Обоснование технологического процесса сборки заготовок и обуви

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Обоснование технологического процесса сборки заготовок и обуви

Обоснование технологического процесса отделки верха и низа обуви

Отделка верха и низа на проектируемом потоке производится по типовой технологии с незначительными изменениями и дополнениями. Непосредственно участок отделки обуви включает в себя следующие операции,ручная отделка обуви, ретуширование, чистка подошв, нанесение финишного крема, двойное полирование обуви.

Все механические дефекты на верхе обуви, урезе и подошве, не влияющие на эксплуатационные свойства готовой обуви тщательно заделываются, товарный вид обуви не должен быть ухудшен. Пятна и незначительные повреждения пленки красителя ретушируют краской под цвет верха обуви. Заретушированные места не должны выделяться. После ретуширования краска сохнет в течение (5-10) мин при нормальных условиях.

Финишный крем наносят пульверизатором при давлении (0,4-0,5)Мпа., на расстоянии 40см. от обуви либо вручную с помощью губки. Сушка крема (15-20)мин при нормальной температуре воздуха.

Окончательное полирование обуви производится в два этапа с использованием воска абразивного и полировочного на нитяной щетке. Он способствует равномерному распределению финишного крема. Воск наносится на щетку по мере необходимости и переносится на верх обуви ровным слоем без пропусков и наплывов, тем самым достигается равномерный блеск обуви.

Подошва из кожволона и ТЭП для туфель, ботинок и сапог, поступает вырубленная и обработанная в плоском виде, каблук также поступает окрашенный и не требующий дальнейшей обработки. Это позволяет повысить производительность труда, понизить материалоемкость и трудоемкость, а также улучшить внешний вид готовой обуви.

Полирование обуви выполняется на машине Т-153 фирмы «Elettrotecnica» мягкими вращающимися щётками, которые изготовлены из нитей, с использованием крема на основе восковой мастики.

На проектируемом потоке для нанесения клеящегося слоя на вкладные стельки применяется машина фирмы «Kyotex» KYO 100 (Италия). Принцип работы основан на использовании экологически чистой липкой ленты последнего поколения. При использовании данной машины появляется возможность подготовить стельку к вклейке в различное время, за счет чего повышается производительность. Исключаются последующие операции по очистки и удаления остатков клея, обеспечивается надёжное, равномерное склеивание, а так же снижается воздействия на организм рабочего вредными токсическими веществами.

Разработка технологического процесса сборки заготовок и обуви

Обоснование выбора организации производства

Заготовок и обуви

Поток по производству женской обуви на фабрике ЗАО «Сивельга» расположен на 2–м этаже производственного здания. На потоках по сборке заготовки и обуви применяется конвейерная система подачи полуфабриката. Крой деталей верха поступает в цех сборки заготовок с помощью грузового лифта, а в цехе с помощью тележек. Детали низа и комплектующие поступают в цех с центрального материального склада по грузовому лифту.

Основным транспортным средством передвижения на участке сборки заготовки является ленточный вертикально-замкнутый конвейер со свободным ритмом работы марки ТКТ. Этот конвейер работает по принципу ДОД (диспетчер-операция-диспетчер). Рабочие места располагаются по обе стороны конвейера, лицом к диспетчеру. При помощи верхней ленты конвейера осуществляется доставка корзин на рабочие места, а при помощи нижней ленты – возврат на пункт запуска после выполнения технологической операции.

В связи с отсутствием центрального комплектовочного пункта (ЦКП) скомплектованные производственные партии поступают по частям на участок сборки обуви. Затем производится запуск на поток.

Расстояния между конвейерами соответствуют нормативам, что нельзя сказать о размещении оборудования и расстоянием от стен. В большинстве случаев нормативы расстояния между машинами не соблюдается. Многие машины расположены таким образом, что рабочий при выполнении технологической операции вынужден стоять спиной к конвейеру расстояние между конвейером и машиной достигает порой всего 0.8 м. что затрудняет работу и значительно понижает уровень безопасности в цехе.

Передача в тарах деталей и полуфабриката по цеху, из лифта на конвейер и между конвейерами происходит в лучшем случае при помощи тележек, а в большинстве случаев вручную. А так как грузовой лифт находится в цехе сборки заготовки, то при транспортировке выкроенных деталей, вспомогательных материалов и фурнитуры на поток по сборке заготовки создается пересечение и сливание грузовых и людских потоков.

На участке сборки заготовок применяется ленточный вертикально-замкнутый конвейер со свободным ритмом работы марки ТКТ, работающий по принципу ДОД (диспетчер-операция-диспетчер). Конвейер состоит из главного транспортера (приводной станции и натяжного устройства), вспомогательного транспортера, и пульта управления. Конвейер собирается из стандартных секций длиной 1200 мм и шириной 1200 мм, ширина ленты транспортера 400 мм, длина всего конвейера 37800 мм. Скорость вращения транспортера –70 м/мин.

Рабочие места снабжены приемными подвижными полками и плужковосбрасывающими устройствами, при помощи которых корзины с кроем заготовок верха и подкладки, отправленные диспетчером, попадают на соответствующие приемные полки. Поверхность полки снабжена кнопкой-выключателем для аннулирования адрессования в результате установки корзины с кроем заготовок верха и подкладки, а диспетчер получает информацию о том, что данная приемная полка соответствующего рабочего места занята. В нижней части конвейера также имеются полки для установки корзин, из которых детали кроя заготовок верха и подкладки обрабатываются. При помощи верхней ленты конвейера осуществляется доставка корзин на рабочие места, а при помощи нижней ленты корзины возвращаются на пункт запуска после выполнения технологической операции. Рабочие места располагаются по обе стороны конвейера одни лицом к диспетчеру, другие спиной к диспетчеру.

На потоке сборки обуви применяется конвейер модели НКТ фирмы «Унис-Рог». Данный конвейер используется для транспортировки заготовок, деталей низа обуви и колодок различных фасонов и размеров по технологическим операциям в процессе сборки и отделки обуви в относительно регламентированном ритме. Конвейер горизонтально-замкнутый цепной может быть одно-, двух-, трех- и четырехярусным. Тележка конвейера рассчитана на укладку двух пар обуви и колодок. Для изготовления сапог тележки оснащают вилочными держателями с пластмассовым покрытием. Скорости цепи конвейера 5335 м/мин.

Достоинства конвейерной формы организации заключается в том, что:

- движение полуфабриката осуществляется полными ассортиментными партиями, выпуск этими же ассортиментными партиями;

- небольшой объем незавершенного производства;

- упрощенный учет и распределение работы между исполнителями;

- прямоточность движения полуфабриката.

Проанализировав выше изложенное, можно сделать вывод, что данная организация производства соответствует современному уровню организации производства и позволяет рационально организовать рабочие места.

Запуск заготовок и комплектующих на конвейер осуществляет один исполнитель, в рабочей зоне которого имеется 3 полочных стеллажа для хранения колодок, комплектующих для низа обуви и стол для ведения учетной документации.

Данная система организации является оптимальной, так как обеспечивает высокий уровень загрузки рабочих независимо от их опыта работы и производительности труда, рациональное использование производственных площадей из-за компактного расположения оборудования, возможность частой смены ассортимента продукции.

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Обоснование технологического процесса сборки заготовок и обуви