Обоснование норм времени и норм выработки потехнологическим операциям потока сборки обуви

Для всех операций технологического процесса сборки проектируемого

вида обуви подбираются отраслевые нормы выработки на операции сборки заготовок и обуви и нормы выработки аналогичных операций на действующих потоках фабрики. Проводится их сравнение, и, если нормы выработки на действующих потоках ниже отраслевых, то в качестве проектных норм выработки выбирают наибольшие. Полученные нормы выработки по потокам сборки заготовки и сборки обуви сводятся в таблицы 3.11 и 3.12 соответственно.

 

Таблица 3.11 – Нормы выработки по технологическим операциям потока

сборки заготовки

Наименование операций	Способ работы	Разряд	Нормы выработки
Отраслевые	Действующие	Проектные
1 Получение кроя, подбор, запуск на конвейер	М/Р

Продолжение таблицы 3.11

2 Увлажнение краев деталей верха. Провяливание	р
3 Дублирование деталей верха	м/р
4 Окрашивание видимых краев деталей верха(задинканаружная, задинка внутренняя, голенище верхнее наружное, внутреннее)	р
5 Окрашивание видимых краев подкладки (штаферок)	р
6Увлажнение союзок, предварительное формование союзок, контроль по шаблону.	м/р
7 Обрубание союзок, контроль по шаблону.	м/р
8 Окрашивание союзок после обрубания	р
9 Спускание краев деталей (союзка)	м/р
10 Стачивание задних краев задинкинаружной и задинки внутренней	м/р
11 Разглаживание тачного шва с одновременным наклеиванием липкой ленты.	м/р
12 Стачивание задних краев (голенище наружное, голенище внутренне)	м/р
13 Разглаживание тачного шва с одновременным наклеиванием липкой ленты.	м/р
14 Стачивание задних краев (голенище верхнее наружное, голенище верхнее внутреннее)	м/р
15 Разглаживание тачного шва с одновременным наклеиванием липкой ленты.	м/р
16 Настрачивание задинки на голенище двумя срочками	м/р
17 Загибка голенища верхнего. Ручная поправка	м/р
18 Настрачивание голенищ верхних на голенище одной строчкой	м/р
19 Настрачивание деталей верха(союзки на голенище) двумя строчками.	м/р
20 Намазка клеем резинки и голенища. Сушка Составление	р
21 Настрачивание резинки на детали верха	м/р
22 Стачивание подкладки по переднему краю, переметочным швом	м/р
23 Стачивание подкладки по заднему шву переметочным швом	м/р

Продолжение таблицы 3.11

24Сострачивание слоев вкладной стельки	м/р
25 Настрачивание кожкармана на подкладку.	м/р
26Сострачивание наружной и внутренней штаферок тачным швом	м/р
27 Настрачивание штаферки на подкладку под голенища	м/р
28 Сострачивание подкладки с внутренней стороны под клапаном переметочным швом	м/р
29Пристрачивание клапана кзастежки «молния».	м/р
30Настрачивание голенища внутреннего верхнего, голенища внутреннего и крыла союзки на застежку «молния»	м/р
31Разбирание подкладки и верха по парникам, намазка клеем по верхнему канту и вдоль застежки «молния», склеивание верха с подкладкой.	р
32Строчка канта сапог с одновременной обрезкой кожподкладки и пристрачивание застежки «молния» и резинки второй строчкой.	м
33 Застегивание застежки «молния».	р
34.Нанесение клея на верх и подкладку, активация и дублирование.	м/р
35 Окрашивание верхнего канта сапог.	р
36 Обстрачивание заготовок по затяжной кромке.	м/р
37. Смывание наметки.Чистка заготовок.	р
38Комплектование заготовок	р

 

Таблица 3.12– Нормы выработки по технологическим операциям потока сборки обуви

Наименование операций	Способ работы	Разряд	Нормы выработки
Отраслевые	Действующие	Проектные
1 Подбор и чистка колодок	р
2 Прикрепление стелек на 2 скобы	м/р
3 Намазка колодок тальком	р
4 Вставка задников, активация. Предварительное формование пяточной части заготовок	м/р

Продолжение таблицы 3.12

5 Надевание заготовок на колодку Установка пяточной части	м/р
6 Увлажнение и пластификация в камере проходного типа	м
7 Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовки на клей-расплав с пластификацией подноска	м/р
8 Перетяжка висков, пучков, перейм, установка заднего шва	Р
9 Глухая затяжка пяточной части на тексы с одновременной затяжкой геленочной части на клей-расплав	м/р
10 Разглаживание складок обуви на заготовке верха обуви. Загрузка обуви в ВТО	м/р
11 ВТО обуви	м
12 Удаление временных крепителей	м/р
13 Срезание складок и обрезка излишков затяжной кромки	м/р
14 Горячее формование следа обуви	м/р
15 Взъерошивание затяжной кромки и боковой поверхности заготовок с одновременным нанесением первого слоя клея. Сушка клеевой плёнки	м
16 Галогенирование формованных подошв	р
17 Первая намазка клеем неходовой поверхности подошв, сушка клеевых плёнок	м/р
18 Вторая намазка клеем затяжной кромки и подошв. Простилание следа. Сушка клеевых плёнок	м/р
19 Активация клеевых плёнок на затяжной кромке и подошве	м/р
20Накладка и прессование подошв	м/р
21 Обработка обуви струей горячего воздуха. Околачивание	м/р
22 Стабилизация обуви	м
23 Растегивание застежки-«молния»	р
24 Снятие обуви с колодки	м/р
25 Проверка и чистка гвоздей внутри обуви	р
26 Чистка и отделка верха и низа, заделка дефектов. Ретуширование.	р

Продолжение таблицы 3.12

27 Нанесение воска но щетку, полирование обуви	м/р
28 Формование голенищ	м/р
29 Вставка вкладных стелек в обувь Застегивание застежки «молния»	р
30 Контроль качества	р
31 Учет, наклеивание фирменных знаков	р
32Упаковка обуви	р

 

 

Анализируя таблицы 3.11 и 3.12, можно заметить, что фабричные нормы выработки отличаются от отраслевых норм. Причина в том, что фабричные нормы устанавливаются на реальную модель обуви, а в отраслевых нормах не учитывается конструкция выпускаемой обуви, применяемое оборудование. Исходя из причин, приведенных выше, расчет норм выработки будет проводиться по фабричным нормам.