Определение производственной программы

Содержание

Введение…………………………………………………………………………4

1. Исходные данные………………………………………………………...5

2. Расчетная часть…………………………………………………………...9

2.1. Определение производственной программы…………………………...9

2.2. Определение типа производства……………………………………….11

2.3. Расчет потребности в оборудовании для основного производства…………………………………………………………………...12

2.4. Расчет потребности в оборудовании для вспомогательного производства…………………………………………………………………...13

2.5. Расчет потребности в площадях………………………………………..20

2.6. Расчет потребности в транспортных средствах……………………….27

2.7. Расчет потребности в персонале……………………………………….28

2.8. Расчет потребности в материально-технических ресурсах…………..30

3. Построение циклограммы………………………………………………34

4. Планировка цеха………………………………………………………..36

5. План организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации участка цеха……………………………………………………..38

Заключение……………………………………………………………………..39

Список литературы…………………………………………………………….40

 

Введение

Современное машиностроительное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т.е. превращения предметов труда в продукты труда.

Для современных предприятий, работающих в условиях рыночной экономики, характерен процесс модернизации и обновления выпускаемой продукции.

Целью данной курсовой работы является развитие и закрепление навыков по организации производственного участка по изготовлению деталей. А также закрепления навыков основных технико-экономических расчетов при обоснование размеров площадей, при выборе транспорта, при обосновании размера партии, выбора варианта технологии, который бы обеспечил максимальную прибыль при дозагрузке производственного участка (цеха).

 

Исходные данные

Пропускная способность и входимость изделий входящий в условный машино-комплект представлены в таблице 1:

Таблица 1

Пропускная способность, н/час	Входимость
	3А:2Б:1В

 

В таблицах 2 - 5 приведены маршрутные карты технологии их изготовле­ния, характеристики оборудования для их изготовле­ния.

Таблица 2

«Маршрутная карта обработки детали А»

№ операции	Наименование операции	Тип оборудования	Тшт., мин.	Разряд рабочего
	Заготовительная	УВН-15	0,5
	Токарная	1К62	1,58
	Токарная	1К62	0,87
	Фрезерная	6Р82Г	2,38
	Фрезерная	6Р82Г	0,46
	Сверлильная	2Н135Б	1,01
	Шлифовальная	3М131	1,58
	Шлифовальная	3М131	1,31
	Контрольная	Контр. стол	0,7
	Итого		10,39

 

Таблица 3

«Маршрутная карта обработки детали Б»

№ операции	Наименование операции	Тип оборудования	Тшт., мин.	Разряд рабочего
	Токарная	1П365	0,45
	Токарная	1П365	0,41
	Шлифовальная	3М131	0,36
	Токарная	1К62	0,35
	Зубофрезерная	53А30П	0,37
	Слесарная	Верстак	0,39
	Шлифовальная	3М131	0,36
	Токарная	1К62	0,28
	Шлифовальная	3М131	0,15
	Токарная	1К62	0,16
	Зубошлифов-ая	3М131	0,31
	Слесарная	Верстак	0,06
Итого			3,65

 

Таблица 4

«Маршрутная карта обработки детали В»

№ операции	Наименование операции	Тип оборудования	Тшт., мин.	Разряд рабочего
	Токарная	Ток-рев 1П365	1,47
	Сверление	2Н135Б	0,41
	Долбежная		0,54
	Фрезерная	6Р82Г	0,65
	Слесарная	Верстак	0,54
	Отрезная	8В220	0,31
	Токарная	1К62	0,33
	Шлифовальная	3М131	0,4
	Слесарная	Верстак	0,41
	Токарная	1К62	0,51
Итого			5,57

 

Характеристика оборудования представлена в таблице 5.

 

Таблица 5

«Оборудование и его характеристика»

Наименование оборудования	Марка	Мощность, кВт	Габариты,мм	Ремонтная сложность
длина	ширина	высота
Заготовит-ая	УВН-15
Токарно-винторезный	1К62
Фрезерный	6Р82Г	7,5
Сверильный	2Н135Б	11,5
Шлифовальная	3М131
Токарно-револьверный	1П365
Зубофрезерная	53А30П	4,2
Слесарная	Верстак
Долбежный
Отрезной	8В2205
Контрольный	контр.стол.

 

Бюджет рабочего времени представлен в виде таблицы 6.

Таблица 6

«Бюджет рабочего времени рабочего»

Показатели	Значения	%
1.Календарный фонд	365 дней
2. Выходные и праздники	115 дней	31,51
3.Номинальный фонд	250 дней	68,49
4.Целодневные потери	30 дней
- отпуска	21 день	8,4
- болезни	8 дней	3,2
- административные обязанности	1 день	0,4
5.Явочный фонд	220 дней
6.Внутрисменные потери	0,16 часа	0,00303
- перерывы кормящих матерей	0,02 час	0,00038
- сокращенный рабочий день подростка	0,09 часа	0,0017
- вредные условия	0,05 часа	0,00095
Количество предпраздничных дней*	11 дней
7.Продолжительность рабочего дня	7,84 часа	0,15
8.Бюджет времени	1724,8 часа	32,67

 

 

Действительный фонд работы оборудования Ф_д. рассчитывается по формуле (1):

(1)

Ф_д = ((365 – 115) * 8 * 2 – 6 * 7) * 0,95 = 3744,9 ч

 

Расчетная часть

Построение циклограммы

При построении циклограммы необходимо рассчитать операционный цикл. Операционный цикл рассчитывается по следующей формуле:

,

Где n – размер передаточной партии, принимаем.;

Тшк – штучно-калькуляционное время на выполнение операции, мин.;

Спр – принятое число станков, шт.

Принимаем параллельно-последовательный вид движения партии. Расчет длительности параллельно-последовательного движения осуществляется по формуле:

,

Где Nпар – размер партии, шт.;

p – размер передаточной партии, шт. (принимаем N= 20 шт.);

Тшк – штучно-калькуляционное время на выполнение операции, мин.;

M – количество операций, шт.;

Спр – принятое количество станков, шт.;

– время перекрытий, т.е. минимальное значение из двух сравниваемых.

Циклограмма на 1 месяц. N_maxA = 500/1,2 = 417 шт; N_maxБ = 500/0,9 = 556 шт; N_maxВ = 500/2,2 = 228 шт. Передаточная партия изд. А – 139 шт, изд. Б – 186 шт, изд. В – 76 шт.

Расчёты необходимые для построения циклограммы представлены в таблицах 30 – 32.

Таблица 30

«Расчеты необходимые для построения циклограммы изделия А»

№	Операции	Оборудование	Тшт, ч	Сприн	NmaxА	р	Топ
	Заготовительная	УВН-15	0,008				0,58
	Токарная	1К62	0,026		0,61
	Токарная	1К62	0,015		0,50
	Фрезерная	6Р82Г	0,040		0,61
	Фрезерная	6Р82Г	0,008		0,53
	Сверлильная	2Н135Б	0,017		0,58
	Шлифовальная	3М131	0,026		0,61
	Шлифовальная	3М131	0,022		0,61
	Контрольная	Контр. стол	0,012		0,54
итого			0,173		5,18

Таблица 31

«Расчеты необходимые для построения циклограммы изделия Б»

№	Операции	Оборудование	Тшт, ч	Сприн	NmaxА	р	Топ
	Токарная	1П365	0,008				0,70
	Токарная	1П365	0,007		1,27
	Шлифовальная	3М131	0,006		1,12
	Токарная	1К62	0,006		1,09
	Зубофрезерная	53А30П	0,006		1,15
	Слесарная	Верстак	0,007		1,21
	Шлифовальная	3М131	0,006		1,12
	Токарная	1К62	0,005		0,87
	Шлифовальная	3М131	0,003		0,47
	Токарная	1К62	0,003		0,50
	Зубошлифов-ая	3М131	0,005		0,96
	Слесарная	Верстак	0,001		0,19
Итого			0,061		10,62

 

Таблица 32

«Расчеты необходимые для построения циклограммы изделия В»

№	Операции	Оборудование	Тшт, ч	Сприн	NmaxА	р	Топ
	Токарная	1П365	0,025				0,93
	Сверление	2Н135Б	0,007		0,52
	Долбежная		0,009		0,68
	Фрезерная	6Р82Г	0,011		0,82
	Слесарная	Верстак	0,009		0,68
	Отрезная	8В220	0,005		0,39
	Токарная	1К62	0,006		0,42
	Шлифовальная	3М131	0,007		0,51
	Слесарная	Верстак	0,007		0,52
	Токарная	1К62	0,009		0,65
Итого			0,093		6,12

Таблица 33

Длительность цикла всех запланированных партий

	Изд. А	Изд. Б	Изд. В
Тц, ч

 

 

Планировка цеха

Планировка цеха строится в соответствии с типом производства и выбранной специализацией. В плане отражены основные площади, складские площади, а также площади для ремонта, заточки. На схеме показаны грузопотоки по деталям.

Расчеты необходимые для разработки цеха представлены в таблицах 33 – 35.

Таблица 33

«Расчет оборудования для каждой операции детали А»

№	Операции	Оборудование	Тшт, мин	Тшт, ч	Программа выпуска	Фд	Срасч	Сприн
	Заготовительная	УВН-15	0,5	0,008		3744,9	1,82
	Токарная	1К62	1,58	0,026	5,75
	Токарная	1К62	0,87	0,015	3,17
	Фрезерная	6Р82Г	2,38	0,040	8,66
	Фрезерная	6Р82Г	0,46	0,008	1,67
	Сверлильная	2Н135Б	1,01	0,017	3,67
	Шлифовальная	3М131	1,58	0,026	5,75
	Шлифовальная	3М131	1,31	0,022	4,77
	Контрольная	Контр. стол	0,7	0,012	2,55
итого			10,39	0,173	37,80

Таблица 34

«Расчет оборудования для каждой операции детали Б»

№	Операции	Оборудование	Тшт, мин	Тшт, ч	Программа выпуска	Фд	Срасч	Сприн
	Токарная	1П365	0,45	0,008		3744,9	1,09
	Токарная	1П365	0,41	0,007	0,99
	Шлифовальная	3М131	0,36	0,006	0,87
	Токарная	1К62	0,35	0,006	0,85
	Зубофрезерная	53А30П	0,37	0,006	0,90
	Слесарная	Верстак	0,39	0,007	0,95
	Шлифовальная	3М131	0,36	0,006	0,87
	Токарная	1К62	0,28	0,005	0,68
	Шлифовальная	3М131	0,15	0,003	0,36
	Токарная	1К62	0,16	0,003	0,39
	Зубошлифов-ая	3М131	0,31	0,005	0,75
	Слесарная	Верстак	0,06	0,001	0,15
Итого			3,65	0,061			8,85

 

Таблица 35

«Расчет оборудования для каждой операции детали В»

№	Операции	Оборудование	Тшт, мин	Тшт, ч	Программа выпуска	Фд	Срасч	Сприн
	Токарная	1П365	1,47	0,025		3744,9	1,78
	Сверление	2Н135Б	0,41	0,007	0,50
	Долбежная		0,54	0,009	0,65
	Фрезерная	6Р82Г	0,65	0,011	0,79
	Слесарная	Верстак	0,54	0,009	0,65
	Отрезная	8В220	0,31	0,005	0,38
	Токарная	1К62	0,33	0,006	0,40
	Шлифовальная	3М131	0,4	0,007	0,49
	Слесарная	Верстак	0,41	0,007	0,50
	Токарная	1К62	0,51	0,009	0,62
Итого			5,57	0,093			6,75

 

План организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации участка цеха

Узкие места - это недостаток производственных мощностей в цепи технологического процесса, определяемый каким-либо компонентом: оборудованием, персоналом, материалами или транспортировкой; ликвидируется в ходе организационно-технических мероприятий – «расшивка» узких мест.

 

«Узкое место»	Причина возникновения	Расшивка узких мест
Простаивание автокаров	В начале дня автокары приезжают в цех, забирают со склада заготовки и развозят их по поточным линиям, затем уезжают. В конце дня автокары вновь начинают свою работу: забирают из контейнеров готовую продукцию и отвозят ее на соответствующий склад. Заработная плата транспортировщику и грузчику выплачивается по полной ставке.	1) выплачивать грузчикам и транспортировщикам половину ставки 2) создать совмещение профессий
Планировка цеха	В планировке цеха станки расположены нерационально – это не обеспечивает безопасности работников, стоящих за станками.	Более оптимальным было бы расставить станки. Это обеспечит безопасность работников и более эффективное использование площади цеха.
Пролеживание деталей	Различная трудоемкость обработки деталей	1)Пересмотр тех.процесса 2)Синхронизировать технологический процесс
Объем производства	Больше заказов на изготовление деталей	Ввести 3 смену

 

 

Заключение

В курсовой работе проведены мероприятия по организации производственной деятельности механосборочного цеха. В процессе разработки был рассчитан объем продукции, определено необходимое количество оборудования, численность персонала, площадь цеха, фонд заработной платы основных рабочих, вспомогательных, руководителей, служащих, специалистов. Решение вопросов организации производства и управления им в цехе базировалось на изучении конструкций изделий, технологических процессов их изготовления, организации труда работников предприятия.

 

Список литературы

1. Великанов К.М. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник. Л.: Машиностроение, 1990 – 448с.

2. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. Учебно-методическое пособие. – М.: Финансы и статистика, 2004.

3. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. Т2.М.: Машиностроение, 1986-496с.

4. Методические указания «Технико-экономический анализ и оценка вариантов технологии производства»

 

Содержание

Введение…………………………………………………………………………4

1. Исходные данные………………………………………………………...5

2. Расчетная часть…………………………………………………………...9

2.1. Определение производственной программы…………………………...9

2.2. Определение типа производства……………………………………….11

2.3. Расчет потребности в оборудовании для основного производства…………………………………………………………………...12

2.4. Расчет потребности в оборудовании для вспомогательного производства…………………………………………………………………...13

2.5. Расчет потребности в площадях………………………………………..20

2.6. Расчет потребности в транспортных средствах……………………….27

2.7. Расчет потребности в персонале……………………………………….28

2.8. Расчет потребности в материально-технических ресурсах…………..30

3. Построение циклограммы………………………………………………34

4. Планировка цеха………………………………………………………..36

5. План организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации участка цеха……………………………………………………..38

Заключение……………………………………………………………………..39

Список литературы…………………………………………………………….40

 

Введение

Современное машиностроительное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т.е. превращения предметов труда в продукты труда.

Для современных предприятий, работающих в условиях рыночной экономики, характерен процесс модернизации и обновления выпускаемой продукции.

Целью данной курсовой работы является развитие и закрепление навыков по организации производственного участка по изготовлению деталей. А также закрепления навыков основных технико-экономических расчетов при обоснование размеров площадей, при выборе транспорта, при обосновании размера партии, выбора варианта технологии, который бы обеспечил максимальную прибыль при дозагрузке производственного участка (цеха).

 

Исходные данные

Пропускная способность и входимость изделий входящий в условный машино-комплект представлены в таблице 1:

Таблица 1

Пропускная способность, н/час	Входимость
	3А:2Б:1В

 

В таблицах 2 - 5 приведены маршрутные карты технологии их изготовле­ния, характеристики оборудования для их изготовле­ния.

Таблица 2

«Маршрутная карта обработки детали А»

№ операции	Наименование операции	Тип оборудования	Тшт., мин.	Разряд рабочего
	Заготовительная	УВН-15	0,5
	Токарная	1К62	1,58
	Токарная	1К62	0,87
	Фрезерная	6Р82Г	2,38
	Фрезерная	6Р82Г	0,46
	Сверлильная	2Н135Б	1,01
	Шлифовальная	3М131	1,58
	Шлифовальная	3М131	1,31
	Контрольная	Контр. стол	0,7
	Итого		10,39

 

Таблица 3

«Маршрутная карта обработки детали Б»

№ операции	Наименование операции	Тип оборудования	Тшт., мин.	Разряд рабочего
	Токарная	1П365	0,45
	Токарная	1П365	0,41
	Шлифовальная	3М131	0,36
	Токарная	1К62	0,35
	Зубофрезерная	53А30П	0,37
	Слесарная	Верстак	0,39
	Шлифовальная	3М131	0,36
	Токарная	1К62	0,28
	Шлифовальная	3М131	0,15
	Токарная	1К62	0,16
	Зубошлифов-ая	3М131	0,31
	Слесарная	Верстак	0,06
Итого			3,65

 

Таблица 4

«Маршрутная карта обработки детали В»

№ операции	Наименование операции	Тип оборудования	Тшт., мин.	Разряд рабочего
	Токарная	Ток-рев 1П365	1,47
	Сверление	2Н135Б	0,41
	Долбежная		0,54
	Фрезерная	6Р82Г	0,65
	Слесарная	Верстак	0,54
	Отрезная	8В220	0,31
	Токарная	1К62	0,33
	Шлифовальная	3М131	0,4
	Слесарная	Верстак	0,41
	Токарная	1К62	0,51
Итого			5,57

 

Характеристика оборудования представлена в таблице 5.

 

Таблица 5

«Оборудование и его характеристика»

Наименование оборудования	Марка	Мощность, кВт	Габариты,мм	Ремонтная сложность
длина	ширина	высота
Заготовит-ая	УВН-15
Токарно-винторезный	1К62
Фрезерный	6Р82Г	7,5
Сверильный	2Н135Б	11,5
Шлифовальная	3М131
Токарно-револьверный	1П365
Зубофрезерная	53А30П	4,2
Слесарная	Верстак
Долбежный
Отрезной	8В2205
Контрольный	контр.стол.

 

Бюджет рабочего времени представлен в виде таблицы 6.

Таблица 6

«Бюджет рабочего времени рабочего»

Показатели	Значения	%
1.Календарный фонд	365 дней
2. Выходные и праздники	115 дней	31,51
3.Номинальный фонд	250 дней	68,49
4.Целодневные потери	30 дней
- отпуска	21 день	8,4
- болезни	8 дней	3,2
- административные обязанности	1 день	0,4
5.Явочный фонд	220 дней
6.Внутрисменные потери	0,16 часа	0,00303
- перерывы кормящих матерей	0,02 час	0,00038
- сокращенный рабочий день подростка	0,09 часа	0,0017
- вредные условия	0,05 часа	0,00095
Количество предпраздничных дней*	11 дней
7.Продолжительность рабочего дня	7,84 часа	0,15
8.Бюджет времени	1724,8 часа	32,67

 

 

Действительный фонд работы оборудования Ф_д. рассчитывается по формуле (1):

(1)

Ф_д = ((365 – 115) * 8 * 2 – 6 * 7) * 0,95 = 3744,9 ч

 

Расчетная часть

Определение производственной программы

В условиях рынка объем продаж или объем реализации является главным показателем производственной программы предприятия.

Производственная мощность – потенциальная способность выпускать необходимое количество продукции в номенклатуре и ассортименте, установленном в плане производства при условии использования всех внутрипроизводственных резервов.

Производственная мощность определяется на основе максимально возможного фонда времени оборудования.

Пропускная способность цеха рассчитывается по формуле 2:

ПС=Фд*С, (2)

где Фд –действительный годовой фонд времени работы цеха, час;

С-количество единиц оборудования, шт.

Трудоемкость машинокомплекта рассчитывается по формуле 3:

tмк =КвхА*tА+ КвхБ*tБ + КвхВ*tВ, (3)

где t- трудоемкость единицы изделия (таблицы 2-4)

tмк = (10,39*3 + 3,65*2 + 5,57*1) / 60 = 0,734 ч.

Производственная программа рассчитывается по формуле 4:

N = ПС / tмк (4)

N = 240000 / 0,734 = 326975 шт;

N_A = 326975 * 3 = 980926 шт;

N_Б = 326975 * 2 = 653951 шт;

N_В = 326975 * 1 = 326975 шт.

Производственная программа представлена в таблице 7:

Таблица 7

«Производственная программа»

Изделие	Программа, шт.
Nа
Nб
Nв

Потребное количество оборудования рассчитывается по формуле 5.

Срас=ПС/Фд (5)

Срас=240000/3744,9 =64,09.

Сприн=65 шт.

На основании производственной мощности и входимости в машинокомплект, программы выпуска каждого изделия определяется нормативная трудоемкость, которая заносится в таблицу (8):