фильтры, где обезмасленный гач отделяется от раствора. Образующийся паровой остаток промывается холодным растворителем, отдувается от фильтровальной ткани инертным газом, срезается ножом и по наклонной плоскости опускается в желоб со шнековым транспортером. Отсюда смесь направляется в приемник, а затем - в секцию регенерации растворителя. Фильтрат от обезмасливания также поступает в секцию регенерации растворителя. При одноступенчатом процессе не удается получить парафин и церезин с низким содержанием масла, поэтому на большинстве заводов обезмасливание проводят по двухступенчатой схеме по гачу (петролатуму). Это позволяет получать глубокообезмасленные парафины с высокой температурой плавления при больших скоростях фильтрования по сравнению с одноступенчатой схемой. Современные процессы депарафинизации и обезмасливания. В СНГ и за рубежом разработаны и внедрены в промышленность установки, на которых одновременно осуществляются процессы депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей или петролатумов. Предпосылкой к созданию таких установок явилось использование при депарафинизации и обезмасливании одних и тех же растворителей и однотипного оборудования. Совмещение процессов экономически выгодно, так как при этом сокращается число операций по регенерации растворителя и уменьшаются расходы на перемещение жидкостей. Существует несколько вариантов совмещенных схем депарафинизации и обезмасливания, различающихся по числу ступеней и температурам фильтрования, а также по ассортименту получаемой продукции. Например, трехступенчатая схема: в I-ступени фильтрования осуществляется процесс депарафинизации рафината, а во II и III ступенях - процесс обезмасливания. Осадок, полученный на фильтрах II - ступени, разбавляется в шнеке теплым растворителем и подается в III ступень фильтрования, где после промывки осадка получается раствор товарного парафина или церезина, а фильтрат II - ступени используется для разбавления суспензии сырья. Фильтрат IΙΙ-ступени после регенерации растворителя можно использовать для производства защитных восков, для шинных и других резин или добавлять к сырью каталитического крекинга. При работе установки по этой схеме на 1-ступени фильтрования происходит депарафинизация рафината, на II-ступени - доотмывка гача, на IΙΙ-ступени - обезмасливание с получением парафина, содержащего до 2% (масс) масла. Содержание масла в парафине регулируют температурой на II и III ступенях фильтрования и количеством фильтрата IΙΙ-ступени, выводимого из системы. Чем выше температура фильтрования в процессе до-отмывки и обезмасливания гача, тем меньше масла в получаемом парафине. Для производства масел с низкой температурой застывания и глубокообезмасленных парафинов при переработке высокопарафинистых нефтей разработана четырехступенчатая совмещенная схема установки депарафинизации и обезмасливания. По этой схеме одна ступень фильтрования предназначена для депарафинизации и три ступени - для обезмасливания, причем третью ступень используют только при производстве глубокообезмасленных парафинов (не более 0,5 % масла). Обезмасливание петролатумов с целью получения церезинов проводят по двух- и трехступенчатой схемам на установках обезмасливания или совмещенных установках с использованием кетон-ароматического растворителя. Принципиально этот процесс аналогичен процессу обезмасливания гачей. Так как в петролатуме содержится больше циклических углеводородов, образующих мелкокристаллические трудно фильтруемые осадки, обезмасливание петролатумов проходит при меньших скоростях фильтрования, повышенных температурах (от 5 до 30 °С) и кратности разбавления сырья растворителем. На совмещенных установках, работающих по различным вариантам, получают три конечных раствора - депарафинированного масла, парафина и фильтрата от обезмасливания (или мягкого парафина). В связи с этим в технологическую схему таких установок включены три секции регенерации растворителя. Регенерацию растворителя из раствора депарафинированного масла осуществляют в четыре ступени, а из растворов парафина и фильтрата от обезмасливания - в три ступени. На установках депарафинизации и обезмасливания кетонами используют инертный газ, получаемый сжиганием газообразного топлива, очищенного от серосодержащих соединений, в генераторах в атмосфере воздуха. Инертным газом заполнено пространство над жидкостью в фильтрах, вакуум приемниках фильтрата, приемниках раствора гача и емкостях для растворителя или растворов. Инертный газ предназначен для: предотвращения образования взрывоопасной смеси низкокипящих растворителей с кислородом воздуха; предохранения продуктов от окисления; уменьшения потерь растворителя; отдувка осадка на фильтрах. Для обеспечения взрывобезопасности газовой подушки в аппаратах установки концентрация кислорода в инертном газе не должна превышать 6%. Снабжение инертным газом осуществляется по централизованной системе с применением одного или нескольких газогенераторов и блоков очистки инертного газа. При производстве масел из парафинистых нефтей основная доля затрат приходится на процесс депарафинизации. В связи с этим совершенствованию технологии с целью улучшения технико-экономических показателей процесса депарафинизации уделяется большое внимание. Кроме использования порционной подачи растворителя, замены ацетона на метилэтилкетон, создания комбинированных установок по производству низкозастывающих масел и парафинов вводятся в эксплуатацию укрупненные установки депарафинизации производительностью по сырью 900-1100 т/сут. При переработке дистиллятного сырья и 600-700т/сут. - для остаточного. Для создания условий кристаллизации, обеспечивающих образование при охлаждении раствора сырья крупных кристаллов твердых углеводородов, хорошо отделяемых от жидкой фазы, предложено обрабатывать суспензии твердых углеводородов ультразвуком, который разрушает пространственную структуру кристаллов и резко снижает структурную вязкость. Это позволяет повысить скорость отделения твердой фазы от жидкой и получить более глубокообезмасленный парафин или церезин. Предложено также проводить кристаллизацию твердых углеводородов в среде барботирующего инертного газа (азота или двуокиси углерода). Суть этого метода заключается в образовании подвижных центров кристаллизации — пузырьков инертного газа, на которых сорбирована часть смолистых веществ, содержащихся в сырье. При этом сокращается время диффузии молекул твердых углеводородов к центрам кристаллизации, устраняется неравномерная пересыщенность раствора, что обусловливает образование крупных агрегатов, хорошо отделяемых при фильтровании от раствора. Предложен метод депарафинизации коагуляционным осаждением, сущность которого заключается в коагуляции в депарафинируемом растворе третьего компонента (смолистого продукта), захватывающего взвешенные в растворе частицы парафина, в результате чего последние удаляются из раствора. Другим вариантом депарафинизации коагуляционным осаждением является совместная деасфальтизация и депарафинизация нефтяных продуктов жидким пропаном. В этом процессе осаждаемые жидким пропаном смолисто-асфальтеновые вещества увлекают с собой взвесь твердого парафина, осуществляя при этом и депарафинизацию обрабатываемого продукта.
Вопросы для самопроверки 1. Сущность процесса обезмасливания. 2. Как осуществляется метод потения? 3. Недостатки обезмасливания без применения растворителя. 4. Преимущества совмещенной установки депарафинизации и обезмасливания. Литература 1. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. Часть III М., Химия,1982. 2. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Учебное пособие для вузов. Уфа, Гилем, 2002, 672 с. 3. Альбом технологических схем под ред. Ю.И. Дытнерского. М., Химия, 1973, 269 с. 4. Яковлев С.П., Радченко Е.Д., Блохинов В.Ф. и др. ХТТМ, №2, 2002, с. 16-17.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; просмотров: 541; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.22.74.192 (0.008 с.) |