Общая характеристика производственного объекта.

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

И. О. директора института механики УНЦ РАН Вице-президент по производству

 

_______________ С.Ф. Урманчеев _____________ С.А. Джусупбеков

 

“____” ______________ 2003г. “____” ______________ 2003г

.

 

ПОСТОЯННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

УСТАНОВКИ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ МАЗУТА

(УВПМ)

 

Директор по производству Главный метролог

 

_________ Б.Б. Баетов ___________ А.Р. Зубко

 

Директор ДЭиОТ Начальник отдела ОТиТБ

 

___________ А.Ж. Ембердиев _________ С.К. Кадырбаев

 

Главный технолог Начальник отдела ОП

 

__________ С.В. Пилипенко _________ С.У. Жаркимбеков

 

Главный механик Начальник цеха № 2

 

___________ А.Г. Колотаев __________ Н.Н. Аханов

 

Главный энергетик

 

____________ Ж.Э. Минжасаров

 

Срок действия до “____” _________ 2008г.

 

Срок действия продлён до “____” __________

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

	Страницы
1. Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологических проектов.
2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
4. Нормы технологического режима
5. Контроль технологического процесса, качество продукции.
6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
7. Безопасная эксплуатация производства.
8. Пожарная безопасность.
9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
12. Технологическая схема производства продукции (графическая часть)

 

 

Настоящий технологический регламент разработан на основании «Правила о технологическом регламенте производства, нормативно-технических требованиях к оборудованию и процессу производства нефтепродуктов», утвержденного приказом Министерства энергетики и минеральных ресурсов Республики Казахстан №209 от 8 сентября 2004года с учетом «Положения о порядке разработки и содержания раздела «Безопасная эксплуатация производств технологического регламента на производство продукции», утвержденного Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР от 11.06.1991года.

Данный технологический регламент является основным техническим документом, определяющим ассортимент, режим и порядок ведения технологического процесса вакуумной перегонки мазута.

Соблюдение всех требований технологического регламента является обязательным и обеспечивает надлежащее качество выпускаемой товарной продукции.

Эксплуатация установки без технологического регламента или с отступлениями от него запрещается.

В действующий технологический регламент могут вноситься изменения и дополнения, связанные с изменением качества сырья, необходимостью изменения нагрузок, режимов, замены оборудования.

Изменения подлежат согласованию и утверждению в тех же инстанциях, которые согласовывают и утверждают действующий технологический регламент.

 

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА.

НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЕКТОВ.

 

 

Установка вакуумной перегонки предназначена для переработки мазута Кумкольской нефти с атмосферной установки ЛК-6У с получением следующих продуктов:

- вакуумной дизельной фракции;

- легкого вакуумного газойля;

- тяжелого вакуумного газойля;

- гудрона.

 

Производительность установки по перерабатываемому сырью – 1,60 млн. тонн в год.

 

Год ввода установки в эксплуатацию – 1989 г.

Генеральный проектировщик – ВНИПИнефть.

Реконструкция печи П-502 и трансферных линий – ВНИПИнефть.

Реконструкция внутреннего устройства вакуумной колонны К-501 и базовый проект реконструкции – фирма Кох-Глитч.

Рабочий проект реконструкции – ОАО «КАЗНИИХИМПРОЕКТ».

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, РЕАГЕНТОВ, КАТАЛИЗАТОРОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ВЫРАБАТЫВАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ.

Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полупродуктов, вырабатываемой продукции.

Таблица № 2.1

Наименование сырья, материалов, реагентов, полупродуктов, вырабатываемой продукции.	Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия	Показатели качества, обязательные для проверки	Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП,ТУ НТД (заполняется при необходимости)	Область примене-ния вырабатываемой продукции
Сырье:
Мазут	,	1. Фракционный состав: - 10 % перегоняется °С, не ниже (К^0), не ниже 2. Плотность, кг/м^3, не выше 3. Тем-ра вспышки, °С, не ниже (К^0), не ниже	(633)     (393)
Получаемая продукция:
Вакуумная дизельная фракция		1. Фракционный состав: - до 360 °С выкипает, % об, не менее, (К^0) 2. Плотность, кг/м^3, не выше 3.Температура вспышки, °С, не ниже, (К^0) 4.Температура застывания, °С, не Выше, (К^0)	(368)     (313)   (295)	Сырье установки депарафи-низации дизельного топлива
		5. Содержание серы, % масс, не выше	0,4
Легкий вакуумный газойль (ЛВГ)		1. Фракционный состав: - конец кипения, °С, не выше, (К^0) 2. Плотность, кг/м^3, не выше	(803)
Тяжелый вакуумный газойль (ТВГ)		1. Фракционный состав: - конец -кипения,°С, не выше, (К^0) 2. Плотность, кг/м^3, не выше	(833)
Вакуумный газойль (ЛВГ + ТВГ)	ТУ 38. 1011304-90	1. Фракционный состав: - до 350 °С, перегоняется, %, не более -конец кипения, °С, не выше, (К^0) 2. Плотность, кг/м^3, не выше 3. Коксуемость, % масс., не выше 4. Температура вспышки, °С, не ниже, (К^0)   5. Вязкость кинематическая при 100 °С, мм ^2/с 6. Содержание серы, % масс, не выше 7. Температура застывания, °С, не ниже, (К^0)	2,0   (833)     0,4   (353)   1,8-6,0   0,6   (289)	Товарный продукт
Гудрон		1. Плотность, кг/м^3, не выше 2. Температура вспышки,°С, не ниже, (К^0) 3. Температура застывания, °С, не выше, (К^0) 4. Вязкость условная при 100°С, усл. гр, не выше	(453)   (315)
Реагенты:
Додиген WS 180		1. Внешний вид     2. Температура застывания, °С, не выше, ((К^0) 3. Температура кипения, °С, не ниже, (К^0) 4. Плотность при 20 °С, кг/м ^3 5. Температура вспышки, °С, не ниже, (К^0) 6. Используется в виде 1% водного раствора	Жидкость желтоватого цвета   - 40 (-233)   (353)   918-922   (285)	Для защиты от коррозии
Энергоресурсы:
Охлаждаю-щая вода II системы оборотного водоснабже-ния	ГОСТ26449.1-85 п 2-10	Содержание: - нефтепрод. мг/л; - мех.прим. мг/л; - сульфатов, мг/л; - хлоридов, мг/л, - БПК полн. мг/л, - Норамер, мг/л,	не более 500 «SО4» 300 Сl не менее
Пар насыщенный	ГОСТ 26499.1-85 п 3.2	Солесодержание (по NaCl), мкг/кг, не более
Охлаждаю-щая вода 1 системы оборотного водоснабже-ния	ГОСТ26449.1-85 п 2-10	Содержание: - нефтепродуктов, мг/л; не более - взвешенного вещества, мг/л; не более - сульфатов, мг/л; не более - хлоридов, мг/л, не более - общее солесодержание, мг/л; не более - временная жест-кость, мг/экв/л; не выше - постоянная жесткость, г/экв/л; не выше - БПК, мг О2/л; - БПК полн. мг/О2/л; - Значение рН	500 «SО4»   300 Сl               7,0-8, 5

 

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ.

 

Таблица № 3.1

Стадии и узлы процесса	Химико-технологические параметры и условия процесса
Печь	В печи происходит нагрев мазута, испарение его дистиллятной части под воздействием тепла, излучаемого в камере радиации. Образующаяся паро-жидкостная смесь из печи по трансферной линии направляется в вакуумную колонну К-501. Массовая доля отгона на выходе из печи - 0,4%.
Вакуумная колонна	В вакуумной колонне паро-жидкостная смесь, образующаяся из мазута поступает в зону питания. Давление верха колонны К-501 (над верхним слоем насадки) выдерживается не более 60 мм.рт.ст, низа- не более 100 мм.рт.ст. В этих условиях происходят процессы массообмена между парами и жидкой фазой, которые ведут к накоплению легких дистиллятов в верхней части колонны, а жидкого продукта, неиспаряемого в этих условиях, в кубе колонны. В результате многократных массообменных процессов, происходящих на пакетах насадочных элементов, получаются дизельная фракция, вакуумный газойль и гудрон. Для ускорения массообмена в зону под нижней тарелкой подается водяной пар, который снижает содержание дистиллятов в гудроне.

 

Таблица № 4.1

№пп	Наименование стадий процесса, аппарата, оборудования, показателей режима	Номер позиции прибора по схеме	Единица измерения	Допускаемые пределы технологических параметров	Требуемый класс точности измерительных приборов ГОСТ 8.401*	Примечания
4.1 Узел подогрева сырья
	Подача сырья насосами Н-501 (Н-501р) - расход сырья   - температура сырья	F-400   T-18-36	т/час кг/сек   °С (К^0)	125-200 34,72-55,56   70-95 (343-368)	0.5   0.5	Показание
	Температура мазута после Т-508.	T-18-19	°С (К^0)	не выше (607)	0.5	Показание
	Нагрев сырья в печи: - расход сырья на входе; - давление сырья: на входе   на выходе.   - температура сырья на перетоке из конвекции в радиацию - температура сырья на выходе из печи. - температура дымовых газов на горловине печи П-502. - температура перегретого пара на выходе из пароперегревателя печи П-502. - расход водяного пара в перетоки продукта из конвекции в радиацию. - Температура дымовых газов на перевале печи П-502.   - Температура наружных стенок змеевиков     .	F-436, F-437   P-274, P-275   P-280, P-281   Т-18-14 Т-18-13   T-18-30,   T-18-31   T-18-9 – T-18-10     T-14   F-444, F-445     Т-9, Т-18-9,Т-18-10,Т-17/17 ÷21 T-17/25÷ 29 Т-30-41, Т-30-42, Т-30-31, Т-30-32, Т-30-21, Т-30-21, Т-30-11, Т-30-12,	м^3/час   м^3/сек   кгс/см^2 (МПа)   кгс/см^2 (МПа)   °С (К^0)     °С (К^0)   °С (К^0)     °С (К^0)     кг/час кг/сек   °С   (К^0)     °С   (К^0)	85-175 на поток 0,024-0,049   2,2-9,4 (0,22-0,94)   0,42 н.в (0,042) н.в   320-350 (593-623)   не выше (678) не выше (1123)   не выше 360 (400) [phone] 0,042-0,50   не выше (979)     не выше (813)	1.0     1.0   1.0   0.5     0.5     0,5   0,5     0,5     0,5     0,5	Показаниерегул, сигнализация, блокировка.   Показание Показание   Показание     Показание, сигнализа-ция.     Показание   Показание   Показание   Показание     Показание, сигнализация.
4.2. Ректификационная вакуумная колонна
	Давление: - верха (над верхним слоем насадки);   - низа	P-203   P-204, P-204-1	Относ. давле-ние, кг/см^2 (мм.рт.ст.)   кг/см^2 (мм.рт.ст)	не более –0,921 (60)   не более 0,868 (100)	1.0     1.0	Регулирование клапанами установленными на линии пара в эжекторы.   Сигнализация Показание
	Температура: - верха (над верхним слоем насадки);   - в питательной секции - внизу   - верхнего Ц.О. (дизтопливо) - дизтопливо на выводе из колонны - среднего Ц.О. (ЛВГ) - нижнего Ц.О. (ТВГ)     - циркулирующего гудрона   - легкого вакуумного газойля на выводе из колонны   - тяжелого вакуумного газойля на выводе из колонны.	T-1     T-19-1, T-19-12 T-3   T-20-6   T-20-7   T-18-42   T-19-6   T-18-18     T-19-7   T-19-2	°С   (К^0)     °С (К^0) °С (К^0) °С (К^0) °С (К^0) °С (К^0) °С (К^0)     °С (К^0)   °С (К^0)     °С (К^0)	не более (363)     365-405 (638-678) 340-379 (613-652) 64 н.б. (337) н.б. до 163 до (436) 210 н.б. (483) н.б. (543)     255-264 (528- 537) до 270 до (543)   до 336 до (609)	0.5   0.5 0.5   0.5 0.5   0.5   0.5   0.5   0.5     0.5     0.5     0.5	Измерение, сигнализация   Измерение   Измерение, сигнал-ция. Измерение, сигнал-ция.   Измерение, сигнал-ция.     Измерение, сигнал-ция. Измерение, сигнал-ция.   Измерение, сигнал-ция.
	Расход - верхнего Ц.О   - верхнего О.О.   - среднее Ц.О.   - нижнее Ц.О.   - промывная жидкость (нижнее Г.О).   - циркулирующий гудрон	F-418   F-417   F-420   F-487   F-419   F-412	м^3/час (м^3/сек) м^3/час (м^3/сек) м^3/час (м^3/сек) м^3/час (м^3/сек) м^3/час (м^3/сек)     м^3/час (м^3/сек)	до 77,7 до(0,022) до 58 до(0,016) до 124 до (0,034) до 177,7 до (0,049) до 54,8 до(0,0152)     до 32,7 до(0,009)	1.0   1.0   1.0   1.0   1.0   1.0	Регулирование клапаном, установленным на линии подачи   **   **
	Уровень - жидкости на тарелке вывода дизельной фракции. - жидкости на тарелке вывода ЛВГ. - жидкости на тарелке вывода ТВГ.	L-602/ 1-2   L-603/ 1-2   L-605/ 1-2	% от шкалы прибора **     **	20÷80     20÷80     20÷80	1,0     1,0     1,0	Измерение, сигнализация   **     **
	Водяной пар в низ колонны К-501 на отпарку: - расход	F-421	т/час кг/сек	до 2,6 до 0,722	1.0	Регулирование
	Раствор ингибитора коррозии (додиген WS-180), % водный раствор. - в шлемовые трубопроводы К-501	F-415, F-415-1	кг/час кг/сек	до 5,0 до 0,0014	1.5	Показание
4.3. Пароэжекторные насосы
	Водяной пар в эжекторы:   - давление - расход	Р-205.     F-428	кгс/см² МПа т/ч кг/час кг/сек	10.0-12,5 1.0-1.25   до 11.2 до 0,0031	1.0     1.0	Показа ние, сигнализация   Показание
	Вода в эжекторы: - давление - расход	P-206   F-429	кгс/см² МПа м^3/ч м^3/сек	2.0-4.5 0.2-0.45 230-460 (0,064- 0,128)	1.0   1.0	Показание, сигнал-ция.   Показание.
4.4. Узел подачи оборотной воды II системы в конденсатор Х-501
	- расход; - температура воды на приеме Н-528, Н-529, Н-530 - температура воды II системы после Х-501 -расход охлаждающей воды (ОВ- II cистемы)   -расход свежей охлаждающей воды     - температура охлаждающей воды до Х-520;     - уровень в емкости химочищенной воды Е-520 Исключена из схемы	F-469   T-86   T-87   F-425-1 F-469 F-425 Не берем   T-88   L-634 L-634-1	м^3/ч м^3/сек     °С (К^0) °С (К^0) м^3/ч м^3/сек   м^3/ч м^3/сек     ºС (К^0)     % от шкалы прибора	до 1575 до 0,438   не выше (301) (304) 470-490 до 1000 (0,131-0,136) 470-490 (0,130-0,136) не выше 15 (288)     30÷80	1.0   1.0   1.0   1.0     1.0     1.0     1,0	Показание     Показание   Показание     Показание     Показание     Показание, сигнализация
4.5. Барометрическая емкость Е-502
	- уровень нефтепродукта;     - расход водного загрязненного конденсата в узел очистки;   - уровень воды в Е-502	L-606   F-414   L-607	% от шкалы   м^3/ч м^3/сек     % от шкалы прибора	20÷80   до 18 до 0,005     40÷80	1.0   1.0   1.0	Показание, сигнализация     Показание   Показание, сигнализация.
4.6. Узел охлаждения циркулирующей химочищенной воды, подаваемой в Х-502, Х-503.
	Давление на выходе воды из ХВ-507	Р-289	кгс/см² МПа	5.0-7.0 0.5-0.7	1.0	Показание
	Уровень емкости Е-504	L-601	% от шкалы прибора	20÷80	1.0	Регулирование, сигнализа-ция.
	Температура в емкости Е-504	T-18-48	°С (К^0)	50-70 (323-343)	0.5	Регулирование
4.7. Узел очистки загрязненного технологического водного конденсата
	Температура: - конденсата на входе в колонну К-503; - конденсата на выходе с установки; - верха колонны К-503; - низа колонны К-503;   - продукта после конденсатора Х-505	T-20-9   T-18-50   T-20-5   T-4     T-5	°С (К^0)     °С (К^0) °С (К^0) °С (К^0)   °С (К^0)	120 не н. не н.(393)     не в. 45 не в. (318) 80-150 (353-423) не.в.150 не.в.(423)   60-80 (333-353)	0.5   0.5   0.5   0.5     0.5   0.5	Показание   Показание   Показание   Показание. Регулирование.
	Давление в сборнике орошения Е-503	P-207	кгс/см² МПа	2,2-2,8 0.22-0.28	1.0	Регулирование
	Расход: - теплоносителя (водяного пара) в испаритель Т-513;	F-468	т/ч кг/час	до 5 до 1,389	1.0	Показание Регулирование
	- химочищенной воды в конден-саторы Х-505, по-ступающей из Х-501; - орошения колонны К-503;   - очищенного технологического водного конденсата с установки	F-467     F-423     F-466, F-427	м^3/ч м^3/сек   м^3/ч м^3/сек   м^3/ч м^3/сек	до 220 до 0,061   до 4.2 до 0,0012   до 18 до 0,005	1.0 1.0     1.0     1.0	Показание Регулирование с коррекцией по прибору поз.L- 609 Регулирование Суммирование
	Уровень: - в колонне К-503;   - в сборнике орошения Е-503.	L-608   L-609	% от шкалы прибора     **	50÷70   20÷80	1.0   1.0	Регулирование с коррекцией по прибору поз.L- 466 (расход конденсата с установки) Регулирование
4.8. Нефтепродукты выходящие с установки
	Вакуумная дизельная фракция - температура	T-20-6	°С (К^0)	(333) не более	0.5	Показание.
	Легкий ВГ - температура	T-18-45	°С (К^0)	70-90 (343-363)	0.5	Показаниесигнал-я
	Тяжелый ВГ - температура	T-18-46	°С (К^0)	70-90 (343-363)	0.5	Показание, сигнал-ция.
	Гудрон - температура;	T-18-47	°С (К^0)	70-90 (343-363)	0.5	Показание, сигнал-ция.
4.9. Воздухоснабжение и инертный газ
	Инертный газ: - давление	P-322	кгс/см² МПа	6,0-8,0 0.6-0.8	1.0	Показание
	Воздух КИП и А: - давление.	P-200	кгс/см² МПа	не.н 2,5 не.н 0,25	1.0	Показание, сигнал-ция.
4.10. Паровыжиг
	Расход воздуха на паровыжиг	F-486	м^3/ч м^3/сек при н.у.	100-300 0,028-0,083	1.0	Показание
	Давление паровоз-душной смеси на паровыжиг	P-334	МПа кг/см²	0.25-0.45 2,5-4,5	1.0	Показание
	Расход водяного пара на паровыжиг	F-485	кг/ч кг/сек	200-600 0,056-0,17	1.0	Показание
	Температурам стенки труб (макс)	По све-чению труб	°С	Визуально
4.11. Топливоснабжение
	Температура топливного газа на выходе из Т-523	T-12	°С (К^0)	70-130 (343-403)	0.5	Регулирование Регистрация
	Уровень газового конденсата в газосепараторе Е-517	L-620	% от шкалы прибора	до 20	1.0	Регулирование, сигнализация
	Давление газообразного топлива к печам	P-353	кг/см² МПа	0,5-3,5 0.05-0.35	1.0	Регулирование, сигнализация, блокировка.
	Расход жидкого топлива «прямой»	F-462	т/час кг/сек	0,7-2,0 0,194-0,56	1,0	Регистрация
	Температура жидкого топлива на выходе из Т-522	T-11	°С (К^0)	110-130 (383-403)	1.0	Регистрация Регулирование
	Давление жидкого топлива к печам	P-288	кгс/см² МПа	6,0-8,0 0.6-0.8	1.0	Регистрация Регулирование
	Давление воздуха перед горелками печи	P-328	мм.вод.ст.	10-60	1.0	Регистрация Сигнализация
	Температура воздуха после воздухоподогревателя	T-18-56	°С (К^0)	90-130 (363-403)	0.5	Показание
4.12. Режим горения топлива в печах
	Разрежение на перевалах печей	P-285-1 P-285-2	мм.вод.ст.	-8 ÷ -40	2.5	Показание, сигнализа-ция.
	Разрежение на выходах из конвекционных камер печей	P-286-1,2	**	-8 ÷ -50	2.5	Показание
4.13. Воздухоснабжение
	Расход воздуха на паровыжиг	F-486	при н.у. м^3/ч м^3/сек	100-300 0,028-0,083	1.0	Показание
	Расход водяного пара на паровыжиг	F-485	кг/ч кг/сек	200-600 0,056-0,17	1.0	Показание
	Давление паровоздушной смеси на паровыжиг	P-334	кгс/см² МПа	2,5-4,5 0.25-0.45	1.0	**
4.14. Водоснабжение
	Давление воды 1 системы	P-206	кгс/см² (МПа)	не менее 2,5 (0.25)	1.0	Показание, Сигнализа-ция.
	Расход воды 1 системы	F-426 F-429	м^3/ч м^3/сек	350-585 0,097-0,163	1.0	Суммирование
	Температура воды 1 системы	T-18-51	°С (К^0)	не выше (301)	0.5	Показание
4.	Расход воды II системы	F-425-1 F-469	м^3/ч м^3/сек	470-490 0,131-0,136	1.0	**
4.15. Пароснабжение
	Пар Р-1.6 МПа: - давление;   - температура	P-202   T-18-23	кгс/см² (МПа)   °С (К^0)	не менее 10,0 (1.0) не ниже (458)	1.0   0.5	Показание   ***
	Нагрев химочищенной воды в теплообменнике Т-521	T-13	°С (К^0)	до 90 до (363)	1.0	Показание Регулирование
	Давление в расши-рителе непрерывной продувки Е-513	P-300	кгс/см² МПа	до 0,5 0.05	1.0	**
	Уровень воды в деаэраторе Е-515	L-617	%	40÷60	1.0	**
	Давление в деаэраторе Е-515	P-301	кгс/см² (МПа)	не выше 0,2 (0.02)	1.0	**
	Уровень воды в бара-бане котла-утили-затора	L-618-1 L-618-2	%	40÷60	1.0	**
	Давление в трубопро-воде пара №250 (после котла-утилизатора)	P-302	кгс/см² МПа	не выше 5,0 0,5	1.0	Показание Регулирование
	Давление воды на выкиде насосов Н-522, Н-523	P-336 P-341 P-340 P-337	кгс/см² МПа	1.0-1.8 0,1-0,18	1.0	Регулирование
	Уровень в емкости Е-512	L-615 L-615-1	%	30÷70	1.0	Показание, регулирование.
	Уровень в расширителе Е-513	L-616	%	100÷70	1.0	Показание, сигнал-ция, регулирование.
	Давление воды на приеме насосов Н-520	Р-305	кгс/см² МПа	1,5 0.15 не ниже	1.0	Показание Регулирование
4.16. Утилизация тепла нефтепродуктов
	Уровень воды в испарителях Т-516/1-3, Т-515/1-3	L-622 L-623 L-624 L-625 L-626 L-627	% от шкалы прибора	40÷60	1.0	Показание, сигнал-ция, регулирование.
	Давление в трубопро-воде насыщенного пара от испарителей Т-516/1-3, Т-515/1-3	P-313	кгс/см² МПа	не ниже 5,0 0,5	1.0	Показание Регулирование
	Температура воды после теплообменника Т-517	T-83	°С (К^0)	140-155 (413-428)	1.0	Показание Регулирование
	Температура воды на входе в теплообменники Т-518	T-84	°С (К^0)	70-90 (343-363)	1.0	Показание Регулирование
	Температура воды на выходе из теплообменника Т-519	T-85	°С (К^0)	100-110 (373-383)	1.0	Показание Регулирование
	Давление в трубопроводе после теплообменников Т-517, Т-518, Т-519 (л. № 85)	P-342	кгс/см² МПа	до 10,0 1,0	1.0	Показание Регулирование

 

5. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕ ССА

Таблица № 5.1

 

Наименование стадий процесса, анализируемый продукт	Место отбора пробы (место установки средства измерения)	Контролируемые показатели	Методы контроля (методика анализа, государственный или отраслевой стандарт) по НТД	Норма	Частота контроля	Контролер
1.Сырье – мазут, фр. выше 350 °С	Трубопро- вод всаса Н-501, или из сырьевого резервуара.	1. Выход светлых, % 2. Плотность при20°С, г/см^33.Температура вспышки, °С.	ГОСТ 10120 ГОСТ 3900   ГОСТ 4333	н.б. 5 не норм   не норм	1 раз в сутки 1 раз в сутки   1 раз в сутки	З.Л.
2. Вакуумная дизельная фракция (фракция<360 °С)	Насос Н-502, после ХВ-502	1.Фракционный состав: - 96% перегоняется, °С 2. Плотность при 20°С, г/см^3, не более 3. Содержание серы 4. Температура застывания, °С, не выше	ГОСТ 2177   ГОСТ 3900   ГОСТ 19121 ГОСТ 20287	н.в.360   н. б.0,86 не норм н.в.18	2 раза в сутки   2 раза в сутки   1 раз в неделю 1 раз в сути	- # -
3. Легкий В Г. (фр. 360-480 °С)	Насос Н-504, после ХВ-505	1.Фракционный состав, °С. 2.Плотность при 20 °С, г/см^3. 3.Тем-ра застывания, °С. .	ГОСТ10120   ГОСТ 3900   ГОСТ 20287	не норм.   не норм.   не норм.	1раз в сутки   1раз в сутки   1раз в сутки	- # -
4.Тяжелый В Г (фр. 480 – 560 °С)	Насос Н-505, после Х-503	1.Фракционный состав, °С. 2.Плотность при 20 °С, г/см^3. 3.Тем-ра застывания, °С.   4.Цвет, ед ЦНТ.	ГОСТ10120   ГОСТ 3900   ГОСТ 20287   ГОСТ 20284	не норм.   не норм.   не норм.   н.б. 3	1раз в сутки   1раз в сутки   1раз в сутки	- # -
5.Смесевой вакуумный газойль (фр. 360-560 °С)	Узел смешения после ХВ-505 и Х-503	1.Фракционный состав: -90 % перегоняется, 2.Плотность при 20 °С, г/см^3. 3.Температура вспышки, °С. 4.Температура застывания, °С. 5.Содержание серы,%масс 6.Коксуемость,%масс.	ГОСТ 10120   ГОСТ 3900   ГОСТ 4333   ГОСТ 20287   ГОСТ 1437 ГОСТ19932	н.в. 560 н.б. 0,92   н.н. 80   н.н. 16   н.б. 0,4 н.б. 0,4	4 раза в сутки   2 раза в сутки   2 раза в сутки   2 раза в сутки   2 раза в сутки 2 раза в месяц	- # -
6.Гудрон (фракция выше 560°С)	Насос Н-507, после Х-502	1.Плотность при 20°С, г/см^3,   2.Вязкость условная при 100 °С, град. усл ВУ. 3.Коксуемость 4.Температура застывания, °С.	ГОСТ 3900     ГОСТ 11503   ГОСТ 19932 ГОСТ 20287	0,95÷1,0     не норм.   н.м.10 н.в.42	2 раза в сутки     2 раза в сутки   2 раза в месяц 1 раз в сутки	- # -
7.Химочищенная вода	Из линии 221	1.Жесткость, ммоль/дм^3, 2.Содержание железа, мкг/дм^3 3.Значение рН 4.Солесодержание,мг/дм^3	ГОСТ 26449.1 ГОСТ 26449.1   ГОСТ 26449.1 ГОСТ 26449.1	н.в. 10 н.б. 100   6,0÷9,3 н.б. 20	1 раз в сутки 1 раз в сутки   1 раз в сутки 1 раз в сутки	ЛВВК и Р
8.Питательная вода	Из линии 241 ч/з Х-513	1.Жесткость, ммоль/ дм^3, 2.Содержание кислорода, мкг/ дм^3, 3.Значение рН 4.Содержание нефтепродуктов, мг/ дм^3.	ГОСТ 26449.2   ГОСТ 26449.3 ГОСТ 26449.1 ОСТ 34-70-953.18	н.б. 20   н.б.100 8,0÷9,5   н.б. 3	1 раз в сутки   1 раз в сутки 1 раз в сутки   1 раз в сутки	ЛВВК и Р     ЛВВК и Р
1.Котловая вода.	Из линии: 251, 256, 230 ч/з Х-512, Х-508	1.Солесодержание, мг/ дм^3	ГОСТ 26449.1	н.б. 3000	1 раз в сутки	ЛВВК и Р
Водяной пар	Из л. 257, 227 ч/з пробоот-борник	1.Содержание натрия, мг/ дм^3 2.Значение рН.	ГОСТ 26449.2   ГОСТ 26449.1	н.б.160   6,0÷9,0	1 раз в сутки	ЛВВК и Р

 

Подготовка к пуску

6.1.1. Общие положения

 

Перед пуском установки после ремонта проверяется соответствие выполненных ремонтных работ нормам техники безопасности, пожарной безопасности, наличия технической документации (актов опрессовки и паспортов аппаратов, змеевиков печей и оборудования).

Для обеспечения пусковых работ необходимо выполнить следующие мероприятия:

- убрать с установки мусор и посторонние предметы, очистить лестничные клетки, проходы и пожарные проезды;

- закрыть на территории установки все технологические лотки и колодцы;

- рабочие места обеспечить аптечками, необходимыми инструкциями по правилам эксплуатации аппаратов, насосного, вентиляционного оборудования и трубопроводов;

- сделать надписи и вывесить таблички на аппаратах с указанием индекса, провести тщательный осмотр аппаратуры и трубопровода, снять монтажные заглушки, установить сетчатые фильтры на приемах насосов;

- обеспечить установку необходимыми материалами, смазочными маслами, слесарным инструментом, прокладочными материалами, набивкой, ветошью, переносными светильниками, противогазами;

- проверить канализацию на проходимость, обратив особое внимание на работу гидрозатворов;

- проверить исправность предохранительных клапанов в соответствии с перечнем и установочным давлением; все предохранительные клапаны должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты регулирования; установочное давление должно быть тщательно сверено с максимально-допустимым давлением в аппаратуре и защищаемом оборудовании;

- включить и проверить работу систем связи, сигнализации оповещения;

- опробовать системы паротушения и вентиляции;

- проверить готовность коммуникаций и резервуаров к приему сырья и реагентов, системы трубопроводов для откачки продуктов с установки в товарный парк;

- принять на установку воду, водяной пар, электроэнергию, воздух КИП и А и технический, топливо и реагенты.

До начала пуска установки обратить особое внимание на наличие необходимых заглушек на всех вспомогательных линиях, не участвующих непосредственно в работе и не использующихся при ликвидации аварийных ситуаций.

 

6.1.2. Прием на установку энергоресурсов

 

Прием на установку пара, воды, воздуха, электроэнергии, инертного газа от общезаводских коммуникаций производится по согласованию и в присутствии ответственных представителей соответствующих служб завода.

 

6.1.2.1. Прием технического воздуха, воздуха КИП и А

 

О приеме воздуха на установку начальник установки или старший оператор ставят в известность диспетчера завода и старшего машиниста воздушной компрессорной.

Перед приемом технического воздуха на установку открыть вентили в конечных точках разводки воздуха, подключить коллектор воздуха к общезаводской магистрали, постепенно открывая задвижку на линию воздуха на установку, продуть ее от воды и грязи, опрессовать все линии, давление воздуха из общезаводской магистрали.

Перед приемом воздуха КИП открыть дренаж рессивера воздуха Е-509 и закрыть подачу воздуха на клапаны КИП и только при появлении сухого воздуха в дренаже открыть воздух через фильтры на приборы.

 

6.1.2.2. Прием промышленной воды, проверка состояния

водопровода и канализации

 

Для обеспечения правильной эксплуатации на установке имеются следующие сети водоснабжения и канализации:

- оборотное водоснабжение I системы (охлажденная и горячая вода);

- оборотное водоснабжение II системы (охлажденная и горячая вода);

- свежей технической воды;

- промтеплофикационной воды;

- химочищенной воды;

- хозпитьевой воды;

- противопожарного водопровода;

- промливневой канализации;

- хозфекальной канализации.

 

Все сети и колодцы перед пуском должны быть тщательно очищены от грязи и строймусора, напорные сети прессованы.

На сетях производственной канализации необходимо проверить наличие всех гидрозатворных колодцев, люков, крышек.

Не должно быть присоединение одной системы водоснабжения и канализации к другой.

Проверить установку всей необходимой арматуры на сетях водоснабжения.

После промывки основных коллекторов охлажденной воды I и II системы оборотного водоснабжения, а также свежей технической воды от грязи со сбросом в промканализацию подать воду к аппаратам-пот