Обоснование технологического процесса подошво-крепительного участка сборки обуви

Технологический процесс проектируемого подошво-крепительного участка сборки обуви разрабатывается в соответствии с типовой технологией и с учётом методики производства, применяемой на действующем предприятии, но с применением нового оборудования.

На проектируемом потоке используется компьютеризированная машина для одновременного взьерашивания и намазки клеем верха затянутой обуви машина фирмы «MOLINAeBIANCHI» CD3-d/R. Оператором не выполняются промежуточные операции разгрузки-загрузки от взъерашивания к намазке клеем. Машина оснащена двумя захватами для левого и правого верха обуви, разрешая одновременность двух операций по взъерашиванию и намазки клеем верха обуви. В то время как в одном захвате осуществляется взъерашивание, в другом происходит намазка клеем и наоборот. Профиль новой модели самообучается по 60 точкам, распределенным по следу верха, в дальнейшем профиль вызывается из памяти машины согласно установленной модели, размеры градируются автоматически. Есть возможность изменения скорости щетки и кисти, силы и величины прижима щетки. Наклоны щетки и кисти определены автоматически в компьютере в основе профиля верха обуви.

Машина оснащена аспиратором и резервуаром для клея.

Техническая характеристика: установленная мощность – 5 кВт; напряжение в трёх фазах – 220/380/415 Вт; рабочее давление – 6-8 бар.

При использовании данного оборудования уменьшается производственный цикл, уменьшается количество рабочих мест, увеличиваются производственные площади, увеличивается производительность труда, а так же снижается уровень вредного воздействия на организм рабочего вредными веществами.

Как на действующем потоке сборки обуви, так и на проектируемом потоке сборки обуви применяется формованная подошва из термоэластопласта (ТЭП) различных конфигураций, при использовании данных подошв требуется выполнения дополнительных технологических операций по подготовки подошвы к креплению - галогенирование.

Галогенирование формованных подошв на проектируемом потоке сборки обуви производится вручную в сушилах СОВ-1-0 с последующей сушкой в течение 60 минут в сушиле. Сразу же после просушивания, производится первая намазка полиуретановым клеем подошв с неходовой стороны.

Для сушки клеевых плёнок на неходовой стороне подошвы и затяжной кромке заготовки на проектируемом потоке применяется установка модель 415 фирмы «Elettrotecnica» проходного типа. Установка имеет 2 зоны и зону реактивации (теплового удара): в первой зоне – температура 35 – 40°С, время – 1,5 - 2 минуты; во второй зоне – температура 45 – 50 °С, время – 3,0 - 5,0 минут; зона реактивации – температура 250 °С, время – 2,0 – 6,0 секунд. Внутри камеры находится шаговый транспортёр скорость, которого регулироваться.

Приприменение данной установки исключается применение тармоактиватора для активации клеевых пленок на неходовой поверхности подошвы и следе затянутой обуви. Производительность установки – 200 пар в час.

При механизации технологических операций по намазке затяжной кромки и неходовой поверхности подошв повышается производительность труда, культура производства. При применении новейшей установки сокращается время выполнения, как самой сушки клеевых плёнок, так и всего технологического процесса в целом.

На проектируемом потоке сборки обуви на подошво-крепительном участке используется вакуумно-мембранный одностанционный пресс фирмы «IronFox» модель AS 1800 К (Италия) для приклеивания подошв. При помощи данного пресса более качественно выполняется операция за счёт равномерного распределения давления по поверхности скрепляемых материалов. В обе камеры давления подается вакуум, чтобы весь объём колокола освободился, что позволяет избежать касания обуви во время закрытия колокола. Тонкие мембраны высвобождаются, чтобы обернуть обуви при низком давлении. Мембрана большой толщины высвобождается, чтобы создалось второе и окончательное прессование, как во второй камере, так и в целом. Пресса оборудованы высоким большим колоколом, электромеханикой и фотоэлектрикой с двойной безопасностью, быстрым высвобождением для облегчения замены поврежденных мембран.

Техническая характеристика: производительность – 100 пар в час; мощность - 0,1 кВт; напряжение – 220 В.

С целью повышения формоустойчивости обуви, ускорения стабилизации обуви и ускорения сроков полимеризации клеевых плёнок на проектируемом потоке применяется холодильная камера ВС-187 фирмы «Elettrotecnica» проходного типа.

Установка оснащена двойной противоконденсирующей термической изоляцией, температура в установке от (+15) °С до (-20) °С, время обработки от 5 до 10 минут. Производительность установки – 150 пар в час.

Приприменение данной холодильной камеры в значительной степени сокращается время выполнения, как самой операции, так и всего технологического процесса в целом, повышается производительность труда и улучшается качество готовой обуви.

На проектируемом потоке для снятия обуви с колодки применяется ВС-303 фирмы «Elettrotecnica». С помощью этой машины обувь легко снимается с колодки. Колодка с обувью прижимается к V-образному резиновому ролику, который вращается в сторону, противоположную направлению движения опоры колодки, за счёт этого деформации или повреждения лицевого покрытия материала верха обуви, не происходят. При применении данного оборудования удовлетворяются все технологические требования, требования по качеству, а так же увеличивается производительность труда, за счёт уменьшения времени на выполнения операции.

Крепление каблуков производится на пневматической автоматической машине для прибивки каблука к готовой обуви модели РТР3000basic фирмы Brustia (Италия). Машина крепит каблуки как на шуруп и гвозди.

Спроектирована на основе последних технологий.

Оснащена:- пультом управления с возможностью программирования последовательности забивания гвоздей;

- возможность забивания последовательно по программе 7 гвоздей и одного шурупа;

- загрузчик гвоздей поделен на три отдельные секции для разных видов гвоздей;

- система удара при помощи 5 плюс 1 цилиндров для твердых материалов;

- возможность регулировки высоты молотков (дополнительная опция);

- подвижная нижняя стойка для работы с сапогами;

- возможность моментальной смены верхних упоров с высоко каблучной обуви на низко каблучную и фиксация ее при помощи пневмаустройства (дополнительная опция);

- возможность моментального разблокирования верхней и нижней матриц для гвоздей в случае замены;

- бесшумность при работе;

- полная авто диагностика;

- позиционирование север/юг или запад/восток для стойки по запросу.

Для снятия обуви с колодки будет применяться машина фирмы «Electrotechnica» BC Mod 303, которая оснащена гидроприводам, и двумя наборами роликов. Процесс снятия обуви с колодки проходит в виде двойного этапа. Поэтому машина считается универсальной. И может использоваться для снятия, как обычной так и закрытой или ортопедической обуви. Оператор надевает колодку с готовым изделием на специальный штырь из металла так, чтобы носочная часть располагалась на прорезиненном ролике, и фиксирует педаль ногой. В процессе снятия происходит смещение нижнего бокового ролика для открытия замка колодки и откидывание стойки с колодкой до упора в резиновую синусообразную подушечку, повторяющую форму обуви.

Подушка приподнимается, за счет движения гидропневматического привода, и происходит плавное снятие задника обуви с колодки. После чего оператор опускает педаль и проворачивает обувь, снимая ее с колодки. Подушечка имеет размер больше чем предполагаемая обувь, поэтому обеспечивает равномерное давление на задник, без деформации обуви. После снятия обуви машина верхним роликом возвращает колодку в первоначальное положение, закрывая замок. В машине регулируется скорость наклона для обоих этапов снятия.