Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Общая характеристика производственного объекта.
Похожие статьи вашей тематики
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
И. О. директора института механики УНЦ РАН Вице-президент по производству
_______________ С.Ф. Урманчеев _____________ С.А. Джусупбеков
“____” ______________ 2003г. “____” ______________ 2003г
.
ПОСТОЯННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
УСТАНОВКИ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ МАЗУТА
(УВПМ)
Директор по производству Главный метролог
_________ Б.Б. Баетов ___________ А.Р. Зубко
Директор ДЭиОТ Начальник отдела ОТиТБ
___________ А.Ж. Ембердиев _________ С.К. Кадырбаев
Главный технолог Начальник отдела ОП
__________ С.В. Пилипенко _________ С.У. Жаркимбеков
Главный механик Начальник цеха № 2
___________ А.Г. Колотаев __________ Н.Н. Аханов
Главный энергетик
____________ Ж.Э. Минжасаров
Срок действия до “____” _________ 2008г.
Срок действия продлён до “____” __________
СОДЕРЖАНИЕ
|
| Страницы
| | 1. Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологических проектов.
|
| | 2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
|
| | 3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
|
| | 4. Нормы технологического режима
|
| | 5. Контроль технологического процесса, качество продукции.
|
| | 6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
|
| | 7. Безопасная эксплуатация производства.
|
| | 8. Пожарная безопасность.
|
| | 9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
|
| | 10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
|
| | 11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
|
| | 12. Технологическая схема производства продукции (графическая часть)
|
|
Настоящий технологический регламент разработан на основании «Правила о технологическом регламенте производства, нормативно-технических требованиях к оборудованию и процессу производства нефтепродуктов», утвержденного приказом Министерства энергетики и минеральных ресурсов Республики Казахстан №209 от 8 сентября 2004года с учетом «Положения о порядке разработки и содержания раздела «Безопасная эксплуатация производств технологического регламента на производство продукции», утвержденного Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР от 11.06.1991года.
Данный технологический регламент является основным техническим документом, определяющим ассортимент, режим и порядок ведения технологического процесса вакуумной перегонки мазута.
Соблюдение всех требований технологического регламента является обязательным и обеспечивает надлежащее качество выпускаемой товарной продукции.
Эксплуатация установки без технологического регламента или с отступлениями от него запрещается.
В действующий технологический регламент могут вноситься изменения и дополнения, связанные с изменением качества сырья, необходимостью изменения нагрузок, режимов, замены оборудования.
Изменения подлежат согласованию и утверждению в тех же инстанциях, которые согласовывают и утверждают действующий технологический регламент.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА.
НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЕКТОВ.
Установка вакуумной перегонки предназначена для переработки мазута Кумкольской нефти с атмосферной установки ЛК-6У с получением следующих продуктов:
- вакуумной дизельной фракции;
- легкого вакуумного газойля;
- тяжелого вакуумного газойля;
- гудрона.
Производительность установки по перерабатываемому сырью – 1,60 млн. тонн в год.
Год ввода установки в эксплуатацию – 1989 г.
Генеральный проектировщик – ВНИПИнефть.
Реконструкция печи П-502 и трансферных линий – ВНИПИнефть.
Реконструкция внутреннего устройства вакуумной колонны К-501 и базовый проект реконструкции – фирма Кох-Глитч.
Рабочий проект реконструкции – ОАО «КАЗНИИХИМПРОЕКТ».
ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, РЕАГЕНТОВ, КАТАЛИЗАТОРОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ВЫРАБАТЫВАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ.
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полупродуктов, вырабатываемой продукции.
Таблица № 2.1
| Наименование сырья, материалов, реагентов, полупродуктов, вырабатываемой продукции.
| Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия
| Показатели качества, обязательные для проверки
| Норма по
ГОСТ, ОСТ, СТП,ТУ
НТД
(заполняется при необходимости)
| Область примене-ния вырабатываемой продукции
| |
|
|
|
|
| | Сырье:
| | Мазут
| ,
| 1. Фракционный состав:
- 10 % перегоняется °С, не ниже (К0), не ниже
2. Плотность, кг/м3, не выше
3. Тем-ра вспышки, °С, не ниже
(К0), не ниже
|
(633)
(393)
|
| | Получаемая продукция:
| | Вакуумная дизельная фракция
|
| 1. Фракционный состав:
- до 360 °С выкипает, % об, не менее, (К0)
2. Плотность, кг/м3, не выше
3.Температура вспышки, °С, не ниже, (К0)
4.Температура застывания, °С, не
Выше, (К0)
|
(368)
(313)
(295)
| Сырье установки депарафи-низации дизельного топлива
| |
|
|
|
|
| |
|
| 5. Содержание серы, % масс, не выше
|
0,4
|
| | Легкий вакуумный газойль (ЛВГ)
|
| 1. Фракционный состав: - конец
кипения, °С, не выше, (К0)
2. Плотность, кг/м3, не выше
|
(803)
|
| | Тяжелый вакуумный газойль (ТВГ)
|
| 1. Фракционный состав: - конец
-кипения,°С, не выше, (К0)
2. Плотность, кг/м3, не выше
|
(833)
|
| | Вакуумный газойль (ЛВГ + ТВГ)
| ТУ 38. 1011304-90
| 1. Фракционный состав: - до 350 °С,
перегоняется, %, не более
-конец кипения, °С, не выше,
(К0)
2. Плотность, кг/м3, не выше
3. Коксуемость, % масс., не выше
4. Температура вспышки, °С, не ниже, (К0)
5. Вязкость кинематическая при 100 °С, мм 2/с
6. Содержание серы, % масс, не выше
7. Температура застывания, °С, не ниже, (К0)
|
2,0
(833)
0,4
(353)
1,8-6,0
0,6
(289)
| Товарный продукт
| |
|
|
|
|
| | Гудрон
|
| 1. Плотность, кг/м3, не выше
2. Температура вспышки,°С,
не ниже, (К0)
3. Температура застывания, °С, не выше, (К0)
4. Вязкость условная при 100°С, усл. гр, не выше
|
(453)
(315)
|
| | Реагенты:
| | Додиген WS 180
|
| 1. Внешний вид
2. Температура застывания, °С, не выше, ((К0)
3. Температура кипения, °С, не ниже, (К0)
4. Плотность при 20 °С, кг/м 3
5. Температура вспышки, °С, не ниже, (К0)
6. Используется в виде 1% водного раствора
| Жидкость желтоватого цвета
- 40
(-233)
(353)
918-922
(285)
| Для защиты от коррозии
| | Энергоресурсы:
| | Охлаждаю-щая вода II системы оборотного водоснабже-ния
| ГОСТ26449.1-85 п 2-10
| Содержание:
- нефтепрод. мг/л;
- мех.прим. мг/л;
- сульфатов, мг/л;
- хлоридов, мг/л,
- БПК полн. мг/л,
- Норамер, мг/л,
| не более
500 «SО4»
300 Сl
не менее
|
| |
|
|
|
|
| | Пар насыщенный
| ГОСТ
26499.1-85 п 3.2
| Солесодержание (по NaCl), мкг/кг, не более
|
|
| | Охлаждаю-щая вода 1 системы оборотного водоснабже-ния
| ГОСТ26449.1-85 п 2-10
| Содержание:
- нефтепродуктов, мг/л; не более
- взвешенного вещества, мг/л; не более
- сульфатов, мг/л; не более
- хлоридов, мг/л, не более
- общее солесодержание, мг/л; не более
- временная жест-кость, мг/экв/л; не выше
- постоянная жесткость, г/экв/л; не выше
- БПК, мг О2/л;
- БПК полн. мг/О2/л;
- Значение рН
|
500 «SО4»
300 Сl
7,0-8, 5
|
|
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ.
Таблица № 3.1
| Стадии и узлы процесса
| Химико-технологические параметры и условия процесса
| | Печь
| В печи происходит нагрев мазута, испарение его дистиллятной части под воздействием тепла, излучаемого в камере радиации. Образующаяся паро-жидкостная смесь из печи по трансферной линии направляется в вакуумную колонну К-501. Массовая доля отгона на выходе из печи - 0,4%.
| | Вакуумная колонна
| В вакуумной колонне паро-жидкостная смесь, образующаяся из мазута поступает в зону питания. Давление верха колонны К-501 (над верхним слоем насадки) выдерживается не более 60 мм.рт.ст, низа- не более 100 мм.рт.ст. В этих условиях происходят процессы массообмена между парами и жидкой фазой, которые ведут к накоплению легких дистиллятов в верхней части колонны, а жидкого продукта, неиспаряемого в этих условиях, в кубе колонны. В результате многократных массообменных процессов, происходящих на пакетах насадочных элементов, получаются дизельная фракция, вакуумный газойль и гудрон.
Для ускорения массообмена в зону под нижней тарелкой подается водяной пар, который снижает содержание дистиллятов в гудроне.
|
Таблица № 4.1
| №пп
| Наименование стадий процесса, аппарата, оборудования, показателей режима
| Номер позиции прибора по схеме
| Единица измерения
| Допускаемые пределы технологических параметров
| Требуемый класс точности измерительных приборов ГОСТ 8.401*
| Примечания
| |
|
|
|
|
|
|
| | 4.1 Узел подогрева сырья
| |
| Подача сырья насосами Н-501 (Н-501р)
- расход сырья
- температура сырья
|
F-400
T-18-36
|
т/час
кг/сек
°С
(К0)
|
125-200
34,72-55,56
70-95
(343-368)
|
0.5
0.5
|
Показание
| |
| Температура мазута после Т-508.
|
T-18-19
|
°С
(К0)
| не выше
(607)
|
0.5
|
Показание
| |
| Нагрев сырья в печи:
- расход сырья на входе;
- давление сырья:
на входе
на выходе.
- температура сырья на перетоке из конвекции в радиацию
- температура сырья на выходе из печи.
- температура дымовых газов на горловине печи П-502.
- температура перегретого пара на выходе из пароперегревателя печи П-502.
- расход водяного пара в перетоки продукта из конвекции в радиацию.
- Температура дымовых газов на перевале печи П-502.
- Температура наружных стенок змеевиков
.
|
F-436,
F-437
P-274,
P-275
P-280,
P-281
Т-18-14
Т-18-13
T-18-30,
T-18-31
T-18-9 –
T-18-10
T-14
F-444, F-445
Т-9, Т-18-9,Т-18-10,Т-17/17
÷21
T-17/25÷ 29
Т-30-41,
Т-30-42,
Т-30-31,
Т-30-32,
Т-30-21,
Т-30-21,
Т-30-11,
Т-30-12,
| м3/час
м3/сек
кгс/см2
(МПа)
кгс/см2
(МПа)
°С
(К0)
°С
(К0)
°С
(К0)
°С
(К0)
кг/час
кг/сек
°С
(К0)
°С
(К0)
| 85-175
на поток
0,024-0,049
2,2-9,4
(0,22-0,94)
0,42 н.в
(0,042) н.в
320-350
(593-623)
не выше
(678)
не выше
(1123)
не выше
360 (400)
(633)
150-1800
0,042-0,50
не выше
(979)
не выше
(813)
|
1.0
1.0
1.0
0.5
0.5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
| Показаниерегул, сигнализация,
блокировка.
Показание
Показание
Показание
Показание, сигнализа-ция.
Показание
Показание
Показание
Показание
Показание,
сигнализация.
| | 4.2. Ректификационная вакуумная колонна
| |
| Давление:
- верха (над верхним слоем насадки);
- низа
|
P-203
P-204,
P-204-1
|
Относ. давле-ние, кг/см2 (мм.рт.ст.)
кг/см2
(мм.рт.ст)
|
не более –0,921
(60)
не более
0,868
(100)
|
1.0
1.0
| Регулирование
клапанами установленными на линии пара в эжекторы.
Сигнализация
Показание
| |
| Температура:
- верха (над верхним слоем насадки);
- в питательной секции
- внизу
- верхнего Ц.О. (дизтопливо)
- дизтопливо на выводе из колонны
- среднего Ц.О. (ЛВГ)
- нижнего Ц.О.
(ТВГ)
- циркулирующего гудрона
- легкого вакуумного газойля на выводе из колонны
- тяжелого вакуумного газойля на выводе из колонны.
| T-1
T-19-1,
T-19-12
T-3
T-20-6
T-20-7
T-18-42
T-19-6
T-18-18
T-19-7
T-19-2
| °С
(К0)
°С
(К0)
°С
(К0)
°С
(К0)
°С
(К0)
°С
(К0)
°С
(К0)
°С
(К0)
°С
(К0)
°С
(К0)
| не более
(363)
365-405
(638-678)
340-379
(613-652)
64 н.б.
(337) н.б.
до 163
до (436)
210 н.б.
(483) н.б.
(543)
255-264
(528- 537)
до 270
до (543)
до 336
до (609)
|
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
|
Измерение, сигнализация
Измерение
Измерение,
сигнал-ция.
Измерение,
сигнал-ция.
Измерение,
сигнал-ция.
Измерение,
сигнал-ция.
Измерение,
сигнал-ция.
Измерение,
сигнал-ция.
| |
| Расход
- верхнего Ц.О
- верхнего О.О.
- среднее Ц.О.
- нижнее Ц.О.
- промывная жидкость (нижнее Г.О).
- циркулирующий гудрон
|
F-418
F-417
F-420
F-487
F-419
F-412
|
м3/час
(м3/сек)
м3/час
(м3/сек)
м3/час
(м3/сек)
м3/час
(м3/сек)
м3/час
(м3/сек)
м3/час
(м3/сек)
|
до 77,7
до(0,022)
до 58
до(0,016)
до 124
до (0,034)
до 177,7
до (0,049)
до 54,8
до(0,0152)
до 32,7
до(0,009)
|
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
| Регулирование клапаном, установленным на линии подачи
**
**
| |
| Уровень
- жидкости на тарелке вывода дизельной фракции.
- жидкости на тарелке вывода ЛВГ.
- жидкости на тарелке вывода ТВГ.
| L-602/ 1-2
L-603/
1-2
L-605/
1-2
| % от шкалы
прибора
**
**
|
20÷80
20÷80
20÷80
|
1,0
1,0
1,0
| Измерение, сигнализация
**
**
| |
| Водяной пар в низ колонны К-501 на отпарку:
- расход
|
F-421
|
т/час
кг/сек
|
до 2,6
до 0,722
|
1.0
|
Регулирование
| |
| Раствор ингибитора коррозии (додиген WS-180), % водный раствор.
- в шлемовые трубопроводы К-501
|
F-415, F-415-1
|
кг/час кг/сек
|
до 5,0
до 0,0014
|
1.5
|
Показание
| | 4.3. Пароэжекторные насосы
| |
| Водяной пар в эжекторы:
- давление
- расход
| Р-205.
F-428
| кгс/см²
МПа
т/ч
кг/час
кг/сек
| 10.0-12,5
1.0-1.25
до 11.2
до 0,0031
| 1.0
1.0
| Показа ние,
сигнализация
Показание
| |
| Вода в эжекторы:
- давление
- расход
| P-206
F-429
| кгс/см²
МПа
м3/ч
м3/сек
| 2.0-4.5
0.2-0.45
230-460
(0,064- 0,128)
| 1.0
1.0
| Показание,
сигнал-ция.
Показание.
| | 4.4. Узел подачи оборотной воды II системы
в конденсатор Х-501
| |
| - расход;
- температура воды на приеме Н-528,
Н-529, Н-530
- температура воды II системы после Х-501
-расход охлаждающей воды (ОВ- II cистемы)
-расход свежей охлаждающей воды
- температура охлаждающей воды до Х-520;
- уровень в емкости химочищенной воды Е-520
Исключена из схемы
| F-469
T-86
T-87
F-425-1
F-469
F-425
Не берем
T-88
L-634
L-634-1
| м3/ч
м3/сек
°С
(К0)
°С
(К0)
м3/ч
м3/сек
м3/ч
м3/сек
ºС
(К0)
% от
шкалы прибора
| до 1575
до 0,438
не выше
(301)
(304)
470-490 до 1000
(0,131-0,136)
470-490
(0,130-0,136)
не выше 15
(288)
30÷80
| 1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1,0
| Показание
Показание
Показание
Показание
Показание
Показание, сигнализация
| | 4.5. Барометрическая емкость Е-502
| |
| - уровень нефтепродукта;
- расход водного загрязненного конденсата в узел очистки;
- уровень воды в Е-502
|
L-606
F-414
L-607
| % от шкалы
м3/ч
м3/сек
% от шкалы прибора
|
20÷80
до 18
до 0,005
40÷80
|
1.0
1.0
1.0
| Показание, сигнализация
Показание
Показание, сигнализация.
| | 4.6. Узел охлаждения циркулирующей химочищенной
воды, подаваемой в Х-502, Х-503.
| |
| Давление на выходе воды из ХВ-507
|
Р-289
| кгс/см²
МПа
| 5.0-7.0
0.5-0.7
|
1.0
| Показание
| |
| Уровень емкости Е-504
| L-601
| % от шкалы прибора
| 20÷80
| 1.0
| Регулирование,
сигнализа-ция.
| |
| Температура в емкости Е-504
|
T-18-48
| °С
(К0)
| 50-70
(323-343)
|
0.5
| Регулирование
| | 4.7. Узел очистки загрязненного технологического
водного конденсата
| |
| Температура:
- конденсата на входе в колонну К-503;
- конденсата на выходе с установки;
- верха колонны К-503;
- низа колонны К-503;
- продукта после конденсатора Х-505
| T-20-9
T-18-50
T-20-5
T-4
T-5
| °С
(К0)
°С
(К0)
°С
(К0)
°С
(К0)
°С
(К0)
| 120 не н.
не н.(393)
не в. 45
не в. (318)
80-150
(353-423)
не.в.150
не.в.(423)
60-80
(333-353)
| 0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
|
Показание
Показание
Показание
Показание.
Регулирование.
| |
| Давление в сборнике орошения Е-503
|
P-207
| кгс/см²
МПа
| 2,2-2,8
0.22-0.28
|
1.0
| Регулирование
| |
| Расход:
- теплоносителя (водяного пара) в испаритель Т-513;
|
F-468
|
т/ч
кг/час
|
до 5
до 1,389
|
1.0
| Показание
Регулирование
| |
| - химочищенной воды в конден-саторы Х-505, по-ступающей из Х-501;
- орошения колонны К-503;
- очищенного технологического водного конденсата с установки
| F-467
F-423
F-466,
F-427
| м3/ч
м3/сек
м3/ч
м3/сек
м3/ч
м3/сек
| до 220
до 0,061
до 4.2
до 0,0012
до 18
до 0,005
| 1.0
1.0
1.0
1.0
|
Показание
Регулирование с коррекцией по прибору поз.L- 609
Регулирование
Суммирование
| |
| Уровень:
- в колонне К-503;
- в сборнике орошения Е-503.
|
L-608
L-609
|
% от шкалы прибора
**
|
50÷70
20÷80
|
1.0
1.0
| Регулирование с коррекцией по прибору поз.L- 466 (расход конденсата с установки)
Регулирование
| | 4.8. Нефтепродукты выходящие с установки
| |
| Вакуумная дизельная фракция
- температура
| T-20-6
| °С
(К0)
|
(333)
не более
|
0.5
| Показание.
| |
| Легкий ВГ
- температура
| T-18-45
| °С
(К0)
| 70-90
(343-363)
|
0.5
| Показаниесигнал-я
| |
| Тяжелый ВГ
- температура
| T-18-46
| °С
(К0)
| 70-90
(343-363)
|
0.5
| Показание,
сигнал-ция.
| |
| Гудрон
- температура;
| T-18-47
| °С
(К0)
| 70-90
(343-363)
|
0.5
| Показание,
сигнал-ция.
| | 4.9. Воздухоснабжение и инертный газ
| |
| Инертный газ:
- давление
| P-322
| кгс/см²
МПа
| 6,0-8,0
0.6-0.8
|
1.0
|
Показание
| |
| Воздух КИП и А:
- давление.
| P-200
| кгс/см²
МПа
| не.н 2,5
не.н 0,25
|
1.0
| Показание, сигнал-ция.
| | 4.10. Паровыжиг
| |
| Расход воздуха на паровыжиг
| F-486
| м3/ч
м3/сек
при н.у.
| 100-300
0,028-0,083
|
1.0
| Показание
| |
| Давление паровоз-душной смеси на паровыжиг
| P-334
| МПа кг/см²
| 0.25-0.45 2,5-4,5
|
1.0
| Показание
| |
| Расход водяного пара на паровыжиг
| F-485
| кг/ч
кг/сек
| 200-600
0,056-0,17
|
1.0
| Показание
| |
| Температурам стенки труб (макс)
| По све-чению труб
| °С
| Визуально
|
|
| | 4.11. Топливоснабжение
| |
| Температура топливного газа на выходе из Т-523
| T-12
| °С
(К0)
| 70-130
(343-403)
|
0.5
| Регулирование
Регистрация
| |
| Уровень газового конденсата в газосепараторе Е-517
|
L-620
| % от шкалы прибора
|
до 20
|
1.0
| Регулирование, сигнализация
| |
| Давление газообразного топлива к печам
|
P-353
| кг/см²
МПа
| 0,5-3,5
0.05-0.35
|
1.0
| Регулирование,
сигнализация, блокировка.
| |
| Расход жидкого топлива «прямой»
| F-462
| т/час
кг/сек
| 0,7-2,0
0,194-0,56
| 1,0
| Регистрация
| |
| Температура жидкого топлива на выходе из Т-522
|
T-11
|
°С
(К0)
|
110-130
(383-403)
|
1.0
| Регистрация
Регулирование
| |
| Давление жидкого топлива к печам
|
P-288
| кгс/см²
МПа
| 6,0-8,0
0.6-0.8
|
1.0
| Регистрация
Регулирование
| |
| Давление воздуха перед горелками печи
| P-328
| мм.вод.ст.
| 10-60
| 1.0
| Регистрация
Сигнализация
| |
| Температура воздуха после воздухоподогревателя
|
T-18-56
|
°С
(К0)
|
90-130
(363-403)
|
0.5
|
Показание
| |
4.12. Режим горения топлива в печах
| |
| Разрежение на перевалах печей
| P-285-1
P-285-2
| мм.вод.ст.
|
-8 ÷ -40
| 2.5
| Показание,
сигнализа-ция.
| |
| Разрежение на выходах из конвекционных камер печей
|
P-286-1,2
|
**
|
-8 ÷ -50
|
2.5
|
Показание
| | 4.13. Воздухоснабжение
| |
| Расход воздуха на паровыжиг
|
F-486
| при н.у.
м3/ч
м3/сек
|
100-300
0,028-0,083
|
1.0
|
Показание
| |
| Расход водяного пара на паровыжиг
|
F-485
| кг/ч
кг/сек
| 200-600
0,056-0,17
|
1.0
| Показание
| |
| Давление паровоздушной смеси на паровыжиг
|
P-334
| кгс/см²
МПа
| 2,5-4,5
0.25-0.45
|
1.0
|
**
| | 4.14. Водоснабжение
| |
| Давление воды 1 системы
|
P-206
| кгс/см²
(МПа)
| не менее 2,5 (0.25)
|
1.0
| Показание,
Сигнализа-ция.
| |
| Расход воды 1 системы
| F-426
F-429
| м3/ч
м3/сек
| 350-585
0,097-0,163
| 1.0
| Суммирование
| |
| Температура воды 1 системы
|
T-18-51
|
°С
(К0)
| не выше
(301)
|
0.5
|
Показание
| | 4.
| Расход воды II системы
| F-425-1
F-469
| м3/ч
м3/сек
| 470-490
0,131-0,136
| 1.0
| **
| | 4.15. Пароснабжение
| |
| Пар Р-1.6 МПа:
- давление;
- температура
|
P-202
T-18-23
| кгс/см²
(МПа)
°С
(К0)
| не менее
10,0 (1.0) не ниже
(458)
|
1.0
0.5
|
Показание
***
| |
| Нагрев химочищенной воды в теплообменнике Т-521
|
T-13
|
°С
(К0)
|
до 90
до (363)
|
1.0
| Показание
Регулирование
| |
| Давление в расши-рителе непрерывной продувки Е-513
|
P-300
| кгс/см²
МПа
| до 0,5
0.05
|
1.0
|
**
| |
| Уровень воды в деаэраторе Е-515
|
L-617
|
%
|
40÷60
|
1.0
|
**
| |
| Давление в деаэраторе Е-515
|
P-301
| кгс/см²
(МПа)
| не выше
0,2 (0.02)
|
1.0
|
**
| |
| Уровень воды в бара-бане котла-утили-затора
|
L-618-1
L-618-2
|
%
|
40÷60
|
1.0
|
**
| |
| Давление в трубопро-воде пара №250 (после котла-утилизатора)
|
P-302
|
кгс/см²
МПа
| не выше
5,0
0,5
|
1.0
| Показание
Регулирование
| |
| Давление воды на выкиде насосов Н-522, Н-523
| P-336
P-341
P-340
P-337
|
кгс/см²
МПа
|
1.0-1.8
0,1-0,18
|
1.0
|
Регулирование
| |
| Уровень в емкости Е-512
| L-615
L-615-1
|
%
|
30÷70
|
1.0
| Показание,
регулирование.
| |
| Уровень в расширителе Е-513
|
L-616
|
%
|
100÷70
|
1.0
| Показание, сигнал-ция,
регулирование.
| |
| Давление воды на приеме насосов Н-520
|
Р-305
| кгс/см²
МПа
| 1,5
0.15
не ниже
|
1.0
| Показание
Регулирование
| | 4.16. Утилизация тепла нефтепродуктов
| |
| Уровень воды в испарителях Т-516/1-3, Т-515/1-3
| L-622
L-623
L-624
L-625
L-626
L-627
|
% от шкалы прибора
|
40÷60
|
1.0
| Показание, сигнал-ция,
регулирование.
| |
| Давление в трубопро-воде насыщенного пара от испарителей Т-516/1-3, Т-515/1-3
|
P-313
|
кгс/см²
МПа
| не ниже
5,0
0,5
|
1.0
| Показание
Регулирование
| |
| Температура воды после теплообменника Т-517
|
T-83
|
°С
(К0)
|
140-155
(413-428)
|
1.0
| Показание
Регулирование
| |
| Температура воды на входе в теплообменники Т-518
|
T-84
|
°С
(К0)
|
70-90
(343-363)
|
1.0
| Показание
Регулирование
| |
| Температура воды на выходе из теплообменника Т-519
|
T-85
|
°С
(К0)
|
100-110
(373-383)
|
1.0
| Показание
Регулирование
| |
| Давление в трубопроводе после теплообменников Т-517, Т-518, Т-519 (л. № 85)
|
P-342
|
кгс/см²
МПа
| до
10,0
1,0
|
1.0
| Показание
Регулирование
| | | | | | | | | | |
5. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕ ССА
Таблица № 5.1
| Наименование стадий процесса, анализируемый продукт
| Место отбора пробы
(место установки средства измерения)
| Контролируемые
показатели
| Методы контроля (методика анализа, государственный или отраслевой стандарт) по НТД
| Норма
| Частота
контроля
| Контролер
| |
|
|
|
|
|
|
| | 1.Сырье – мазут, фр. выше 350 °С
| Трубопро- вод всаса Н-501, или из сырьевого резервуара.
| 1. Выход светлых, % 2. Плотность при20°С, г/см3 3.Температура вспышки, °С.
| ГОСТ 10120
ГОСТ 3900
ГОСТ 4333
| н.б. 5
не норм
не норм
| 1 раз в сутки
1 раз в сутки
1 раз в сутки
| З.Л.
| | 2. Вакуумная дизельная фракция
(фракция<360 °С)
| Насос Н-502, после ХВ-502
| 1.Фракционный состав:
- 96% перегоняется, °С 2. Плотность при 20°С, г/см3, не более
3. Содержание серы
4. Температура застывания, °С, не выше
| ГОСТ 2177
ГОСТ 3900
ГОСТ 19121
ГОСТ 20287
|
н.в.360
н. б.0,86
не норм
н.в.18
| 2 раза в сутки
2 раза в сутки
1 раз в неделю
1 раз в сути
|
- # -
| |
|
|
|
|
|
|
| | 3. Легкий В Г.
(фр. 360-480 °С)
| Насос Н-504, после
ХВ-505
| 1.Фракционный состав, °С. 2.Плотность при 20 °С, г/см3. 3.Тем-ра застывания, °С.
.
| ГОСТ10120
ГОСТ 3900
ГОСТ 20287
| не норм.
не норм.
не норм.
| 1раз в сутки
1раз в сутки
1раз в сутки
|
- # -
| | 4.Тяжелый В Г
(фр. 480 – 560 °С)
| Насос Н-505, после Х-503
| 1.Фракционный состав, °С. 2.Плотность при 20 °С, г/см3. 3.Тем-ра застывания, °С.
4.Цвет, ед ЦНТ.
| ГОСТ10120
ГОСТ 3900
ГОСТ 20287
ГОСТ 20284
| не норм.
не норм.
не норм.
н.б. 3
| 1раз в сутки
1раз в сутки
1раз в сутки
|
- # -
| | 5.Смесевой вакуумный газойль
(фр. 360-560 °С)
| Узел смешения после ХВ-505 и Х-503
| 1.Фракционный состав:
-90 % перегоняется, 2.Плотность при 20 °С, г/см3. 3.Температура вспышки, °С.
4.Температура застывания, °С.
5.Содержание серы,%масс
6.Коксуемость,%масс.
| ГОСТ 10120
ГОСТ 3900
ГОСТ 4333
ГОСТ 20287
ГОСТ 1437
ГОСТ19932
|
н.в. 560
н.б. 0,92
н.н. 80
н.н. 16
н.б. 0,4
н.б. 0,4
| 4 раза в сутки
2 раза в сутки
2 раза в сутки
2 раза в сутки
2 раза в сутки
2 раза в месяц
|
- # -
| |
|
|
|
|
|
|
| | 6.Гудрон (фракция выше 560°С)
| Насос Н-507, после Х-502
| 1.Плотность при 20°С, г/см3,
2.Вязкость условная при
100 °С, град. усл ВУ.
3.Коксуемость
4.Температура застывания, °С.
| ГОСТ 3900
ГОСТ 11503
ГОСТ 19932
ГОСТ 20287
| 0,95÷1,0
не норм.
н.м.10
н.в.42
| 2 раза в сутки
2 раза в сутки
2 раза в месяц
1 раз в сутки
|
- # -
| | 7.Химочищенная вода
| Из линии 221
| 1.Жесткость, ммоль/дм3,
2.Содержание железа, мкг/дм3
3.Значение рН
4.Солесодержание,мг/дм3
| ГОСТ 26449.1
ГОСТ 26449.1
ГОСТ 26449.1
ГОСТ 26449.1
| н.в. 10
н.б. 100
6,0÷9,3
н.б. 20
| 1 раз в сутки
1 раз в сутки
1 раз в сутки
1 раз в сутки
| ЛВВК и Р
| | 8.Питательная вода
| Из линии 241 ч/з Х-513
| 1.Жесткость, ммоль/ дм3,
2.Содержание кислорода, мкг/ дм3,
3.Значение рН
4.Содержание нефтепродуктов, мг/ дм3.
| ГОСТ 26449.2
ГОСТ 26449.3
ГОСТ 26449.1
ОСТ 34-70-953.18
| н.б. 20
н.б.100
8,0÷9,5
н.б. 3
| 1 раз в сутки
1 раз в сутки
1 раз в сутки
1 раз в сутки
| ЛВВК и Р
ЛВВК и Р
| | 1.Котловая вода.
| Из линии: 251, 256, 230 ч/з Х-512, Х-508
| 1.Солесодержание, мг/ дм3
| ГОСТ 26449.1
| н.б. 3000
| 1 раз в сутки
| ЛВВК и Р
| | Водяной пар
| Из л. 257, 227 ч/з пробоот-борник
| 1.Содержание натрия, мг/ дм3
2.Значение рН.
| ГОСТ 26449.2
ГОСТ 26449.1
| н.б.160
6,0÷9,0
| 1 раз в сутки
| ЛВВК и Р
|
Подготовка к пуску
6.1.1. Общие положения
Перед пуском установки после ремонта проверяется соответствие выполненных ремонтных работ нормам техники безопасности, пожарной безопасности, наличия технической документации (актов опрессовки и паспортов аппаратов, змеевиков печей и оборудования).
Для обеспечения пусковых работ необходимо выполнить следующие мероприятия:
- убрать с установки мусор и посторонние предметы, очистить лестничные клетки, проходы и пожарные проезды;
- закрыть на территории установки все технологические лотки и колодцы;
- рабочие места обеспечить аптечками, необходимыми инструкциями по правилам эксплуатации аппаратов, насосного, вентиляционного оборудования и трубопроводов;
- сделать надписи и вывесить таблички на аппаратах с указанием индекса, провести тщательный осмотр аппаратуры и трубопровода, снять монтажные заглушки, установить сетчатые фильтры на приемах насосов;
- обеспечить установку необходимыми материалами, смазочными маслами, слесарным инструментом, прокладочными материалами, набивкой, ветошью, переносными светильниками, противогазами;
- проверить канализацию на проходимость, обратив особое внимание на работу гидрозатворов;
- проверить исправность предохранительных клапанов в соответствии с перечнем и установочным давлением; все предохранительные клапаны должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты регулирования; установочное давление должно быть тщательно сверено с максимально-допустимым давлением в аппаратуре и защищаемом оборудовании;
- включить и проверить работу систем связи, сигнализации оповещения;
- опробовать системы паротушения и вентиляции;
- проверить готовность коммуникаций и резервуаров к приему сырья и реагентов, системы трубопроводов для откачки продуктов с установки в товарный парк;
- принять на установку воду, водяной пар, электроэнергию, воздух КИП и А и технический, топливо и реагенты.
До начала пуска установки обратить особое внимание на наличие необходимых заглушек на всех вспомогательных линиях, не участвующих непосредственно в работе и не использующихся при ликвидации аварийных ситуаций.
6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
Прием на установку пара, воды, воздуха, электроэнергии, инертного газа от общезаводских коммуникаций производится по согласованию и в присутствии ответственных представителей соответствующих служб завода.
6.1.2.1. Прием технического воздуха, воздуха КИП и А
О приеме воздуха на установку начальник установки или старший оператор ставят в известность диспетчера завода и старшего машиниста воздушной компрессорной.
Перед приемом технического воздуха на установку открыть вентили в конечных точках разводки воздуха, подключить коллектор воздуха к общезаводской магистрали, постепенно открывая задвижку на линию воздуха на установку, продуть ее от воды и грязи, опрессовать все линии, давление воздуха из общезаводской магистрали.
Перед приемом воздуха КИП открыть дренаж рессивера воздуха Е-509 и закрыть подачу воздуха на клапаны КИП и только при появлении сухого воздуха в дренаже открыть воздух через фильтры на приборы.
6.1.2.2. Прием промышленной воды, проверка состояния
водопровода и канализации
Для обеспечения правильной эксплуатации на установке имеются следующие сети водоснабжения и канализации:
- оборотное водоснабжение I системы (охлажденная и горячая вода);
- оборотное водоснабжение II системы (охлажденная и горячая вода);
- свежей технической воды;
- промтеплофикационной воды;
- химочищенной воды;
- хозпитьевой воды;
- противопожарного водопровода;
- промливневой канализации;
- хозфекальной канализации.
Все сети и колодцы перед пуском должны быть тщательно очищены от грязи и строймусора, напорные сети прессованы.
На сетях производственной канализации необходимо проверить наличие всех гидрозатворных колодцев, люков, крышек.
Не должно быть присоединение одной системы водоснабжения и канализации к другой.
Проверить установку всей необходимой арматуры на сетях водоснабжения.
После промывки основных коллекторов охлажденной воды I и II системы оборотного водоснабжения, а также свежей технической воды от грязи со сбросом в промканализацию подать воду к аппаратам-пот
|
Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
