Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.

Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы которых необходима остановка установки или перевод ее на циркуляцию.

Таблица № 7.6

Наименование прибора измерения.	Позиция	Примечание
Температура верха К-501,	Т-1	Сработает сигнализация. Перевод на циркуляцию.
Давление воздуха КИП и А на УВПМ.	Р-200	Аварийная остановка установки
Давление (вакуум) в К-501.	Р-203	Аварийная остановка установки
Уровень внизу К-501.	L-604	Аварийная остановка установки
Температура внизу К-501.	T-3	Перевод на горячую циркуляцию
Давление водяного пара кг/см^2 в эжекторы.	P-205	Перевод на горячую циркуляцию
Расход верхнего Ц.О. в К-501.	F-418	Перевод на горячую циркуляцию
Расход пара в К-501.	. F-421	Перевод на горячую циркуляцию
Расход среднего Ц.О в К-501.	F-420	Перевод на горячую циркуляцию
Расход нижнего Ц.О. в К-501.	F-487	Перевод на горячую циркуляцию
Давление пара на установку.	P-202	Перевод на горячую циркуляцию
Температура мазута из П-502.	T-18-30, T-18-31	Перевод на горячую циркуляцию

Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.

Расчет энергетического потенциала взрывоопасности (Е), общая масса горючих паров (газов) взрывоопасного парогазового облака (М), относительный энергетический потенциал взрывоопасности (Q_B), категория взрывоопасности выполнены в соответствии с методикой, приведенной в «Общих правилах взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».

- Объем аппаратов определяется по спецификации (для стандартных аппаратов) и по технологическому заданию на разработку (для нестандартных аппаратов);

- Объем трубопроводов – по диаметру трубопровода по технологической схеме при расстоянии между аппаратами по плану их расположения;

- Физико-химические свойства продуктов определены по составу в соответствии с проектом и из справочных материалов.

Для расчета энергетического потенциала взрывоопасности установка разбита на блоки, исходя из наличия проектной отключающей арматуры (ручной, электрической, регулирующих клапанов) для возможности отключения блока при внезапной разгерметизации оборудования, безопасных нарушений режима и создания аварийной обстановки на смежных и взаимосвязанных технологических блоках.

По взрывоопасности установка разделена на 5 блоков:

Блок I: сырьевые резервуары (Р-217/1,2).

Блок II: вакуумный блок Н-501; Т-501; Т-502; Т-503; Т-504; Т-505; Т-507; Т-508; НТ-502; К-501; Х-501; Е-501; ЭЖ-501-503; Е-502; Е-503; трубопроводы обвязки.

Блок III: Е-517; Т-522; трубопроводы обвязки.

Блок IV: Н-504; Т-501; Т-516; Т-517; Т-518; Т-519; ХВ-505; трубопроводы обвязки.

Блок V: Н-505; Т-507; Т-503; Т-515; ХВ-506; Х-503; трубопроводы обвязки.

Блок VI: Н-502; Т-512; ХВ-502; трубопроводы обвязки.

Блок VII: Н-507; Т-508; Т-504; Т-502; Т-505; Х-502; трубопроводы обвязки.

 

Согласно “Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств” (ОПВ-88), по величине относительных энергетических потенциалов взрывоопасности (Q_В) и общей массы горючих паров взрывоопасного парогазового облака (М), приведенного к единой удельной энергии сгорания, технологические блоки разделены на три категории опасности.

 

I. Q_в > 37; М > 5000 кг;

II. Q_в > 27-37; М=2000-5000 кг;

III. Q_в> 27; М < 2000 кг.

 

Расчетные значения относительного энергетического потенциала общей массы паров горючих паров, радиуса разрушения для блоков приведены в таблице.

Таблица № 7.7

№№	Номер блока	Номера позиций аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок	Относите-льный энергетический потенциал технологи-ческого блока	Катего-рия взрыво-опаснос-ти	Класс зоны по уровню опасности возможных разрушений, травмирование персонала
	Блок сырьевых резервуаров^*	Р-217/1,2; трубопроводы обвязки	21,39	III	Базовый радиус R0=3,95 м. Сильное повреждение всех зданий R1=14,8 м. Среднее повреждение всех зданий R2=21,8 м. Среднее повреждение пром зданий R3=37,4 м Легкие повреждения фабричных труб R4=109 м Частичное разрушение остекления R5=218 м
	Вакуум-ный блок	Н-501; Т-501; Т-502; Т-503; Т-504; Т-505; Т-507; Т-508; НТ-502; К-501; Х-501; Е-501; ЭЖ-501-502; Е-502; Е-503; трубопроводы обвязки	30,98	II	Базовый радиус R0=8,156 м. Сильное повреждение всех зданий R1= 30,3 м. Среднее повреждение всех зданий R2= 44,7 м. Среднее повреждение пром зданий R3= 76,6 м Легкие повреждения фабричных труб R4=223,3 м Частичное разрушение остекления R5=446,6 м
	Блок сепарации топливного газа	Е-517; Т-522; трубопроводы обвязки	16,71	III	Базовый радиус R0= 2,4 м. Сильное повреждение всех зданий R1=9,0 м. Среднее повреждение всех зданий R2=13 м. Среднее повреждение пром зданий R3=23 м Легкие повреждения фабричных труб R4= 67 м Частичное разрушение остекления R5=133 м
	Блок подачи СЦО и откачки ЛВГ	Н-504; Т-501; Т-516; Т-517; Т-518; Т-519; ХВ-505; трубопроводы обвязки	15,47	III	Базовый радиус R0= 2,0 м. Сильное повреждение всех зданий R1= 7,7 м. Среднее повреждение всех зданий R2=11,4 м. Среднее повреждение пром зданий R3= 19,6 м Легкие повреждения фабричных труб R4= 57,1 м Частичное разрушение остекления R5= 114 м
	Блок подачи НЦО и откачки ТВГ	Н-505; Т-507; Т-503; Т-515; ХВ-506; Х-503 трубопроводы обвязки	9,08	III	Базовый радиус R0= 0,7 м. Сильное повреждение всех зданий R1= 2,7 м. Среднее повреждение всех зданий R2=3,9 м. Среднее повреждение пром зданий R3= 6,7 м Легкие повреждения фабричных труб R4=19,7 м Частичное разрушение остекления R5=39,4 м
	Блок подачи ВЦО и откачки дизель-ной фрак-ции	Н-502; Т-512; ХВ-502	8,23	III	Базовый радиус R0= 0,6 м. Сильное повреждение всех зданий R1= 2,2 м. Среднее повреждение всех зданий R2= 3,2 м. Среднее повреждение пром зданий R3= 5,6 м Легкие повреждения фабричных труб R4= 16,2 м Частичное разрушение остекления R5= 32,3 м
	Блок подачи квенча и откачки гудрона	Н-507; Т-508; Т-504; Т-502; Т-505; Х-502; трубопроводы обвязки	13,0	III	Базовый радиус R0= 1,4 м. Сильное повреждение всех зданий R1= 5,5 м. Среднее повреждение всех зданий R2= 8,1 м. Среднее повреждение пром зданий R3= 13,9 м Легкие повреждения фабричных труб R4= 40,5 м Частичное разрушение остекления R5= 81 м

 

7.5. Меры безопасности при эксплуатации производства.

 

Для технологических систем непрерывного действия, в состав которых входят отдельные аппараты периодического действия, предусматриваются меры, обеспечивающие взрывобезопасное проведение регламентированных операций отключения (подключения) периодически действующих аппаратов от (к) непрерывной технологической линии, а также операций, проводимых в них после отключения. ОПВ-88 и ГОСТ 12.1.004 «Пожарная безопасность. Общие требования»

В целях предотвращения взрывов, пожаров и выбросов при ведении технологических процессов, предусмотрена продувка перед ремонтом ректификационных колонн, теплообменной аппаратуры, насосов и емкостей водяным паром и инертным газом. Способ продувки выбирается с учетом особенностей технологического процесса, обеспечивающий эффективность продувки, исключающий возможность образования застойных зон. Контроль за эффективностью продувки, осуществляется по содержанию кислорода и (или) горючих веществ в отходящих газах, а также методом периодического отбора проб.

Все аппараты перед ремонтом дренируются в закрытую систему спецдренажа. Аппараты, подведомственные котлонадзору, снабжены предохранительными клапанами.

Вакуумная установка по своему характеру не является производством, создающим повышенный уровень шума, поскольку технологический процесс протекает по непрерывному циклу в герметичной аппаратуре. Однако, отдельные виды оборудования создают шум, превышающий санитарные нормы. По этой причине место постоянного пребывания обслуживающего персонала, операторную комнату, располагают от насосного оборудования, аппаратов воздушного охлаждения и трубчатых печей на расстоянии, обеспечивающем уменьшение уровня шума в пределах допустимого.

Насосы, применяемые для нагнетания сжиженных горючих газов и горючих жидкостей, оснащены блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса при отсутствии перемещающей жидкости в его корпусе или отклонениях ее уровней в приемной и расходной емкостях от предельно допустимых значений.

Для уменьшения вибрации трубопроводов крепление их выполнено на стойках, не связанных с конструктивными элементами зданий.

На установке установлена система автоматического обнаружения пожара и пожаротушения горячих насосных блоков № 2 и № 3 в режиме:

 

а) автоматического управления пено-пожаротушения насосной

блоков № 2 и № 3.

б) дистанционного управления пено-пожаротушения насосной

блоков № 2 и № 3.

в) местного управления пено-пожаротушения насосной

блоков № 2 и № 3.

Помимо того, установка обеспечена первичными средствами пожаротушения – песком, кошмой и др.

Горячие поверхности оборудования и трубопроводов в местах возможного соприкосновения с ними обслуживающего персонала имеют тепловую изоляцию.

Помещения операторной и электрооборудования оборудованы приточной вентиляцией.

Установленная протовоаварийная защита контроля автоматического газового пожаротушения в машзале операторной комнаты, обеспечивает систему срабатывания и подачу сигнала для подавления открытого огня, путем заполнения объема помещения огнетушащей концентрацией экологически чистого и безопасного для людей газа НFС-23.

Установка автоматического газового пожаротушения состоит из следующих систем:

а) автоматическое обнаружение пожара.

б) автоматическое пожаротушение.

в) автоматическое оповещание о пожаре.

 

Технологические установки (оборудование, трубопроводы, аппараты, технологические линии, и т.п.), в которых при отклонениях от регламентированного режима проведения технологического процесса возможно образование взрывопожароопасных смесей, обеспечиваются системами подачи в них инертных газов, флегматизирующих добавок, локализующих или предотвращающих образование взрывоопасных концентраций. Управление системами подачи этих продуктов осуществляется дистанционно, вручную или автоматически в зависимости от особенностей проведения технологического процесса.

 

Технологический объект, помещения производственного, административного, бытового назначения и места постоянного или временного пребывания на территории установки, в случае аварийной обстановки в пределах опасной зоны, оснащены эффективными системами оповещения персонала об аварии на технологическом объекте.