Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях

Подготовка к пуску

6.1.1. Общие положения

 

Перед пуском установки после ремонта проверяется соответствие выполненных ремонтных работ нормам техники безопасности, пожарной безопасности, наличия технической документации (актов опрессовки и паспортов аппаратов, змеевиков печей и оборудования).

Для обеспечения пусковых работ необходимо выполнить следующие мероприятия:

- убрать с установки мусор и посторонние предметы, очистить лестничные клетки, проходы и пожарные проезды;

- закрыть на территории установки все технологические лотки и колодцы;

- рабочие места обеспечить аптечками, необходимыми инструкциями по правилам эксплуатации аппаратов, насосного, вентиляционного оборудования и трубопроводов;

- сделать надписи и вывесить таблички на аппаратах с указанием индекса, провести тщательный осмотр аппаратуры и трубопровода, снять монтажные заглушки, установить сетчатые фильтры на приемах насосов;

- обеспечить установку необходимыми материалами, смазочными маслами, слесарным инструментом, прокладочными материалами, набивкой, ветошью, переносными светильниками, противогазами;

- проверить канализацию на проходимость, обратив особое внимание на работу гидрозатворов;

- проверить исправность предохранительных клапанов в соответствии с перечнем и установочным давлением; все предохранительные клапаны должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты регулирования; установочное давление должно быть тщательно сверено с максимально-допустимым давлением в аппаратуре и защищаемом оборудовании;

- включить и проверить работу систем связи, сигнализации оповещения;

- опробовать системы паротушения и вентиляции;

- проверить готовность коммуникаций и резервуаров к приему сырья и реагентов, системы трубопроводов для откачки продуктов с установки в товарный парк;

- принять на установку воду, водяной пар, электроэнергию, воздух КИП и А и технический, топливо и реагенты.

До начала пуска установки обратить особое внимание на наличие необходимых заглушек на всех вспомогательных линиях, не участвующих непосредственно в работе и не использующихся при ликвидации аварийных ситуаций.

 

6.1.2. Прием на установку энергоресурсов

 

Прием на установку пара, воды, воздуха, электроэнергии, инертного газа от общезаводских коммуникаций производится по согласованию и в присутствии ответственных представителей соответствующих служб завода.

 

6.1.2.1. Прием технического воздуха, воздуха КИП и А

 

О приеме воздуха на установку начальник установки или старший оператор ставят в известность диспетчера завода и старшего машиниста воздушной компрессорной.

Перед приемом технического воздуха на установку открыть вентили в конечных точках разводки воздуха, подключить коллектор воздуха к общезаводской магистрали, постепенно открывая задвижку на линию воздуха на установку, продуть ее от воды и грязи, опрессовать все линии, давление воздуха из общезаводской магистрали.

Перед приемом воздуха КИП открыть дренаж рессивера воздуха Е-509 и закрыть подачу воздуха на клапаны КИП и только при появлении сухого воздуха в дренаже открыть воздух через фильтры на приборы.

 

6.1.2.2. Прием промышленной воды, проверка состояния

водопровода и канализации

 

Для обеспечения правильной эксплуатации на установке имеются следующие сети водоснабжения и канализации:

- оборотное водоснабжение I системы (охлажденная и горячая вода);

- оборотное водоснабжение II системы (охлажденная и горячая вода);

- свежей технической воды;

- промтеплофикационной воды;

- химочищенной воды;

- хозпитьевой воды;

- противопожарного водопровода;

- промливневой канализации;

- хозфекальной канализации.

 

Все сети и колодцы перед пуском должны быть тщательно очищены от грязи и строймусора, напорные сети прессованы.

На сетях производственной канализации необходимо проверить наличие всех гидрозатворных колодцев, люков, крышек.

Не должно быть присоединение одной системы водоснабжения и канализации к другой.

Проверить установку всей необходимой арматуры на сетях водоснабжения.

После промывки основных коллекторов охлажденной воды I и II системы оборотного водоснабжения, а также свежей технической воды от грязи со сбросом в промканализацию подать воду к аппаратам-потребителям со сбросом в систему горячей воды.

Охлажденная вода I системы поступает в межступенчатые конденсаторы эжекторов, пластинчатый холодильник Х-504, на охлаждение насосов, в пробоотборники, расширители Е-514, Е-518 периодической продувки, на смыв полов в насосной. Охлажденная вода II системы поступает к холодильникам Х-501, Х-505. После подачи воды к потребителям проверить герметичность и пропускную способность систем.

Качество воды должно соответствовать ведомственным «Указаниям по проектированию производственного водоснабжения, канализации, и очистки сточных вод предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» 1986г.

Охлаждающая вода I системы подается на охлаждение подшипников дымососа Д-501 и ВП-502.

Химочищенная вода используется как питательная вода в котлах-утилизаторах для производства водяного пара и концевых холодильниках гудрона и тяжелого ВГ Х-502 и Х-503, соответственно на теплотехнические нужды, для разбавления реагентов и в анализаторах.

До приема химочищенной воды произвести промывку трубопроводов от грязи и проверить их герметичность и проходимость, а воду – на качество.

Проверить проходимость канализационных сетей, горячей воды системы оборотного водоснабжения и хозфекальной канализации и при условии, что выше перечисленные сети находятся в исправном состоянии, поступления воды к потребителям сократить до минимума, необходимого для производства пусковых работ.

 

6.1.2.3. Прием пара на установку

 

На установку для технологических и теплотехнических нужд, для ремонта предусмотрен подвод водяного пара давлением 1.6 МПа и 0.6 МПа. В пусковой период используется водяной пар, поступающий из общезаводской магистрали. Пар 0,6 МПА вырабатывается в котлах утилизаторах за счет утилизации тепла дымовых газов и в испарителях, за счет тепла нефтепродуктов в Т/515-Т/516. Перед приемом на установку необходимо прогреть и продуть от грязи системы трубопроводов без гидравлических ударов. Большое количество конденсата, образующегося при недостаточном прогреве паропровода, вызывает сильные гидравлические удары, которые могут нарушить герметичность системы и привести к разрыву трубопровода. Поэтому прием необходимо вести при медленном прогреве паропровода.

При возникновении гидравлических ударов подачу пара следует уменьшить или временно прекратить, по прекращению ударов прогрев возобновить.

При появлении сухого пара в дренаже и достижении в паропроводах соответствующего давления вентили на пусковых дренажах закрыть, а вентиль от магистрального паропровода постепенно открыть полностью.

После прогрева и включения паропровода поддержание заданного давления пара перевести через регулирующий клапан.

Потребители пара установки подключаются по мере необходимости, после прогрева питающих их участков паропровода.

 

6.1.2.4. Прием реагентов и приготовление рабочих растворов реагентов

 

К рабочим растворам реагентов, предназначенных для защиты аппаратов от коррозии, относится раствор ингибитора коррозии, подаваемый в шлемовую линию колонны К-501, раствор (додиген) готовится в Е-507 с использованием ХОВ.

До приема реагентов на установку необходимо промыть трубопроводы от грязи и проверить их на проходимость.

 

6.1.2.5. Прием электроэнергии

 

Напряжение на установку подается после подписи акта на допуск в эксплуатацию распределительно-трансформаторных подстанций установки.

Оперативные переключения в электрических схемах выполняются в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок-потребителей».

После подачи напряжения произвести в полном объеме пусконаладочные работы для всех электропотребителей установки.

 

6.1.3. Проверка на проходимость, продувка аппаратов и трубопроводов воздухом или инертным газом. Испытание системы на герметичность

 

После проведения ремонта продуваются только те участки и аппараты, где проводилась замена участка трубопроводов или сварочные работы. Проверка на проходимость, продувка и испытание на плотность всех трубопроводов проводится в соответствии с «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» ПБ-03-108-96.

Первоначально продувка аппаратов змеевиков печей и трубопроводов и испытания на плотность осуществляется техническим воздухом или инертным газом.

Продувка аппаратов и трубопровода производится с целью освобождения их от воды, окалины, грязи посторонних предметов, выявления проходимости грубых неплотностей системы.

Продувка производится по байпасам регулирующих клапанов. Воздух или инертный газ подводятся по временным линиям. Сброс в период продувки производится в атмосферу через воздушники, дренажи и через разболченные фланцы в конечных точках продувки.

Одновременно с продувкой основных линий продуваются все вспомогательные трубопроводы, перемычки, дренажи, линии пара, воды, системы охлаждения насосов, система управления.

После окончания продувки какого-либо участка производится его испытание на герметичность на рабочее давление.

До начала проведения пневмоиспытаний на герметичность выполняются следующие мероприятия:

- системы разъединяются между собой установкой заглушек, рассчитанных на максимальное давление испытания;

- проверяются и включаются приборы, регистрирующие давление;

- проверяется отсутствие заглушек под предохранительными клапанами и в системе выхлопа.

 

Во время проведения испытания на герметичность открывается вся запорная арматура на коммуникациях, связывающих аппараты данной системы между собой.

После набора требуемого давления в системе, производится обмыливание фланцевых соединений в точках.

Устранение дефектов производится только после сброса давления. Система считается выдержавшей испытание на герметичность, если падение давления в течение 12 часов не превышает 0,1 % в час.

 

6.1.4. Обкатка оборудования

 

К моменту начала обкатки оборудования ревизия насосов должна быть закончена.

На насосах и аппаратах устанавливаются манометры, контрольно-измерительные приборы должны быть подготовлены и включены в работу по мере обкатки того или иного насоса.

Система уплотнения и охлаждения насосов должна быть подготовлена и включена по необходимости.

Перед проведением обкатки насосов необходимо на их приемных трубопроводах установить временные фильтры с целью предотвращения попадания в корпус насоса грязи и окалины.

Пуск и остановка производятся согласно инструкции по их эксплуатации.

Обкатку насосов можно проводить как на воде, так и на обкаточном продукте – дизельном топливе, используемом также в качестве промывочного продукта.

При проведении обкатки насосов наращивание расхода осуществляется постепенно с учетом мощности электродвигателя, при производительности, исключающей нагрузку электродвигателя.

Обкатка оборудования производится на обкаточном продукте, осуществляется одновременно на всех блоках установки и ведется с целью очистки системы от грязи, наладки работы приборов КИП.

По окончании обкатки обкаточный продукт тщательно сдренировать из аппаратов, трубопроводов, насосов. Затем произвести их продувку инертным газом до полного отсутствия продукта.

 

6.1.5. Прием топлива на установку

 

На установке используется жидкое топливо – мазут марки М-100 и топливный газ с давлением 0,4 МПа после ГРП.

Перед приемом жидкого топлива на установку линии закачки топлива и топливного кольца, а также коллектор пара и паропроводы необходимо продуть и опрессовать воздухом. После опрессовки продуть каждую форсунку воздухом, включить обогрев линии топлива.

Настроить циркуляцию продукта по змеевикам печей согласно схемам холодной циркуляции.

Перед пуском форсунок необходимо наладить циркуляцию и подогрев жидкого топлива, подать пар в паропровод и сдренировать конденсат. Пуск печей производить на жидком топливе.

При выводе установки на режим отопление печей перевести на комбинированное топливо.

Убедившись в готовности системы паротушения приступить к заполнению топливного газопровода газом, предварительно продув газопровод через свечу топливным газом.

Вначале разжечь пилотную горелку, а от нее основную точку. К розжигу последующей горелки приступить только после того, как налажено горение предыдущей.

 

 

6.1.6. Испытание на герметичность эжекционных устройств и вакуумсоздающей системы

 

 

До проверки работы вакуумсоздающих устройств вакуумная система должна быть тщательно проверена на герметичность, отсутствие подсосов. Перед включением ваккумсоздающей системы необходимо проверить на эжекторах состояние сопел, убедиться, что они не засорены посторонними предметами, окалиной или инородными предметами. После проверки состояния сопел, закрыть крышки и визуально проверить на правильность установки прокладок и обтяжку шпилек на фланцевых соединениях.

 

Порядок операций испытания вакуумсоздающей системы:

1.Заполнить водой барометрическую емкость до перелива.

2.Включить воду в конденсаторы-холодильники вакуумсоздающей системы.

3. Закрыть и затянуть всю запорную арматуру колонны К-501, а также запорную арматуру на выходе нефтепродукта и воды из Е-501 в Е-502. Проверить и при необходимости заменить сальниковые уплотнения на задвижках.

4. Приступить к испытанию системы на герметичность.

 

Проверка ВСС на герметичность начинается с постепенного разогрева водяным паром эжекторов всех трех ступеней.

Путем увеличения подачи пара на эжектора начинается создание вакуума в системе. При снижении вакуума в системе до 450 мм.рт.ст. необходимо начать проверку на герметичность фланцевых соединений, сальниковых уплотнений, пучков АВО и самой ВВС. Проверку на герметичность проводить путем омыления фланцевых соединений, сальниковых уплотнений и т.д.

Выявленные дефекты устраняются только после отключения ВСС и сравнивания давления в системе с атмосферой.

После устранения всех выявленных при испытании на герметичность, дефектов и открытия задвижек, которые были временно закрыты для проверки герметичности системы, установка считается готовой к пуску.

 

 

Пуск установки

 

Подробное описание пуска и эксплуатации отдельных узлов и установки в целом разрабатывается в «Основных положениях по пуску и эксплуатации установки вакуумной перегонки мазута», а также в пусковых и производственных инструкциях.

Пуск установки складывается из следующих операций:

- прием на установку пускового продукта (прямогонная дизельная фракция или фракция легкого газойля) и заполнение им системы для холодной и горячей циркуляции;

- холодная циркуляция – обкатка насосов, выявление и устранение негерметичных соединений, включение в работу приборов КИП и А;

- горячая циркуляция – выпаривание воды из системы, трубопроводов, теплообменников и корпусов насосов. При горячей циркуляции производится обтяжка шпилек во фланцевых соединениях, где это необходимо;

- вывод установки на нормальный технологический режим.

-

 

6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и

наладка холодной циркуляции

 

Перед приемом пускового газойля на установку проверить состояние оборудования, контрольно-измерительных приборов. Мероприятия по приему пускового газойля производятся в следующей последовательности:

- принять пусковой газойль на установку до сырьевого насоса Н-501 (Н-501р), для чего:

а) открыть задвижку на трубопроводе пускового газойля от сырьевого резервуара до Н-501 (Н-501р);

б) открыть задвижку на приеме Н-501 (Н-501р);

в) открыть дренажный вентиль на выкиде Н-501 (Н-501р) и сдренировать через него воздух и воду из трубопровода №5001 до появления нефтепродукта в дренаже, после чего дренажный вентиль закрыть;

- подготовить колонну К-501 для приема в нее пускового газойля, для чего:

а) проверить еще раз технологическую схему по колонне, блоку теплообменников, трубопроводов и готовность к пуску технологических насосов;

б) приступить к приему пускового газойля на установку, т.е. к заполнению нижней части колонны пусковым газойлем до среднего уровня по технологической схеме:

 

трубопровод №5001 àН-501 (Н-501р) àТ-505àТ-501àТ-502àТ-503àТ-504àТ-507àТ-508 àП-502àК-501

 

для чего:

а) открыть задвижку на выкиде Н-501 (Н-501р);

б) открыть задвижки на входе в теплообменники и на выходе из них;

в) приоткрыть задвижки на байпасах у теплообменников;

г) открыть задвижки на входе в печь и на выходе из нее;

д) заполнить пусковым газойлем змеевики печи, колонну К-501 до нормального уровня, сдренировать отстоявшуюся воду из К-501 до появления в дренаже нефтепродукта, после чего подкачать пусковой газойль в К-501 до нормального уровня.

 

 

6.2.2. Холодная циркуляция

 

 

Произвести наладку холодной циркуляции по схеме:

 

К-501à Н-507 (Н-507р) à Т-508 àТ-504 àТ-502 àТ-505 àХ-502

Труб №73 àН-501à Т-505àТ-501àТ-502àТ-503àТ-504àТ-507àТ-508 àП-502 àК-501

 

Возможна холодная циркуляция и по короткой схеме:

 

К-501 àН-507 (Н-507р)àтруб №72àтруб №9àП-502àТруб №10àК-501

 

В период холодной циркуляции включить и произвести наладку следующих приборов КИП и А:

- регулятора расхода мазута в печи – поз. F- 436, F- 437;

- регулятора расхода F-463 на выкиде Н-507 (Н-507р) с коррекцией по уровню в К-501 поз.L- 604.

 

 

6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим

 

 

В процессе вывода установки на режим горячая циркуляция является продолжением холодной и осуществляется по той же схеме (см. п. 6.2.2.).

Перед началом горячей циркуляции необходимо:

- тщательно сдренировать воду из аппаратов;

- установить расход циркулирующего продукта (пускового газойля) 60 % от проектного;

- наладить циркуляцию жидкого топлива к форсункам печей;

- подать оборотную воду II системы в поверхностные конденсаторы

Х-501.

- В межступенчатые поверхностные конденсаторы эжекторов

ЭЖ-501/1,2,3; подать охлаждающую воду I системы.

-заполнить водой барометрическую емкость Е-502;

-заполнить химочищенной водой емкость Е-504 и наладить циркуляцию воды по схеме:

 

Е-504àН-516 (Н-516р)àХ-502, Х-503àХВ-507àЕ-504

 

включить аппараты воздушного охлаждения ХВ-507;

разжечь форсунки печи и приступить к подъему температуры на выходе сырья из печи со скоростью 5 – 10 ºС в час в первые два часа прогрева, далее интенсивность прогрева постепенно увеличить до 10 - 15ºС в час;

при понижении уровня в К-501 ниже нормального произвести подкачку пускового газойля по схеме холодной циркуляции из резервуара;

продолжить подъем температуры на выходе из печи до 220 – 280 ºС и вести горячую циркуляцию для выпарки воды из системы и разогрева ректификационной колонны;

постоянно дренировать воду из дренажей насосов циркуляционного орошения до появления нефтепродукта в приемной и выкидной линиях насоса;

подготовить насосы циркуляционных орошений и отвод боковых погонов;

перед наладкой циркуляционного орошения еще раз сдренировать воду из теплообменников, холодильников по потокам циркуляционных орошений.

По мере набора уровней на сборных тарелках прокачать линии орошения малыми потоками по линии циркуляции для выпарки оставшейся воды из К-501, теплообменников и трубопроводов. Циркуляционные линии должны быть под нефтепродуктом, вода должна отсутствовать;

при температуре дымовых газов на перевале печи 250-300°С дать пар в пароперегреватель со сбросом на свечу;

убедившись в отсутствии воды в системе, в теплообменниках циркуляционного орошения, трубопроводах и насосах включается вакуумсоздающая система - эжектора ЭЖ-501, ЭЖ-502;

повышение вакуума в колоне вести очень медленно, т.к. начинается интенсивная отпарка воды, оставшейся на тарелках и легких фракций пускового продукта;

по мере уменьшения уровня нефтепродукта внизу колоны К-501 начать прием мазута - сырья;

с началом приема мазута на установку продолжаем подъем температуры на выходе из печи до 30-40ºС в час;

при появлении уровня на тарелках наладить циркуляцию орошений по схемам:

 

а) сборная тарелка под пакетом №4 К-501àН-519àна пятый пакет насадки К-501 (промывная жидкость).

б) сборная тарелка под пакетом №4 К-501àН-505àТ-507àТ-503àна четвертый пакет насадки К-501 (нижнее Ц.О.)

в) сборная тарелка под пакетом №3 К-501àН-504àТ-501àна третий пакет насадки К-501 (среднее Ц.О.)

г) сборная тарелка под пакетом №1 К-501→ Н-502→байпас Т-512 и ХВ-2→на второй пакет насадки К-501 (горячее орошение)

д) сборная тарелка под пакетом №1 К-501àН-502àХВ-502àна верх К-501 (верхнее Ц.О.)

 

при температуре верха колонны К-501 равной 80-85ºС и абсолютном давлении не выше 0.008Мпа (60мм.рт.ст.) подъем температуры прекратить до полной выпарки из системы;

по мере увеличения температуры верха и на аккумуляторных тарелках К-501 увеличить расход орошений;

при температуре низа К-501 равной (300) 330-350 °С дать перегретый водяной пар в низ К-501, предварительно освободив от конденсата линии подачи перегретого пара, сброс на свечу закрыть;

- насос Н-507 (Н-507р) перевести на откачку колонны К-501 по схеме:

К-501àН-507(Н-507р)àТ-508àТ-504àT-502àT-505àХ-502 àл.59àл.69àсырьевой парк 236/1-4 установки Висбрекинг.

 

- наладить откачку боковых фракций по схемам:

а) сборная тарелка под пакетом №1 К-501àН-502àХВ-502àдизельная фракция в линию ЛВГ, ТВГ, гудрона вместе с ДТ из Е-502 или на прием Н-311 С-300.

 

б) сборная тарелка под пакетом №3 К-501àН-504àТ-501àТ-516àT-

517(518,519)àХВ-505 àлегкий ВГО на смешение с ТВГ и далее в парк №311.

 

г) сборная тарелка под пакетом №4 К-501àН-505àТ-507àT-503àТ-515àХВ-506àХ-503 àтяжелый ВГО на смешение с ЛВГ и далее в парк.

 

При достижении на установке параметров, предусмотренных временной технологической картой, и при получении качественных анализов, соответствующих стандартам предприятия, гудрон и вакуумный газойль вывести в парки готовой продукции.

При горячей циркуляции и выводе на режим установки должна быть произведена наладка работы приборов КИП и А.

По мере налаживания работы установки включить в работу узел утилизации тепла, подачи ингибитора коррозии, обезвреживания сульфидсодержащих стоков.

 

 

6.2.4. Пуск котла-утилизатора

 

6.2.4.1. Подготовка котла к пуску

 

Перед пуском котла необходимо тщательно осмотреть и проверить его готовность к работе:

- исправность запорных и регулирующих устройств;

- исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, дымососа, питательных насосов;

- отсутствие заглушек на питательных, продувочных, дренажных трубопроводах котла, на предохранительных клапанах;

- заполнить котел водой до нижнего уровня, проверить, держится ли уровень, а также, отсутствие пропусков через фланцы, лючки и т.д.;

- исправность изоляции котла, трубопроводов, газоходов.

 

6.2.4.2. Разогрев котла

 

Для пуска в работу котла-утилизатора необходимо:

- сдренировать пароперегреватель;

- открыть воздушники на барабане и на коллекторе перегретого пара;

- подпитать котел до нижнего уровня;

- открыть подачу пара на подогрев в барабане;

- пропустить часть дымовых газов через котел-утилизатор, пустить дымосос, открыв шибера на газоходах котла, уменьшить открытие шибера на обводном газоходе.

При разогреве котла необходимо обеспечить постепенный, равномерный разогрев его элементов. Растопка ведется на уменьшенной тяге.

Продолжительность растопки не менее 2–х часов, устанавливается инструкцией по эксплуатации и обслуживанию котлов-утилизаторов типа Г-550П, деаэраторов и паровых рибойлеров.

Возможна работа установки в обвод котла-утилизатора.

- при растопке через экономайзер по сгонной линии по мере необходимости (при повышении температуры воды выше допустимой) прокачивается вода в деаэратор;

- во время растопки котла, необходимо обратить особое внимание на его периодическое подпитывание до нижнего уровня;

- при давлении 0,1 МПа надо продуть верхние водоуказательные приборы;

- при появлении пара из воздушника на барабане котла, воздушник закрыть;

- при давлении 0,3 МПа осмотреть котел и произвести подтяжку болтов фланцев, люков, лазов;

- по мере открытия шиберов на газоходах котла прикрывать шибер на обводном газоходе до его полного закрытия.

 

6.2.4.3. Включение котла в работу

 

При достижении на котле рабочего давления перед включением его в сеть необходимо:

- проверить исправность действия предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, манометра, питательных устройств, продуть водоуказательные колонки;

- обратить особое внимание на показания сниженных указателей уровня по указателям уровня прямого действия;

- проверить работу автоматики, сигнализаторов и аппаратуры автоматического регулирования котла;

- сделать периодическую продувку;

- при исправности указанных систем, оборудования и приборов котел можно включить в сеть, для чего:

- прогреть и продуть паропровод между работающей магистралью и ГПЗ;

- медленно открыть главную парозапорную задвижку котла, при этом давление на котле должно быть на 0.05 МПа ниже, чем в работающем паропроводе.

В случае появления гидравлических ударов или каких-либо нарушений в работе оборудования и трубопроводов включение прекратить до устранения дефекта, нарушения режима.

После взятия котлом нагрузки (50%) воздушник на коллекторе пароперегревателя закрыть.

Включение котла в сеть производится при нижнем уровне воды в барабане.

В случае потере уровня воды в котле-утилизаторе при его разогреве, котел-утилизатор необходимо охладить и начать разогрев сначала.

 

6.2.4.4. Остановка котла

 

 

При остановке котла необходимо:

- поддерживать уровень выше среднего;

- направить дымовые газы через обводной газоход, остановить дымосос, закрыть шибера на газоходах котла;

- открыть продувку пароперегревателя и отключить котел от сети.

 

6.2.5. Нормальная эксплуатация установки

 

В настоящем разделе рассматриваются вопросы, как поддержать параметры технологического процесса, заданные технологической картой, какие мероприятия должны быть предприняты обслуживающим персоналом при отклонении параметров или в случае получения результатов по качеству продукции, отличных от заданных.

Для обеспечения нормальной эксплуатации установки необходимо:

1. Строго выдерживать технологический режим установки, согласно утвержденной технологической карты.

2. Своевременно отбирать пробы, согласно временного графика отбора проб, для определения качества получаемых продуктов и направлять их в лабораторию.

3. По результатам анализа пробы корректировать режим процесса в пределах технологической карты, причем, все изменения в режиме производить плавно, без колебаний.

4. Все вырабатываемые продукты должны соответствовать межцеховым нормам. В случае выработки бракованной продукции, последнюю направить в сырьевые резервуары.

5. Следить за постоянством уровней в аппаратах, систематически проверять работу уровнемеров.

6. Следить за давлением топлива и горением в форсунках печей.

7. Следить за постоянством потоков и температур.

8. Следить за давлением воздуха для приборов контроля и автоматики.

9. Следить за давлением воды, не допуская понижения его, во избежание срыва вакуума в К-501 и повышения давления в аппаратах.

10. Следить за давлением пара, не допуская падения давления во избежание нарушения работы эжекторов и падения вакуума в колонне К-501.

11. Следить за расходом пара в пароперегревателе печи, прекращение подачи пара может привести к прогару змеевиков пароперегревателя печи.

12. Строго следить за качеством подаваемой химически очищенной воды.

13. Всем работникам технологических бригад вменяется в обязанность систематически следить за состоянием аппаратуры, оборудования и приборов КИП и А.

 

6.2.6. Особенности пуска и остановки установки в зимних условиях

 

 

В зимних условиях работа установки усложняется в связи с возможными замораживаниями технологических трубопроводов, а также трубопроводов подачи пара, воды, реагентов. Надзор во время эксплуатации, пуска и остановки установки в зимнее время должен быть особенно тщательным. В связи с этим, необходимо следить и вести постоянное наблюдение за паровыми, водяными трубопроводами, по возможности обеспечить в них постоянное движение жидкости, а в случае прекращения принять меры, не допускающие скопления воды и парового конденсата в трубопроводах.

Следить за дренажными вентилями.

При остановке установки все трубопроводы и насосы, находящиеся под вязкими нефтепродуктами, прокачать промывочным продуктом, вести непрерывную циркуляцию воды.

При обнаружении застывших и замороженных трубопроводов принять срочные меры к их отогреванию, предварительно отключив их от системы.

Систематически проверять работу манометров и всех приборов КИП и А.

Содержать в чистоте территорию установки, своевременно очищать от льда и снега лестничные марши, площадки, не допускать образования сосулек на трубопроводах и крышах зданий и сооружений. Содержать в постоянной готовности линии пожаротушения и первичные средства пожаротушения. Следить за исправным состоянием канализационных систем установки.

 

6.2.7. Нормальная остановка установки

 

 

Нормальная (плановая) остановка установки производится для проведения планово-предупредительного ремонта, для проведения реконструкции, а также в случаях, связанных с неполадками в общезаводском хозяйстве. Нормальная остановка производится по согласованию с руководством завода.

Нормальная остановка установки осуществляется в следующей последовательности:

- понизить производительность по сырью с сохранением температурного режима;

- при достижении производительности 60 % от нормальной начать равномерное снижение температуры на выходе из печи П-502 до 250 °С со скоростью 10-15 °С в час;

- перевести установку на горячую циркуляцию по схеме:

 

К-501àН-507 (Н-507р) àл.72àл.9àП-502àК-501;

 

- при снижении температуры в колонне прекратить подачу циркуляционных орошений;

- при понижении температуры на выходе из печи необходимо понижать и вакуум в системе;

- при снижении уровня на аккумуляторных тарелках отбора прекратить откачку боковых погонов;

- при температуре мазута на выходе из печи 200 °С потушить форсунки печи, прекратить подачу газа из общезаводской сети, дать пар в камеры сгорания;

- прекратить циркуляцию нижнего продукта колонны К-501;

- прекратить подачу пара к эжекторам и воды к холодильникам и межступенчатым поверхностным конденсаторам;

- произвести откачку продуктов из аппаратов;

- линии и аппараты с вязким и высокозастывающим продуктом промыть дизельным топливом по схеме:

 

1. Промывочный продукт из парка №217/1 или по трубопроводу с установки Висбрекинга в л. №1àН-501,501р далее по схеме.

2. Промывочный продукт из парка № 232 → л.63 →Н-501 далее по схеме.