Обоснование выбора организации производства

Заготовок и обуви

Поток по производству женской обуви на фабрике ЗАО «Сивельга» расположен на 2–м этаже производственного здания. На потоках по сборке заготовки и обуви применяется конвейерная система подачи полуфабриката. Крой деталей верха поступает в цех сборки заготовок с помощью грузового лифта, а в цехе с помощью тележек. Детали низа и комплектующие поступают в цех с центрального материального склада по грузовому лифту.

Основным транспортным средством передвижения на участке сборки заготовки является ленточный вертикально-замкнутый конвейер со свободным ритмом работы марки ТКТ. Этот конвейер работает по принципу ДОД (диспетчер-операция-диспетчер). Рабочие места располагаются по обе стороны конвейера, лицом к диспетчеру. При помощи верхней ленты конвейера осуществляется доставка корзин на рабочие места, а при помощи нижней ленты – возврат на пункт запуска после выполнения технологической операции.

В связи с отсутствием центрального комплектовочного пункта (ЦКП) скомплектованные производственные партии поступают по частям на участок сборки обуви. Затем производится запуск на поток.

Расстояния между конвейерами соответствуют нормативам, что нельзя сказать о размещении оборудования и расстоянием от стен. В большинстве случаев нормативы расстояния между машинами не соблюдается. Многие машины расположены таким образом, что рабочий при выполнении технологической операции вынужден стоять спиной к конвейеру расстояние между конвейером и машиной достигает порой всего 0.8 м. что затрудняет работу и значительно понижает уровень безопасности в цехе.

Передача в тарах деталей и полуфабриката по цеху, из лифта на конвейер и между конвейерами происходит в лучшем случае при помощи тележек, а в большинстве случаев вручную. А так как грузовой лифт находится в цехе сборки заготовки, то при транспортировке выкроенных деталей, вспомогательных материалов и фурнитуры на поток по сборке заготовки создается пересечение и сливание грузовых и людских потоков.

На участке сборки заготовок применяется ленточный вертикально-замкнутый конвейер со свободным ритмом работы марки ТКТ, работающий по принципу ДОД (диспетчер-операция-диспетчер). Конвейер состоит из главного транспортера (приводной станции и натяжного устройства), вспомогательного транспортера, и пульта управления. Конвейер собирается из стандартных секций длиной 1200 мм и шириной 1200 мм, ширина ленты транспортера 400 мм, длина всего конвейера 37800 мм. Скорость вращения транспортера –70 м/мин.

Рабочие места снабжены приемными подвижными полками и плужковосбрасывающими устройствами, при помощи которых корзины с кроем заготовок верха и подкладки, отправленные диспетчером, попадают на соответствующие приемные полки. Поверхность полки снабжена кнопкой-выключателем для аннулирования адрессования в результате установки корзины с кроем заготовок верха и подкладки, а диспетчер получает информацию о том, что данная приемная полка соответствующего рабочего места занята. В нижней части конвейера также имеются полки для установки корзин, из которых детали кроя заготовок верха и подкладки обрабатываются. При помощи верхней ленты конвейера осуществляется доставка корзин на рабочие места, а при помощи нижней ленты корзины возвращаются на пункт запуска после выполнения технологической операции. Рабочие места располагаются по обе стороны конвейера одни лицом к диспетчеру, другие спиной к диспетчеру.

На потоке сборки обуви применяется конвейер модели НКТ фирмы «Унис-Рог». Данный конвейер используется для транспортировки заготовок, деталей низа обуви и колодок различных фасонов и размеров по технологическим операциям в процессе сборки и отделки обуви в относительно регламентированном ритме. Конвейер горизонтально-замкнутый цепной может быть одно-, двух-, трех- и четырехярусным. Тележка конвейера рассчитана на укладку двух пар обуви и колодок. Для изготовления сапог тележки оснащают вилочными держателями с пластмассовым покрытием. Скорости цепи конвейера 5335 м/мин.

Достоинства конвейерной формы организации заключается в том, что:

- движение полуфабриката осуществляется полными ассортиментными партиями, выпуск этими же ассортиментными партиями;

- небольшой объем незавершенного производства;

- упрощенный учет и распределение работы между исполнителями;

- прямоточность движения полуфабриката.

Проанализировав выше изложенное, можно сделать вывод, что данная организация производства соответствует современному уровню организации производства и позволяет рационально организовать рабочие места.

Запуск заготовок и комплектующих на конвейер осуществляет один исполнитель, в рабочей зоне которого имеется 3 полочных стеллажа для хранения колодок, комплектующих для низа обуви и стол для ведения учетной документации.

Данная система организации является оптимальной, так как обеспечивает высокий уровень загрузки рабочих независимо от их опыта работы и производительности труда, рациональное использование производственных площадей из-за компактного расположения оборудования, возможность частой смены ассортимента продукции.