Виды затрат рабочего времени и методы их изучения

Время пребывания рабочего на производстве складывается из времени работы и времени перерывов. Время работы состоит из основного, вспомогательного, подготовительно-заключительного, а также времени обслуживания рабочего места.

Основным называется время, в течение которого достигается непосредственная цель технологического процесса, а вспомогательным - время, затрачиваемое рабочим на действия, связанные с обеспечением выполнения основной работы.

Основное и вспомогательное время в сумме составляют оперативное время.

Время обслуживания рабочего места необходимо для поддержания рабочего места в надлежащем состоянии. Оно состоит из времени организационного обслуживания и времени технического обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время требуется для подготовки рабочего и средств производства к выполнению заданной работы и ее завершения. Его продолжительность в отличие от основного и вспомогательного времени не зависит от числа обрабатываемых изделий. В практике нормирования затрат труда подготовительно-заключительное время устанавливается, как правило, на выполнение конкретного задания (партии изделий).

Время перерывов включает в себя время перерывов, зависящих от рабочего, и время перерывов, связанных с неполадками на производстве.

Перерывы, зависящие от рабочего, подразделяются на два вида: перерывы для отдыха и личных надобностей рабочего и перерывы, вызываемые нарушением трудовой дисциплины, а также самоотвлечением исполнителей от выполняемой ими работы.

Все потери рабочего времени по организационным и техническим причинам объединяются в одну группу перерывов, связанных с неполадками на производстве.

Все виды затрат рабочего времени делятся на необходимые, или нормируемые, и лишние, или ненормируемые.

К нормируемому времени следует относить: основное, вспомогательное, подготовительно-заключительное, а также время на обслуживание рабочего места и перерыва для отдыха и личных надобностей рабочего.

Для изучения затрат рабочего времени используют два различающихся между собой метода - фотографию рабочего времени и хронометраж. Фотография рабочего времени в итоге определяет уровень затрат рабочего времени на производительную работу в течение определенного периода времени. Хронометраж позволяет определить норму времени на операцию, на выработку единицы или партии продукции. Фотохронометраж является комбинированным методом, сочетающим в себе как фотографию рабочего времени, так и хронометраж.

Хронометраж.

Хронометраж - это метод изучения затрат рабочего времени путем измерения продолжительности регулярно повторяющихся составных частей трудового процесса. Хронометраж решает ряд задач: проектирование наиболее рациональной структуры выполнения операций; выявление передовых приемов труда; анализ рациональности разделения и кооперации труда; расчет численности и состава рабочих; эффективность применения средств производства; разработка нормативов времени на различные операции; совершенствование режимов труда и отдыха. Изучение затрат рабочего времени методом хронометража складывается из следующих этапов: подготовка к наблюдению, наблюдение и запись затрат рабочего времени, обработка материалов наблюдения, анализ и проектирование способов использования рабочего времени. Рассмотрим каждый из этих этапов.

Этап подготовки к хронометражу является наиболее ответственным. Его назначение состоит в том, чтобы обеспечить требуемую точность и достоверность полученных материалов и полноту сведений, используемых при анализе и проектировании оптимального трудового процесса. Исследователь должен уяснить цель изучения затрат рабочего времени, от которой будет зависеть последующая логика его действий. Если цель хронометража - изучение опыта рабочих, то необходимо отбирать тех из них, которые имеют лучшие производственные показатели. Причины низкой производительности труда изучают у рабочих, не выполняющих установленные нормы. Необходимым является контакт с руководителем цеха или участка, а также с рабочим. Это позволит устранить искажение полученной информации. Предварительное знакомство с процессом труда - важная часть этапа подготовки. Изучая процесс труда, нормировщик решает две задачи: во-первых, пытается выявить рациональность трудовых приемов и движений; во-вторых, готовит предложения по улучшению условий труда и способов работы. Предварительное изучение процесса труда совмещается с проведением других работ, таких как расчленение процесса труда на элементы; выбор способа наблюдения; определение числа наблюдений. Трудовая операция разделяется на элементы с помощью фиксажных точек. Примером может служить операция укладки печенья в короба, анализ элементов которой приведен в таблице:

 

№ п/п	содержание элементов операции	фиксажные точки
		начальная	конечная
1.	Взять из штабеля короб, установить на подставку, раскрыть клапаны	момент касания	момент отрыва рук
2.	Уложить в короб пачки печенья	момент отрыва рук от порожнего короба	момент касания рук до клапанов короба
3.	Закрыть клапаны короба и отнести его в штабель готовой продукции	момент касания рук до клапанов короба	момент касания руки до порожнего короба

 

Наблюдателю необходимо позаботиться о средствах записи, средствах фиксации затрат рабочего времени, заготовке необходимого числа наблюдательных листов, выборе места наблюдения. Лицевая сторона наблюдательного листа должна содержать сведения о наблюдаемом объекте, о применяемых материалах, используемом оборудовании, условиях и результатах труда. Выбранное наблюдателем место должно быть удобным и безопасным.

Наблюдение. Различают выборочный, сплошной и цикловой способы наблюдения.

Выборочный способ применяют при изучении одного элемента операции. Его сущность состоит в том, что элемент операции ограничивается начальной и конечной фиксажными точками и изучается как по способу выполнения, так и по продолжительности. Для установления нормы времени на операцию путем ее поэлементного изучения применяется сплошной способ. Наблюдение ведется с использованием двухстрелочного секундомера. В наблюдательном листе указываются лишь показания останавливающейся стрелки, а не продолжительность элемента. Преимущества этого перед другими заключается в том, что нужно меньше времени на проведение наблюдения, в процессе применения этого метода выявляются и устраняются ошибки измерений, существенно повышается точность наблюдения. При изучении операций, в которых имеются элементы небольшой продолжительности (до 10 секунд), применяют цикловой способхронометража. Сущность этого способа состоит в том, что находят продолжительность комплекса следующих один за другим элементов, и затем продолжительность каждого из них определяется с помощью расчетов. Для этого используют комбинацию элементов, составленную с таким расчетом, чтобы элемент наименьшей продолжительности не изучался как самостоятельная часть операции, а рассматривался поочередно то с предыдущим, то с последующим элементом операции. Цикловой способ может выполняться как с использованием однострелочного, так и двухстрелочного секундомеров. Предпочтение все же отдается наблюдениям по текущему времени, при которых точность циклового способа наибольшая.

Определение общего числа замеров зависит от допускаемой наблюдателем ошибки и вероятности того, что истинная средняя не будет превышать установленную ошибку. Для использования на практике рекомендуется устанавливать число замеров в зависимости от характера труда, уровня механизации, длительности операции в целом и элементов, ее составляющих.

В зависимости от применяемых средств наблюдения точность замеров может колебаться от 0,1 до 0,02 секунды. Замеры, выделяющиеся из общего ряда по своей величине, в расчет не принимаются. Те из них, которые были завышены по вине наблюдателя или носят случайный характер, не используются при расчетах, а те, которые вызваны недостатками в организации производства, в расчеты не принимаются в том случае, если были изучены причины этих недостатков, разработаны и осуществлены меры по их ликвидации.

Обработка результатов наблюдения. Обработка результатов хронометража включает в себя расчет средних величин каждого из полученных хронометражных рядов, расчет величин, характеризующих условия и способы выполнения определенных трудовых приемов и движений. Средняя арифметическая ряда определяется как частное от деления суммы всех замеров на число наблюдений:

t¢ = (t1 + t2 + t3 +...+tn), где t¢ - средняя арифметическая ряда, tn - значение одного из замеров ряда, n - число замеров.

Для удобства расчетов хронометражные ряды иногда преобразуют в вариационные, в которых верхней строкой указываются варианты, а нижней - частоты. Вариантой называют длительность одного из элементов операции, частотой - число, показывающее, сколько раз встречается в ряду данная величина. Преобразование хронометражного ряда в вариационный удобно для нахождения моды. Мода - наиболее часто встречающаяся в ряду величина замера. Чаще всего вариационные ряды обрабатываются как дискретные, поскольку практические цели не предполагают повышенной точности в определении моды.

Анализ и проектирование способов использования рабочего времени. Целью этого этапа является выявление и критическая оценка условий и способов выполнения трудового процесса и разработка способов их совершенствования. Анализ начинается с определения устойчивости и модальности ряда с помощью соответствующих коэффициентов. Коэффициентом устойчивости называется величина, полученная как частное от деление максимальной варианты на минимальную. Коэффициент модальности - это отношение числа повторений моды к числу всех величин ряда. Чем выше коэффициент модальности и ниже коэффициент устойчивости, тем стабильнее были условия и способы работы. Коэффициенты выражаются формулами:

Ку = tmax / tmin, где Ку - коэффициент устойчивости ряда, tmax - максимальная продолжительность элемента, tmin - минимальная продолжительность элемента.

Кмо = Рмо / (Р1 + Р2 + Р3 +...+Рn), где Кмо - коэффициент модальности, Рмо - частота моды, (Р1 + Р2 + Р3 +...+Рn) - сумма частот.

Во всех случаях, когда ряд неустойчив и немодален, результаты наблюдения за норму не принимаются. Коэффициенты модальности и устойчивости не характеризуют качественную сторону трудового процесса. Операция может выполняться несовершенными приемами в неблагоприятных условиях, и тем не менее иметь высокую устойчивость и модальность. Оптимальность способов выполнения и условий работы необходимо проверять через средние затраты времени. При проектировании способов использования рабочего времени решаются задачи сокращения его затрат по отдельным элементам и операции в целом.

Фотография.

Фотографией рабочего времени называется такой метод исследования, при котором изучаются все затраты рабочего времени в течение всего периода наблюдения. Период наблюдения при фотографии рабочего времени зависит от намеченных целей. Решаемая этим методом задача состоит в том, чтобы в результате выявления причин непроизводительных затрат рабочего времени и разработки мероприятий по их устранению оптимизировать соотношение производительных затрат с преимущественным увеличением доли оперативной работы. Универсальность метода, широкая сфера его применения и многообразие решаемых задач предопределяют и объекты наблюдения, которыми могут быть рабочий (или группа рабочих), машин (или система машин), производственный процесс в целом.

Виды фотографии рабочего времени: индивидуальная, групповая, бригадная, самофотография и фотография производственного процесса, маршрутная фотография и метод моментных наблюдений.

Индивидуальная фотография рабочего времени. Используется для изучения способов затрат рабочего времени как исполнителем, так и оборудованием. Наблюдение состоит в регистрации всех затрат рабочего времени в специальном наблюдательном листе. На лицевой стороне наблюдательного листа указываются все необходимые данные об исполнителе, оборудовании и применяемых инструментах, рабочем месте, предмете труда, условиях и результатах труда. В рабочую часть наблюдательного листа записываются затраты рабочего времени и их продолжительность. В процессе наблюдения нормировщик заполняет графы «Что наблюдалось», «Текущее время», «Замечания». В графе «Что наблюдалось записываются все виды работ или перерывов. В графе «Текущее время» фиксируется начало каждого действия или перерыва с указанием часов и минут. Графа «Замечания» служит для расшифровок записей в графе «Что наблюдалось», а также для данных о качестве изделий, размерах и видах брака, изменениях в объемах работы, условиях труда и пр.

Обработка результатов наблюдений проводится следующим образам. Определяется продолжительность затрат рабочего времени по каждой записи путем вычитания из текущего времени последующей затраты текущего времени предыдущей. Проверка правильности вычислений делается путем суммирования продолжительности всех затрат и сравнения полученной суммы с продолжительностью наблюдения. Сводка одноименных затрат составляется по данным фотографии рабочего времени. Из объединенных под одним индексом затрат выбираются одноименные, определяется их суммарная продолжительность за смену, проставляется повторяемость, исчисляется ее средняя продолжительность. Эти данные в дальнейшем используются для составления фактического баланса, предназначенного для того, чтобы показать состав и структуру рабочего времени исполнителя.

Анализ использования рабочего времени исполнителя (оборудования) начинается с вычисления коэффициента использования рабочего времени. Он определяется как отношение затрат времени на работу и регламентированные перерывы к продолжительности рабочей смены. Коэффициент использования рабочего времени, как правило, меньше единицы. Разница между единицей и исчисленным коэффициентом показывает величину неиспользуемых резервов повышения производительности труда. Анализ результатов фотографии рабочего времени неотделим от проектирования. Критическая оценка сложившихся способов использования рабочего времени порождает различные предложения, направленные на экономию времени, улучшение качества изделий и условий труда. Некоторые предложения реализуются немедленно, для воплощения в жизнь других составляется проектируемый баланс рабочего времени. Целью этого баланса является увеличение доли основной работы, повышение производительности труда; оптимизация затрат рабочего времени для повышения качества продукции, экономного расхода сырья, материалов, топлива и электроэнергии; облегчение труда путем разработки рациональных режимов труда и отдыха.

Групповая фотография рабочего времени отличается от индивидуальной тем, что наблюдение ведется не за одним, а одновременно за несколькими рабочими или машинами. Этим методом может изучаться одновременно до десяти объектов для оценки способов использования рабочего времени совокупным исполнителем. Наблюдаемые объекты (рабочие и машины) должны выполнять один и тот же трудовой процесс и находиться в одинаковых производственных условиях.

Бригадная фотография рабочего времени отличается от групповой тем, что изучаются затраты рабочего времени нескольких взаимосвязанных в процессе труда зависимых исполнителей, выполняющих одинаковую или различную работу с единой целевой направленностью. Она применяется для изучения сложившихся в бригаде форм разделения и кооперации труда, рациональности организации работ. Анализ и проектирования способов использования рабочего времени выполняются с учетом намеченной цели исследования.

Фотография производственного процесса является распространенным методом исследования затрат рабочего времени. Она отличается от других видов тем, что в этом случае наблюдение ведется одновременно за рабочим, оборудованием и результатами труда. Подготовка к ее проведению имеет некоторые специфические черты, включающие выбор показателей технологического режима. Обработка результатов наблюдения ведется раздельно для исполнителя и оборудования. Для анализа полученных данных составляется съемочный график движения производственного процесса. Фотография производственного процесса применяется для установления норм обслуживания и поиска резервов роста производительности труда.

Сущность метода самофотографии заключается в том, что учет потерь рабочего времени и причин, их вызывающих, проводится самим рабочим. Важными условиями проведения самофотографии являются комплексность и одновременность. Комплексность - это полнота охвата всех взаимосвязанных в процессе производства работников, что позволяет при анализе выявить фактические причины производственных упущений. Одновременность обеспечивает сопоставимость собранных материалов во времени.

Особенность маршрутной фотографии состоит в том, что исследование затрат рабочего времени происходит в процессе перемещения как исполнителя, так и наблюдателя. Дополнительные задачи, решаемые с ее помощью, сводятся к определению маршрута перемещений исполнителя, частоты, расстояния, и затрат времени на каждый случай перемещения, сложившейся системы выполнения работ и перемещений. При анализе и проектировании способов использования рабочего времени при маршрутной фотографии, используемой чаще всего при изучении транспортных и складских работ, в ряде случаев не рекомендуется использовать коэффициент использования рабочего времени, удельный вес основной работы в общих затратах рабочего времени. Частные решения могут быть связаны с рационализацией маршрутов, увеличением продолжительности погрузки для полного использования вместимости транспортного средства.

 

Метод моментных наблюдений.

Метод моментных наблюдений - это изучение затрат рабочего времени исполнителей и машин путем записей, производимых через случайные промежутки времени. Он может быть приемлем в двух случаях: когда требуется установить структуру затрат рабочего времени большого числа исполнителей (оборудования) и среднюю продолжительность каждой затраты в отдельности или когда физические возможности исследователя существенно ограничены. Наблюдение ведется следующим образом: наблюдатель по заранее разработанному графику обходит все изучаемые рабочие места в произвольной последовательности и отмечает все затраты рабочего времени. При этом время не регистрируется, а фиксируется факт различных затрат рабочего времени условными знаками - & -) @ * # и т. д. Их соотношение в итоге должно характеризовать соотношение различных затрат рабочего времени.

Оперируя моментами так же, как и человеко-минутами, можно вычислить средний уровень загруженности машин производительной работой в течение смены, коэффициент занятости рабочих в течение смены, процент потерь и возможный процент повышения производительности труда, среднюю продолжительность каждой затраты в минутах (путем умножения продолжительности смены на удельный вес затраты рабочего времени). Достоверность выводов зависит от количества проведенных наблюдений. Минимум, при котором с высокой вероятностью можно утверждать, что точность полученной величины колеблется в пределах +5%...-5%, можно определить по формулам:

для массового производства М=2(1-К) *1002/КР2

для серийного и мелкосерийного производства

М=3(1-К) *1002/КР2

где М - необходимое число наблюдений, К - предполагаемый удельный вес изучаемой затраты рабочего времени (измеряемый в долях единицы), Р - допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдений (%). Изучение структуры затрат рабочего времени методом моментных наблюдений можно проводить у рабочих одной и той же профессии, у рабочих разных профессий, а также у специалистов и служащих.

Фотохронометраж

Фотохронометраж сочетает в себе оба метода - фотографию и хронометраж, которые проводятся параллельно. Наблюдатель, фиксируя затраты рабочего времени в течение смены, в отдельные периоды проводит хронометражные измерения.

Методы нормирования труда

Качество норм времени и выработки зависит от того, каким методом они были установлены. Все методы можно объединить в две большие группы: аналитические и суммарные.

Аналитические методы нормирования предполагают расчленение процесса труда но составляющие и определение дифференцированных нормативов затрат рабочего времени для конкретных производственных условий с использованием достижений науки и передового опыта.

При разработке технически обоснованных норм (научно обоснованных) пользуются только аналитическими методами. При этом исходят из следующих положений:

- технология и оборудование должны отражать особенности производства и новейшие требования науки;

- организация процесса труда должна отвечать требованиям научной организации труда.

Рациональность технологии должна проявляться в научно обоснованной структуре процесса труда, соблюдении оптимальных технологических параметров, наиболее полном использовании оборудования, применении инструментов и приспособлений, обеспечении высокого качества вырабатываемой продукции. Предполагается, что технология и оборудование модернизируется на базе передового опыта лучших коллективов, что рекомендации науки внедряются планомерно и систематически.

Предъявление столь высоких требований к технически обоснованным нормам не означает их абстрактность, оторванность от конкретных условий. Это нормы будущего. Когда речь идет о необходимости учета новейших достижений науки и передового опыта, новой технологии и техники, то не предполагается немедленная замена всего того, что уже имеется на предприятии. Но всегда на старый процесс и действующее оборудование можно взглянуть по новому. Эта задача может решаться планомерно, по частям, а по мере реализации отдельных предложений должна пересматриваться и технически - обоснованная норма.

Различают аналитически-исследовательский метод нормирования и аналитически- расчетный.

Аналитически исследовательский метод довольно распространен и используется для установления местных технически обоснованных норм выработки, он довольно сложен и трудоемок, так как требует от нормировщика хороших профессиональных знаний, организаторского таланта и значительных затрат времени на проведение фотохронометражных наблюдений.

В общем виде любую норму времени можно представить как сумму составляющих ее затрат рабочего времени:

Нвр = То + Тв + Тп.з. + То.м. + Т от.л + Тт,

где То, Тв, Тп.з., То.м., Т от.л, Тт - затраты времени на основную, вспомогательную, подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, технологические перерывы, не используемые для отдыха.

При аналитически-исследовательском методе нормирования изучается каждая составляющая норы времени с точки зрения возможности ее уменьшения. Например, прежде чем определить затраты времени на обслуживание рабочего места То.м., с помощью фотографии рабочего времени выясняются виды и характер работ, их периодичность, последовательность, причинность. С помощью хронометража устанавливается продолжительность каждой работы (чистка, мойка, протирка и т.д.), оценивают рациональность и разрабатывают предложения по совершенствованию применяемых приспособлений и устройств, организации рабочего места, условий труда, определяют, как используются приемы и методы труда.

При расчете времени на отдых и личные надобности Тот.л решаются следующие вопросы: оценка факторов, влияющих на утомляемость; изучение с помощью фотографии сложившихся способов организации отдыха, а так же их периодичности; исследование изменения работоспособности производителя в течении смены прямым или косвенным методами; использование методов эстетизации производственной среды, процесса труда и т.д.

Аналитически-расчетный метод значительно менее трудоемок, так как предполагается расчет нормы по ее составляющим с использованием нормативов. Это не означает, что задача нормировщика сводится к чисто технической стороне дела, т.е. к постановке в формулу производительности конкретных переменных величин. Предварительно необходимо проанализировать структуру процесса труда и рационализировать ее, изучить организационно-технические условия и разработать мероприятия по оптимизации их, выбрать нормативы времени, соответствующие проектируемым организационно-техническим условиям и установить норму времени. Нормативы для расчета нормы времени находятся в соответствующих справочниках.

Этот метод чаще всего предназначен для нормирования машинных работ, а также труда рабочих, занятых обслуживанием производства, транспортными, и погрузочно-разгрузочными работами.

Суммарные методы нормирования в отличии от аналитических позволяют определить норму времени (выработки) без анализа применяемых способов работы и проектирования конкретных мероприятий по совершенствованию организации труда и производства.

На большинстве предприятий из суммарных методов нормирования применяют следующие.

Статистический метод основан но том, что норма времени устанавливается как средняя величина из фактических данных за период времени. Эта норма не раскрывает содержания прогрессивных мероприятий по модернизации оборудования и внедрению научной организации труда, не показывает какой передовой опыт используется и насколько широко. В то же время недостатки организации труда и производства полностью отражаются в статистической норме. Например, рабочий стремясь к более высокой заработной плате, может повысить сменную выработку и, как следствие, снизить норму времени, не использованного на отдых или прием пищи. Статистическая норма времени будет меньше установленной, так как в ней найдет отражение нарушение правил организации труда. Но без дополнительного анализа причины изменения нормы времени выяснить не удастся.

Метод нормирования затрат труда по фотографии близок к статистическому. Сущность этого метода состоит в том, что по результатам фотографии рабочего времени определяется «нормальная» продолжительность оперативного времени на среднюю, фактически достигнутую выработки. При этом затраты времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места и отдых устанавливаются без какого-либо анализа как среднеарифмитические. Недостатки метода следующие. Все потери рабочего времени обычно не планируются, и считается, что поскольку потерь рабочего времени не должно быть, то в норму времени их включать нельзя. План организационно-технических мероприятий не составляется, а следовательно, в практике производства ничего не меняется. Не изучается и способ выполнения работы, не дается оценка организации рабочего места, применяемым инструментам и приспособлениям, условиям труда. Нормы обычно корректируются в последствии с помощью коэффициентов для того, чтобы подогнать их под сложившуюся практику.

Метод нормирования затрат труда по данным хронометража состоит в том, что нормы рассчитываются в результате суммирования поэлементных затрат. При этом способ работы не анализируется и не совершенствуется. Поэлементные затраты рабочего времени и норма времени на процесс в целом образуется путем сложных (и несложных) математических манипуляций с хронометражными замерами по каждому элементу операции, в результате чего определяется минимальное потребное число замеров в каждом хроноряду, находятся мода и коэффициент устойчивости, средняя арифметическая и средняя прогрессивная и т.д. Математические выкладки создают иллюзию обоснованности, но норма времени от этого не становится обоснованной, так как ничего не вносится в процесс труда, сущность которого норма всегда отражает.

Метод опытного нормирования состоит в том, что норма времени устанавливается на основании имеющегося опыта самого нормировщика, мастера участка или наиболее квалифицированного работника. Эта норма отражает в какой-то степени прошлые периоды и не способствует росту производительности труда. Иногда опытные нормы называют экспертными.

Сравнительный метод основывается на том, что при схожести условий и способов выполнения работ нормы времени должны быть одинаковыми или незначительно различаться. Поэтому за норму времени принимается норма времени какого- либо процесса. Полученные таким образом нормы не могут способствовать росту производительности труда и совершенствованию производства.

Расчетный метод состоит в том, чтобы подогнать задание, норму под фактически выполненный объем работ с тем, чтобы сохранить рабочему сложившуюся или запроектированную заработную плату.

Суммарные методы нормирования должны применяться, как правило, в исключительных случаях, (например, в период освоения новой техники, при выполнении непредвиденного и срочного задания, случайных и крайне редко повторяемых работ). В этих случаях разработка технически - обоснованных норм может или запоздать на некоторое время, или вообще оказаться нецелесообразной (на случайные работы). Поэтому работники могут использовать суммарные методы нормирования, считая, что иногда лучше иметь временную, недостаточно обоснованную норму, чем не иметь никакой нормы.

Нормы, установленные суммарными методами нормирования и используемые на практике, должны в плановом порядке заменяться технически обоснованными нормами.