Оборудование для посола шкур.

Цель работы. Изучить назначение, устройство и принцип действия машин для посола шкур.

 

Посол используют в целях консервирования шкур. Различают посол сухой поваренной солью, сухими посолочными смесями или их растворами — тузлуками.

Оборудование для посола тузлуками.Для посола тузлуками (тузлукование) применяют чаны, подвесные барабаны периодического действия ипроходные барабанные аппараты непрерывного действия. Изготовляют чаны прямоугольной формы из металла или железобетона. Загружают и выгружают шкуры на поддонах тельфером. Один поддон вмещает 75 шкур крупного рогатого скота и до 100 шкур свиней. Применяют чаны вместимостью Юм³ и глубиной 1,8 м. В них загружают по два поддона со шкурами.

При посоле шкур крупного рогатого скота и свиней К = 2,5...3, мелкого рогатого скота К = 4...5.

В подвесных барабанах периодического действия посол происходит во вращающейся цилиндрической емкости, что позволяет ускорить процесс диффузии. Посолочный раствор — агрессивная среда, поэтому все детали барабана, соприкасающиеся с ним, изготовляют из нержавеющих сталей или из дерева.

Подвесной, барабан конструкции ВНИИМПа(рис.3.1) имеет деревянную обечайку 11, изготовленную из сосновых досок и стянутую металлическими хомутами 12. На обечайке предусмотрен люк для загрузки и выгрузки шкур, закрываемый крышкой 5. Днища барабана 16, также собранные из досок, укреплены деревянными дисками 6 с цапфами 3, 7. Цапфы вращаются в подшипниках скольжения 2, 8, установленных в стойках 9, 13. Барабан приводится во вращение от электродвигателя 1 через цилиндрический редуктор 14 и открытую зубчатую передачу, шестерня 15 которой смонтирована на выходном валу редуктора, а колесо 4 — на кольце 17 диска 6 барабана. Внутри барабана имеются лопасти для интенсификации процесса тузлукования, а снаружи — лоток 10 для облегчения выгрузки шкур. Через правую цапфу 7 по трубе 20 в барабан подается тузлук. Неподвижная труба уплотнена втулкой 19 и сальниковой набивкой 21. По трубе 22 тузлук отводится из барабана на регенерацию. Вместимость барабана 5 м³, что позволяет единовременно загружать до 1430 кг шкур. Частота вращения барабана 0,19с^-1, мощность электродвигателя привода 5,5 кВт.

 

 

 

Рис.3.1. Подвесной барабан конструкции ВНИИМПа для тузлукования шкур:

1 — электродвигатель; 2,8 — подшипники; 3,7 — цапфы левая и правая; 4 — зубчатое колесо; 5 — крышка; 6 — диск; 9, 13 — стойки; 10 — лоток; 11 — обечайка барабана; 12 — хомут; 14 — цилиндрический редуктор; 15 — шестерня; 16 — днище; 17 — кольцо; 18 — фланец; 19 — втулка; 20 — труба для подвода тузлука; 21 — сальниковая набивка; 22 — труба для отвода тузлука

 

Подвесные барабаны БХАаналогичны барабанам конструкции ВНИИМПа. Выпускают барабаны трех типоразмеров по вместимости (м³): 6,8; 8,8 и 10,7. Диаметр барабана 2,5 м, частота вращения 0,2 с^-1.

Подвесной барабан М300, изготовленный из нержавеющей стали, имеет диаметр 1,4 м и вместимость 2,3 м³, которая позволяет единовременно загружать в него до 350 кг шкур. Частота вращения барабана 0,27с^-1. Продолжительность обработки в подвесных барабанах шкур крупного рогатого скота 7 ч, свиней 4 ч. Производительность барабана вместимостью 5 м³ составляет в 1 ч около 10... 15 шкур крупного рогатого скота и 60...70 свиней.

В зависимости от мощности предприятия используют поточно-циклические механизированные линии, включающие несколько параллельно установленных барабанов, объединенных конвейерами для загрузки и разгрузки шкур.

Подобные линии заменяют проходными противоточными шнековыми аппаратами, в которых шкуры с помощью шнека, установленного внутри горизонтального барабана, перемещаются от торца загрузки к торцу выгрузки, а тузлук течет в противоположном направлении.

Противоточный шнековый аппа­рат ПШАК-18показан на рис.3.2. Горизонтальный барабан 2, собранный из сосновых брусьев толщиной 100 мм, опирается на три опоры бандажами 3, 4, 5. Снаружи барабан стянут стальными обручами 10. Внутри установлена деревянная труба 16, между которой и стенками барабана из сосновых досок расположен шнек 11. Шнек разделяет объем барабана на 14 секций, из которых 13 — рабочие, а одна предназначена для загрузки шкур и слива тузлука. Внутри рабочих секций установлены лопасти 15 для интенсификации процесса и карманы 14 для сбора и перелива тузлука между секциями. Торцы барабана закрывают кольцевыми днищами 17, которые препятствуют выбросу шкур. В последней секции для выгрузки шкур установлена лопасть 24, угол наклона которой можно изменять с помощью винта 23.

Бандажи 3, 4, 5 прямоугольной формы опираются на три пары опорных роликов 18, закрепленных в опорах 6, 8, 9 и закрытых откидными кожухами. Кроме того, средний бандаж 4 фиксируется в осевом направлении двумя упорными роликами 7. Барабан приводится во вращение от электродвигателя 21 через клиноременную передачу 20, цилиндрический редуктор 19 и открытую зубчатую передачу, шестерня которой 13 смонтирована на выходном валу редуктора, а колесо-венец 12 — на барабане. Колесо изготовлено из двух половин, которые стягиваются болтами. Привод смонтирован на плите, которая может перемещаться с помощью винтов по направляющей для регулировки зацепления зубчатых колес.

Тузлук подается в аппарат через трубу 1, установленную в центральной деревянной трубе 16. По ней он попадает в 13-ю секцию и затем противотоком переливается через карманы из секции в секцию. Из первой секции тузлук сливается. В начале работы тузлуком заполняется конечная секция, барабан приводится в качательное движение с углом поворота 270° и начинается загрузка шкур. После полной загрузки первой секции барабан делает полный оборот и шкуры переходят в первую рабочую секцию. В рабочей секции происходит посол при покачивании барабана, и через определенное время, связанное с видом шкур и числом секций, барабан делает полный оборот и шкуры передаются в следующую секцию, а тузлук переливается навстречу.

Аппараты типа ПШАК изготовляют в четырех модификациях, различающихся длиной барабана и числом секций. Длина аппаратов составляет 5; 8; 12 и 18 м при одинаковом диаметре 3м. Число секций соответственно равно 4, 6, 9 и 14 при вместимости одной секции 7,85 м³. В секцию загружают 1 т шкур и 2,57 м³ тузлука. Продолжительность посола шкур крупного и мелкого рогатого скота 7 ч, свиней 4 ч. Производительность аппарата в 1 ч: от 90 до 100 шкур крупного рогатого скота и до 300 шкур свиней. Мощность привода от 14 до 20 кВт. Масса аппарата длиной 18 м без загрузки 13,5 т.

В результате применения шнековых аппаратов значительно повышается производительность труда, сокращаются производственные площади и интенсифицируется процесс. Но в связи с тем что коэффициент загрузки барабана составляет всего 0,4...0,46, удельная материалоемкость и стоимость его слишком велики. Кроме того, сложно обеспечить аппарат тузлуком, который необходимо непрерывно регенерировать. Поэтому противоточные аппараты получили ограниченное применение.

 

 

Рис.3.2. Противоточный шнековый аппарат ПШАК-18 для тузлукования шкур:

1 — труба для подачи тузлука; 2 — барабан; 3, 5 — бандажи крайние; 4 — бандаж средний; 6, 8, 9 — опоры; 7 — упорный ролик; 10 — обруч; И — шнек; 12 — зубчатое колесо; 13 — шестерня; 14 — карман для сбора тузлука; 15, 24 — лопасти; 16 — деревянная труба; 17 — днище барабана; 18 — опорные ролики; 19 — редуктор; 20 — клиноременная передача; 21 — электродвигатель; 22 — шарнир; 23 — винт

 

Оборудование для посола сухой солью или смесями.

При консервировании сухой поваренной солью или смесями исключаются приготовление тузлуков и их регенерация, но сам процесс консервирования более продолжительный и для его проведения требуются значительные производственные площади. Шкуры солят врасстил на стандартных поддонах, обеспечивающих возможность транспортирования с помощью автопогрузчика. Продолжительность посола шкур крупного рогатого скота и свиней до 6...7 сут, овчин до 4 сут.

Для интенсификации посола сухими смесями применяют барабанные аппараты Я8-ФКМ и Я8-ФКГ.

Барабанный аппарат Я8-ФКМ(рис.3.3) предназначен для обработки свиных шкур. На сварной раме 1 установлен цилиндрический барабан 2, изготовленный из нержавеющей стали. К его днищам болтами прикреплены цапфы 7, установленные в подшипниковых опорах 8. Внутри барабана имеются трапецеидальные лопасти 5. Для загрузки и выгрузки сырья на обечайке барабана предусмотрен люк, который закрывают крышкой 17. Барабан приводится во вращение от электродвигателя 10 через клиноременную передачу 12, цилиндрический редуктор 11 и муфту 9.

При загрузке барабан устанавливают люком вверх и фиксируют стопором 14, который входит в отверстие цапфы. При этом блокируется электрическая цепь привода двигателя. Далее поднимают ограждение 16 и сдвигают крышку люка. После загрузки шкур и посолочной смеси закрывают люк, опускают ограждение и, отводя стопор, разблокируют электродвигатель. Барабан приводится во вращение с частотой 0,3 с^-1, и проводится посол в течение 2...2,5 ч, после чего частично сдвигается крышка люка и через перфорацию в ней сливается образовавшаяся жидкость. В барабан дополнительно добавляется посолочная смесь и осуществляется подсолка.

В конце процесса открывают ограждение и люк, и при вращении барабана шкуры выпадают на поддон 6, откуда наружной лопастью 3 выгружаются из агрегата. Если необходимо охладить шкуры, на поверхность барабана по трубе 4 с форсунками подается вода.

Барабан имеет длину 2 м, диаметр 1,27 м и объем 2,5 м³ с коэффициентом загрузки 0,4. Одновременно в аппарат загружают до 200 шкур (от 1 до 1,25 т) и 250 кг посолочной смеси. Полная продолжительность посола от 2,5 до 3 ч при окружной скорости барабана 0,3 м/с. Мощность электродвигателя привода 7,5 кВт.

В барабанном аппарате Я8-ФКГпроводят посол шкур крупного рогатого скота. Барабан диаметром 1,27 м и длиной 2 м оснащен внутри треугольными перфорированными полками и ложной перфорированной торцевой стенкой, через которые при посоле отводится образовавшаяся жидкость. Из барабана эта жидкость непрерывно выводится через отверстие в обечайке. Загрузочный люк барабана снабжен сплошной сдвигающейся крышкой. Привод барабана имеет двухскоростной электродвигатель мощностью 6/9 кВт. После загрузки шкур и посолочной смеси барабан вначале разгоняют в течение 2 мин при частоте вращения 0,3с^-1, затем электродвигатель переключают на частоту вращения 0,6 с^-1, при которой и проводят посол. Выгружают шкуры при частоте вращения 0,3 с^-1. Единовременно в барабан загружают 1 т шкур крупного рогатого скота и 250 кг посолочной смеси. Общая продолжительность посола 4...5 ч.

 

Рис.3.3. Барабанный аппарат Я8-ФКМ для посола шкур свиней:

1 — рама; 2 — барабан; 3 — наружная лопасть; 4 — труба для подачи воды; 5 — лопасть внутренняя; 6 — поддон; 7 — цапфа; 8 — подшипниковые опоры; 9 — муфта; 10 — электродвигатель; 11 — редуктор; 12 — клиноременная передача; 13 — ограждение привода; 14 — стопор; 15 — шкаф управления; 16 — ограждение подвижное; 17 — крышка люка.

 

Работа № 4.