Оборудование для обработки субпродуктов.

 

Цель работы изучить назначение, устройство, процесс работы и регулировкиоборудование для обработки субпродуктов.

Оборудование для обработки субпродуктов в соответствии с технологическими процессами можно разделить на следующие группы: машины для отделения челюстей, копыт и разрубки голов; аппараты для мойки, шпарки, опалки и машины для обезволошивания и полировки (шерстные субпродукты); приспособления для удаления содержимого, аппараты для мойки, шпарки и машины для очистки от слизистой оболочки (слизистые субпродукты).

Для отделения челюстей крупного рогатого скота применяют машину В2-ФЧБ(рис.9.1). Она состоит из корпуса 3, в подшипниковых опорах 8 которого вращается вал 9 маховика 5. На маховике закреплены три пальца 4. Маховик приводится во вращение от мотор-редуктора 6 через цепную передачу 7. Отделенную от туловища голову надевают на клин 2, и при вращении маховика палец 4 зацепляет челюсть и отделяет ее.

Производительность машины 150 голов в 1 ч при частоте вращения маховика 1,05 с^-1 и мощности электродвигателя 1,5 кВт. Масса машины 267 кг.

Рис.9.1. Машина В2-ФЧБ для отделения челюстей крупного рогатого скота:

1 — опора; 2 — клин; 3 — корпус; 4 — палец; 5 — маховик; 6 — мотор-редуктор; 7 - цепная передача; 8 — подшипниковая опора; 9 — вал

Машина В2-ФРМдля обрубки рогов с голов крупного рогатого скота (рис.9.2) состоит из сварной рамы 9, в верхней части которой прикреплена стальная плита 6 с отверстием 14, в которое вводится рог. Режущим органом машины служат два V-образных плоских ножа с односторонней заточкой. Неподвижный нож 5 жестко зафиксирован на плите 6, а второй 4 — подвижной вместе с плитой 3 совершает возвратно-поступательное движение в направляющих. Ход подвижного ножа 160 мм, число ходов 19 в минуту. Приводятся в движение плита и подвижной нож кривошипно-шатунным механизмом, состоящим из диска 11 с отверстиями, в которых закреплен палец-кривошип 16. На пальце установлена нижняя головка шатуна 1, а верхняя соединена осью с подвижной плитой. Длину шатуна можно регулировать винтовой стяжкой 2.

Диск смонтирован на выходном валу червячного редуктора 10, соединенного муфтой 13 с электродвигателем 8. На ведущем валу редуктора для компенсации ударов предусмотрен маховик 12. Отверстие 14 все время закрыто подпружиненной заслонкой 15, которая предохраняет руки рабочего от попадания в рабочую зону. Для открытия отверстия рабочий нажимает на педаль 7, которая связана системой рычагов с осью заслонки.

Производительность машины до 320 голов в 1 ч, мощность электро­двигателя 3 кВт, масса машины 710 кг.

Рис.9.2. Машина В2-ФРМ для обрубки рогов:

1 — шатун; 2 — стяжка; 3, 6 — плиты; 4 — подвижной нож; 5 — неподвижный нож; 7 — педаль; 8 — электродвигатель; 9 — рама; 10 — червячный редуктор; 11 — диск; 12 — маховик; 13 — муфта; 14 — отверстие для рога; 15 — заслонка; 16 — палец-кривошип

 

Для разрубки голов крупного рогатого скота и свиней применяют ма шины с механическим, гидравлическим и пневматическим приводами.

Машина А-48-10-Мс механическим приводом (рис.9.3) имеет корпус 9, на котором в двух подшипниках скольжения 6 на оси установлен балансир 4. В передней части балансира закреплен стальной нож 3 с углублением. Нож термически обработан. Балансир совершает качательные движения с помощью эксцентриково-шатунного механизма, состоящего из эксцентрика 13, жестко зафиксированного на выходном валу 8 червячного редуктора 12. На эксцентрике установлены нижние головки 7 двух шатунов 1, которые с двух сторон соединены с осью 5 на балансире. Машина приводится во вращение от электродвигателя 10, соединенного с редукто ром клиноременной передачей 11. При поднятом балансире голову туши укладывают черепной коробкой вверх так, чтобы мозг попадал в вырез ножа. Нож разрубает голову, не разрушая мозг.

Производительность машины до 120 голов в 1ч, частота качаний ножа 0,67 Гц, мощность электродвигателя 4,5 кВт, сила рубки 9,5 кН. Масса машины 780 кг.

Рис.9.3. Машина А-48-10-М для разрубки голов:

1 — шатун; 2 — рифленая площадка; 3 — нож; 4 — балансир; 5 — ось; б — подшипник скольжения; 7 — нижняя головка шатуна; 8 — вал редуктора; 9 — корпус; 10 — электродвигатель; 11 — клиноременная передача; 12 — редуктор; 13 — эксцентрик

 

Машина В2-ФГМ(рис.9.4, а) имеет пневматический привод. Режущий нож 2 машины закреплен неподвижно на корпусе 11 болтами. Для лучшего разделения головы нож снабжен дополнительными распорными клиньями 1.

Рабочий стол, приводимый в дей­ствие пневмоцилиндром 4, совершает возвратно-поступательное движение. Для фиксации головы предусмотрены два фиксатора-захвата 8, закреплен­ные на оси 7. На оси жестко закреп­лен и кулачок 6, который контакти­рует с роликами, установленными на корпусе машины. В нижнем исходном положении, когда фиксаторы стоят вертикально, рабочий укладывает го­лову туши на стол и включает подачу воздуха в нижнюю полость цилиндра. Стол начинает подниматься, кулачки выходят из контакта с роликами, и пружины поворачивают захваты, фиксируя голову. Для более полного разруба на столе сделан паз, куда за­ходит в конце хода нож. Края паза закрыты планками из мягкого метал­ла. От попадания брызг при разрубе рабочий предохранен щитком 9.

На передней панели машины ус­тановлены две рукоятки 5 и 12 трех­ходовых клапанов. Сжатый воздух (рис. 9.4, б) от централизованной си­стемы или компрессора подается че­рез муфтовый кран 6 и фильтр-влаго-отделитель 5 в регулятор давления 4 и маслоразбрызгиватель 3, предназна­ченный для смазки поверхности пневмоцилиндра. Для управления машиной служат два трехходовых клапана 7.

Рабочий устанавливает голову туши на стол и для обеспечения безо­пасности двумя руками переводит ру­коятки трехходовых клапанов в верх­нее положение. При этом воздух пере­двигает золотник воздухораспредели­теля 2, открывая доступ воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра. Одновременно снимается давление в верхней полости. После окончания рабочего хода рабочий переводит ру­коятки трехходовых клапанов в ниж­нее положение и золотник воздухо­распределителя 2 направляет воздух в верхнюю полость пневмоцилиндра, шток которого возвращает стол в ис­ходное положение.

Производительность машины до 150 голов в 1ч, давление воздуха при рубке говяжьих голов 0,6 МПа, свиных — 0,4 МПа. Сила резания на ноже при давлении воздуха 0,5 МПа равна 24,5 кН. Масса машины 460 кг.

Рис. 9.4. Машина для разрубки голов В2-ФГМ:

а — общий вил: 1 — распорные клинья; 2 — нож; 3 - пневмоаппаратура; 4 - пневмоцилиндр; 5, 12 — рукоятки трехходовых клапанов; 6 - кулачок; 7 - ось; 8 - захват; 9 - щиток; 10 - стол; 11 - корпус; б – пневматическая схема; 1 — пневмоцилиндр; 2 — воздухораспределитель; 3 — маслораспылитель; 4 — регулятор давления; 5 - фильтр-влагоотделитель; 6 - кран; 7 — трехходовые клапаны

 

Машина МСК-1(рис. 9.5) предназ­начена для снятия копыт с путового сустава крупного рогатого скота и свиней. На станине 10 смонтирована опора 8, которая имеет рифленую на­кладку 7 и стойки для оси 5 баланси­ра 4. На передней части балансира закреплена вторая рифленая наклад­ка 6, а на задней (на оси 3) установ­лен ролик 2. Ролик перекатывается по внешней поверхности эксцентрика 13, жестко зафиксированного на вы­ходном валу червячного редуктора 12. Редуктор муфтой 11 соединен с элект­родвигателем 9.

Балансир колеблется с частотой 0,58 Гц, обеспечивая наибольшее рас­крытие челюстей на 140 мм. Наи­большее усилие на челюстях 15 кН. Производительность машины до 2100 копыт в 1ч, мощность привода 2,2 кВт, масса машины 300 кг.

 

Рис. 9.5. Машина МСК-1 для снятия копыт:

1 — вал редуктора; 2 — ролик; 3,5 — оси; 4 — балансир; 6, 7 — рифленые накладки; 8 — опора; 9 — электродви­гатель; 10 — станина; 11 — муфта; 12 — червячный редуктор; 13 — эксцентрик

 

Моечная машина БСН-2М(рис_: 9.6) имеет перфорированный стальной ба­рабан 9 с обечайкой волнистой фор­мы. К обечайке прикреплены плоские днища с цапфами, установленными в подшипниках качения 10, которые смонтированы на станине 13. В сере­дине обечайки предусмотрен люк для загрузки-выгрузки сырья, закрывае­мый откидывающейся крышкой 15. Снизу барабан помещен в поддон 12, снабженный люком с затвором 11для выгрузки продукции. Сверху барабан закрыт кожухом 16, имеющим люк со сдвигающейся крышкой 14. Барабан приводится во вращение от мотор-ре­дуктора 1 через цепную передачу, со­стоящую из цепи 3, ведущей 2 и ве­домой 7 звездочек.

В системе управления предусмотре­ны конечный выключатель 6 и тор­моз, которые позволяют останавли­вать барабан в положении, удобном для загрузки. При необходимости ба­рабан можно поворачивать вручную маховиком 8.

Производительность барабана при обработке рубцов 65 шт/ч, книжек 195 шт/ч. Частота вращения барабана 4,72 с^-1, мощность электродвигателя 2,2 кВт. Расход воды 650 кг/ч. Масса машины 570 кг.

 

Рис. 9.6. Моечная барабанная машина БСН-2М:

1 - мотор-редуктор; 2 - ведущая звездочка; 3 - цепь; 4 - натяжной ролик; 5 - пульт управления; 6 - конеч­ный выключатель; 7 - ведомая звездочка; 8 - маховик; 9 - барабан; 10 - подшипник качения; 11 - затвор; 12 - поддон; 13 - станина; 14 - сдвигающаяся крышка; 15 - откидывающаяся крышка; 16 - кожух

 

Моечная машина К7-ФМЗ-А(рис. 9.7) предназначена для промыв­ки малозагрязненных субпродуктов. Барабан 5 машины цилиндрической формы внутренним диаметром 0,45 м и длиной 1,8 м сварен из нержавею­щей листовой стали и снабжен шес­тью продольными ребрами-ворошите­лями, расположенными на внутрен­ней поверхности. Обечайка барабана перфорирована отверстиями диамет­ром 10 мм. Торцы барабана открыты, и через передний по лотку 1 непре­рывно загружается продукт, а через задний выгружается. Барабан уста­навливают с углом наклона 1...2^о в сторону выгрузки для создания осе­вой скорости смещения продукции.

Барабан снабжен двумя бандажами 7, которые опираются на две пары опорных роликов 9, закрепленных в кронштейнах на станине-поддоне 6. Поддон конической формы имеет об­ратный по отношению к направлению движения продукции уклон.

В самой нижней части поддона имеется патрубок 13, через который сливается загрязненная вода. К под­дону приварены опоры 14. В верхней части поддона на специальной раме смонтирован привод машины, состоя­щий из электродвигателя 12 и чер­вячного редуктора 4, на выходном валу которого закреплена ведущая звездочка 3 цепной передачи. Ведо­мая звездочка 2 зафиксирована на наружной поверхности барабана. Вода для мойки поступает в барабан по перфорированной оросительной трубе 8. Производительность машины до 1000 кг/ч, расход воды 2,65 м³/ч. Ча­стота вращения барабана 1,57 с^-1. Мощность электродвигателя 0,8 кВт,

масса машины 270 кг.

Рис. 9.7. Моечная барабанная машина К7-ФМЗ-А:

1 — лоток загрузки; 2 — ведомая звездочка; 3 — ведущая звездочка; 4 — редуктор; 5 — барабан; 6 — станина-поддон; 7 — бандаж; 8 — оросительная труба; 9 — опорный ролик; 10 — цепь; 11 — муфта; 12 — электродвига­тель; 13 — сливной патрубок; 14 — опора

Опалочная печь ССЛ-2АМ(рис. 9.8) непрерывного действия предназ­начена для опалки шерстных субпродуктов (кроме голов). Барабан 3 ма­шины диаметром 0,3 м и длиной 2200 мм изготовлен из чугунной тру­бы. Устанавливают барабан под углом к горизонту 4° на двух парах опорных роликов 12, 14, причем два ролика на стороне выгрузки гладкие, а два дру­гих имеют на поверхности качения паз, в который заходит прямоуголь­ный бандаж 7, удерживающий бара­бан от продольного смещения. Про­дукцию загружают в барабан через люк 10, закрытый постоянно качаю­щейся заслонкой 11. Барабан перфо­рирован отверстиями диаметром 22 мм, число отверстий 962. Опалку прово­дят горячими газами, образовавши­мися в многорядной горелке 2 и про­ходящими через отверстие в бара­бане. Для ускорения процесса опалки продукт перемешивают штырями 6. Продукты сгорания отводятся по тру­бе 9, снабженной шибером.

Вращение барабана осуществляется от электродвигателя 16, редуктора 13 и цепной передачи. Ведущая звездочка 17 цепной передачи установлена на выходном валу редуктора, а ведомая 8 - на барабане. Снаружи барабан закрывается кожухом 5, который имеет теплоизоляцию из асбеста, азбозурита или другого материала, ана­логичного по свойствам. Для наблю­дения за процессом предусмотрено смотровое стекло 4 на поверхности кожуха.

Производительность машины 500 кг/ч, объемный расход газа 12... 15 м³/ч. Мощность двигателя 0,6 кВт, частота вращения барабана 0,84 с^-1. Масса машины 720 кг.

 

 

Рис. 9.8. Опалочная печь ССЛ-2АМ:

1 — станина; 2 — многорядная горелка; 3 — барабан; 4 — смотровое стекло; 5 - изолированный кожух; б — штыри; 7 – ведомая звездочка; 9 - дымовая труба; 10 - загрузочный люк; 11 - качающаяся заслонка; 12, 14 - опорные ролики; 13 - червячный редуктор; 15 - муфта; 16 - электродвигатель; 17 - ведущая звездочка

Рис. 9.9. Центробежная машина М0С-1Ш:

1 - люк выгрузки; 2 - крышка; 3 - перфорированная труба; 4 - цилиндрический корпус; 5 - вертикальное ребро; 6 - радиальное ребро; 7 - диск-ротор; 8 - отбойное кольцо; 9 - радиальный подшипник; 10 - электродвигатель; И - муфта; 12 - червяч­ное колесо; 13 - радиально-упорный подшипник; 14 - основание; 15 - сливная труба; 16 - вал; 17 - опорный диск; 18 - желоб; 19 - поддон

Машина М0С-1Ш(рис. 9.9) пред­назначена для обработки шерстных субпродуктов. На сварном основании 14 машины закреплен опорный диск 17. На диске установлен цилиндричес­кий корпус 4, снабженный вертикаль­ными ребрами 5. В нижней части ци­линдра вращается диск-ротор 7, снаб­женный радиальными ребрами 6 и отверстиями для удаления шерсти, во­лоса и грязи. Диаметр диска 1,05 м, высота рабочей части цилиндра корпу­са 0,345 м. Ротор закреплен шпонкой на конусном конце вала 16, вращаю­щегося в радиальном 9 и радиально-упорном 13 подшипниках. От попада­ния воды подшипники защищены сальником и отбойным кольцом 8.

Приводом ротора служит электро­двигатель 10, соединенный муфтой 11 с червяком редуктора. Червячное ко­лесо 12 установлено на валу 16 с по­мощью шпонки и стопорного винта.

Продукцию загружают через гор­ловину в крышке 2 цилиндра, а через перфорированную трубу 3 в зону об­работки подается холодная или горя­чая вода. Грязь и избытки воды попа­дают на поддон 19 и с него в желоб 18, опоясывающий всю машину. Из желоба вода по трубе 15 отводится в канализацию. После окончания тех­нологического процесса открывается дверца люка 1 в стенке цилиндра и продукция под действием центробеж­ных сил выгружается.

Производительность машины 300 кг/ч, объемный расход воды 10 м³/ч, мощность электродвигателя 4,5 кВт, частота вращения ротора 14 с^-1.

 

Работа № 10.