Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.

Один раз в год производится ремонт установки для замены дефектных участков трубопроводов и ремонта оборудования.

Для предупреждения возможных деформаций не допускать резких изменений давления в аппаратах, строго соблюдать технологические параметры ведения процесса.

Перед пуском установки и в процессе эксплуатации необходимо проверять герметичность оборудования, арматуры, фланцевых соединений.

Аппараты установки должны быть снабжены предохранительными клапанами для защиты от разрушения при превышении рабочего давления в них.

При перекачке нефтепродуктов применяются центробежные насосы с двойными и одинарными торцовыми, а также с сальниковыми уплотнениями.

 

Основным оборудованием на установке являются:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ. Печи относятся к наиболее ответственным видам оборудования, при этом наибольшую опасность представляют: горелочный фронт, трубы змеевиков и фланцевые соединения.

Основные требования к печам это обеспечение заданных температур технологических потоков, предотвращение местных перегревов продукта и нагрев продуктов без разложения, предотвращение коксования.

Главными причинами, которые могут привести к аварийной ситуации или аварии являются:

- нарушение технологического режима;

- загазованность территории;

- розлив нефтепродукта;

- пожар;

- нарушение требований инструкций обслуживающим персоналом.

При эксплуатации трубчатых печей необходимо контролировать температуру и давление продуктов на выходе из печей. Следует обращать внимание на резкое повышение температур в отдельных потоках многопоточной печи. Резкие колебания температур могут привести к закоксовыванию продуктов, пережогу труб, нарушению плотности фланцевых соединений.

 

ТЕПЛООБМЕННИКИ. На установке применяются кожухотрубчатые теплобменники с плавающей головкой, U-образным пучком.

При резких изменениях расхода сырья, температуры, давления и при продолжительной эксплуатации в среде агрессивных веществ и высокой температуры возможны следующие опасности:

- разгерметизация фланцевых соединений, крышек теплообменника с последующим возгоранием;

- пропуск вальцовки труб в распределительной решетке;

- пропуск прокладок плавающей головки;

- пропуск корпуса и сварных швов.

 

АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ. На установке применяются аппараты воздушного охлаждения типа АВГ. При эксплуатации возможны следующие опасности:

- разгерметизация фланцевых соединений, крышек секций и вальцовки труб в результате резкого изменения температуры;

- разрыв трубок в результате размораживания нижних рядов труб в зимнее время;

- разрушение и отрыв лопастей, выход из строя электродвигателя и привода в результате попадания посторонних предметов и вибрации.

 

КОЛОННЫ, ЕМКОСТИ. При эксплуатации возможны следующие опасности:

- разгерметизация фланцевых соединений в результате резкого изменения температуры, давления и попадания воды;

- нарушение режима работы аппарата;

- пропуск корпуса аппарата и сварных соединений в результате воздействия агрессивной среды, резкого изменения температуры.

 

НАСОСЫ. При эксплуатации насосов возможны следующие опасности:

- разгерметизация обвязки насоса в результате резкого изменения температуры;

- пропуск сальниковых и торцовых уплотнений;

- сброс насосов в результате отсутствия жидкости на приеме или попадания газа;

- разрушение подшипников, вибрация насоса или электродвигателя с последующей разгерметизацией обвязки и сальникового или торцового уплотнения;

- разрушение поршневого насоса при неправильном его пуске.

 

ТРУБОПРОВОДЫ. При эксплуатации трубопроводов возможны следующие опасности:

- разгерметизация фланцевых соединений трубопроводов в результате резкого изменения температуры;

- коррозия трубопроводов в результате воздействия агрессивных веществ, влаги.

- размораживание трубопроводов при эксплуатации в зимний период, особенно тупиковых и периодически работающих участков;

- изнашивание трубопроводов, особенно отводов, в результате эрозии из-за несоблюдения скорости потоков и неправильного подбора диаметра трубопроводов, наличия механических примесей в продукте.

 

 

Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции

 

Хранение смазочных материалов в производственном помещении разрешается в кoличестве не более 20 литров в несгораемых шкафах, герметичной таре или ящиках с плотно закрывающимися крышками.

Основной запас смазочных материалов хранится в специальных емкостях, установленных в пожаробезопасном месте.

При складировании бочек с реагентами не допускается перекатывать их за края, рабочие при перекатывании должны находиться сзади бочки, не давая ей катиться свободно и следя за тем, чтобы груз не настигал идущих впереди.

Бочки с реагентами устанавливаются в один ярус пробками и крышками вверх в специально отведенном месте.