Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Производственный цикл и расчет его длительностиСодержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Производственный цикл является важнейшим технико-экономическим показателем, исходный для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности промышленного предприятия. Производственный цикл – это время, в течение которого сырье, основной материал или полуфабрикаты, проходя все операции технологического процесса, превращаются в готовую продукцию. В целом, производственный цикл – это совокупность каких-либо работ, процессов, важнейшими факторами которого, являются длительность и структура данного цикла.
Структура производственного цикла в общем виде представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 – Структура производственного цикла Перерывы могут быть обусловлены следующими факторами: – установленный на предприятии режим работы, – нерабочие дни и смены, – междусменные и обеденные перерывы, – внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих, – ожидание освобождения рабочего места, – ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, – неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, – отсутствие энергии, – отсутствие материалов – отсутствие транспортных средств и т.п.
Длительностью производственного цикла считают время от начала до конца производственного процесса изготовления одного изделия (машины, узла или детали), определяют в сутках, часах или минутах по формуле 2 как сумму рабочего периода и перерывов: Тц = Тврп + Твпр , (2)
где Тц – длительностью производственного цикла; Тврп – время рабочего периода, когда выполняются технологические операции; Твпр – время перерывов.
Время рабочего периода определяется по формуле 3: Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те, (3)
где Тврп – время рабочего периода; Тшк – штучно-калькуляционное время; Тк – время контрольных операций; Ттр – время транспортирования предметов труда; Те – время естественных процессов (например, естественной сушки и т.п.).
Сумму Тшк + Тк + Ттр называют операционным временем Топр и определяют по формуле 4: Топр = Тшк + Тк + Ттр (4)
Штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле 5:
Тшк = Топ + Тпз + Тен +Тото , (5)
где Тшк – штучно-калькуляционное время; Топ – оперативное время; Тпз – подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей; Тен – время на отдых и естественные надобности рабочих; Тото – время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.д.).
Оперативное время Топ состоит из основного Тос и вспомогательного времени Тв, рассчитывается по формуле 6: Топ = Тос + Тв , (6)
где Топ – оперативное время; Тос – основное время, т.е. непосредственное время обработки или выполнения работы; Тв – вспомогательное время;
Вспомогательное время Тв определяется по формуле 7:
Тв = Ту + Тз + Ток, (7)
где Тв – вспомогательное время; Ту – время установки и снятия детали с оборудования; Тз – время закрепления и открепления детали в приспособлении; Ток – время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.
Время перерывов Твпр рассчитывается по формуле 8:
Твпр = Тмо + Трт + Тр + Торг, (8)
где Твпр – время перерывов; Тмо – межоперационное пролеживание детали; Трт – время перерывов, обусловленных режимом труда; Тр – время перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования; Торг – время перерывов, связанных с недостатками организации производства.
Время межоперационного пролеживания детали Тмо определяется по формуле 9: Тмо = Тпар + Тож + Ткп , (9)
где Тмо – время межоперационного пролеживания детали; Тпар – время перерывов партионности; Тож – перерывы ожидания; Ткп – перерывы комплектования.
Перерывы партионности Тпар возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции. Перерывы ожидания Тож вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса. Перерывы комплектования Ткп возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.
Итак, производственный цикл можно выразить формулой 10:
Тц = Топр + Те + Тмо + Трт + Тр + Торг ,(10)
где Тц – производственный цикл; Топр – операционное время; Те – время естественных процессов; Тмо – межоперационное пролеживание детали; Трт – время перерывов, обусловленных режимом труда; Тр – время перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования; Торг – время перерывов, связанных с недостатками организации производства. При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания Тмо. Время транспортировки предметов труда Ттр и время выборочного контроля качества Тк являются перекрываемыми элементами. В итоге, производственный цикл можно выразить формулой 11:
Тц = (Тшк + Тмо) kпер kор + Те ,(11)
где Тшк – штучно-калькуляционное время; Тмо – межоперационное пролеживание детали; Те – время естественных процессов; kпер – коэффициент перевода рабочих дней в календарные дни. kор – коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (как правило, принимают kор = 1,15 … 1,2);
Коэффициент перевода kпер рабочих дней в календарные дни рассчитывают по формуле 12:
kпер=Dк/Dр ,(12)
где Dк – календарные дни в году; Dр – рабочие дни в году.
В серийном производстве изделия изготовляются партиями. Различают следующие виды партий: – производственная (группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию); – операционная (производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции).
Различают следующие виды производственных циклов: – простой (т.е. цикл изготовления детали); – сложный (т.е. цикл изготовления изделия). Длительность производственного цикла в основном зависит от способа передачи детали или изделия с операции на операцию.
Существуют следующие виды движения детали или изделия в процессе ее изготовления: – последовательный; – параллельный.
Формулы, а также примеры расчетов длительности производственного цикла при различных видах движения детали (или изделий) представлены в п. 1.6 настоящего руководства.
Наиболее экономически эффективной формой организации производственного процесса является поточное производство, обладающее следующими признаками: – закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест; – специализация рабочих мест; – ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций; – расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса; – применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий. Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл. Основой поточного производства является поточная линия. При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, которые определяют регламент работы линии и методы выполнения технологических операций. Расчет такта. Такт поточной линии – расчетная длительность равных промежутков рабочего времени между выпуском с поточной линии друг за другом изделий или деталей. Исходные данные расчета такта: – производственное задание на год (месяц, смену); – плановый фонд рабочего времени за этот же период; – планируемые технологические пооперационные потери.
Такт поточной линии рассчитывается по формуле 13: r = Fд / Qзап, (13) где r – такт поточной линии, мин; Fд – действительный фонд времени работы линии в течение года, мин; Qзап – количество изделий по плану запуска в производство на поточной линии за год, шт. В процессе изготовления детали на поточной линии может произойти отсев деталей (например, брак). Для обеспечения заданного количества деталей при расчете такта необходимо учитывать программу запуска Qзап, определяемая по формуле 14: Qзап = (Qвып 100%) / (100%-α), (14) где Qзап – количество изделий по плану запуска в производство на поточной линии за год, шт.; Qвып – план выпуска изделий, шт.; α – процент отсева деталей (технически неизбежный брак), определяется по практическим данным.
Действительный годовой фонд времени работы линии в планируемом периоде Fд рассчитывается по формуле 15:
Fд = Dраб dсм Tсм kпер kрем, (15)
где Dраб – число рабочих дней в году; dсм – количество рабочих смен в сутки; Tсм – продолжительность смены; kпер – коэффициент, учитывающий планируемые перерывы; kрем – коэффициент, учитывающий время плановых ремонтов.
Коэффициент, учитывающий планируемые перерывы kпер определяется по формуле 16:
kпер = (Тсм - Тпер) / Тсм, (16)
где Tсм – продолжительность смены; Тпер – время планируемых внутрисменных перерывов. Ритм – это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени, или величина, обратная такту.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; просмотров: 5481; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.135.249.119 (0.007 с.) |