Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации

Таблица № 7.3

№ пп	Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации	Причины возникновения неполадок	Способ устранения неполадок
	Падение вакуума в колонне К-501 (поз.P- 203)	Пропуск во фланцевых соединениях (подсос воздуха), падение давления воды к поверхностным конденсаторам Х-501 и конденсаторам эжекторов, падение давления пара к эжекторам, снижение уровня гидрозатвора в барометрической емкости.	Ликвидировать пропуск во фланцевых соединениях, шлемах, выяснить причину падения давления воды и пара, устранить неполадки и восстановить вакуум, набрать уровень в барометрической емкости Е-502. При невозможности восстановить вакуум, перевести установку на циркуляцию.
	Уменьшение количества вакуумного газойля при увеличении количества выводимого гудрона	Падение вакуума в К-501, увеличение подачи нижнего циркуляционного орошения.	Проверить давление пара и воды, проверить температуру оборотной воды в конденсаторы эжекторов, выявить причину повышения температуры воды, потребовать устранение неполадок. Проверить исправность эжекторов и устранить неполадки. Проверить исправность клапана-регулятора расхода нижнего циркуляционного орошения.
	Снижение уровня в колонне К-501 (поз.L- 604)	Неисправность насосов Н-501 (Н-501р), увеличение количества откачиваемого гудрона.	Проверить давление на выкиде насосов Н-501 (Н-501р), проверить исправность клапана- регулятора расхода гудрона, уменьшить расход гудрона с установки.
	Повышение уровня колонны К-501 (поз.L- 604)	Неисправность гудронного насоса Н-507 (Н-507р), большая циркуляция гудрона на прогрев резервного насоса.	Проверить давление на выкиде Н-507 (Н-507р) прикрыть циркуляционную задвижку на резервном насосе, проверить схему откачки гудрона.
	Повышение температуры низа колонны (поз.T- 3)	Неисправность насосов Н-507 (Н-507р) подачи циркулирующего гудрона.	Проверить давление на выкиде Н-507 (Н-507р), проверить схему откачки гудрона.
	Потемнение вакуумного газойля	Переполнение сборных тарелок легкого и тяжелого ВГО, неисправность насосов Н-504(Н-504р), Н-505/505р, уменьшение количества среднего и нижнего циркуляционного орошения (на 3 и 4 пакеты насадки), неисправность насосов Н-519 (Н-519р) подачи промывной жидкости на 5 пакет насадки, увеличение подачи водяного пара в К-501, пропуск теплообменников Т-501, Т-503, Т-507.	Проверить давление на выкиде Н-504 (Н-504р), Н-505/505р, Н-519 (Н-519р), отрегулировать подачу орошения в К-501, снизить подачу водяного пара в К-501, устранить неисправность теплообменников охлаждения легкого и тяжелого ВГО.
Блок печей
	Резкое понижение температуры продукта на выходе из печи (поз.T- 18-30,T- 18-31)	Нарушение работы регулирующих клапанов или падение давления топлива в сети.	Проверить и наладить работу клапанов на топливе. Компенсировать недостающий вид топлива другим, а при его недостатке снизить производительность по сырью до 60%.
	Повышение температуры дымовых газов над перевалом печей	Неисправность регуляторов расхода газового топлива. Повышение давления в кольце жидкого топлива. Ухудшение распыла жидкого топлива.	Перейти на ручное регулирование, исправить неполадки в КИП и А. Освободить от конденсата газосепаратор Е-517. Продуть газовую линию от форсунок на факел. Проверить состояние подогретого газового топлива в теплообменнике Т-523. Если есть отклонения, восстановить до нормального. Отрегулировать давление в кольце жидкого топлива и водяного пара.
	Укорочение факела с появлением ослепительной окраски	Горение с повышенным избытком воздуха.	Отрегулировать работу горелки или уменьшить тягу.
	Удлинение факела с появлением дымных языков в конце факела и темно-желтой окраски факела	Горение с недостатком воздуха.	Отрегулировать работу горелок или увеличить тягу.
	Выпадение капель мазута на амбразуры горелок или под печей с появлением в факеле светящихся и темных полос	Плохое распыление мазута паром.	Отрегулировать соотношение пар: мазут, устранить наросты несгоревшего мазута. Отрегулировать давление пара.
	Выбивание дымовых газов из под свода печей	Избыточное давление под сводом печей.	Отрегулировать разрежение.
	Избыточное содержание кислорода в дымовых газах	1. Нарушение режима тяги из-за наличия неплотностей по дымовому тракту. 2. Нарушение режима подачи воздуха к горелкам.	1. Ликвидировать неплотности и наладить тягу с помощью шиберов.   2. Отрегулировать подачу воздуха в горелки с помощью заслонок.
	Сильное снижение температуры дымовых газов перед котлами-утилизаторами	Большие подсосы воздуха по дымовому тракту.	Устранить неплотности по дымовому тракту.
	Перегрев отдельных труб змеевика (определяется визуально)	1. Неравномерная работа горелок. 2. Работа горелок с отклонением пламени в сторону труб.	1. Отрегулировать горелки. 2. Проверить правильность установки горелок и выполнить их чистку.
Утилизация тепла дымовых газов
	Растет солесодержание котловой воды	Недостаточная величина непрерывной продувки	Увеличить расход непрерывной продувки. Сделать периодическую продувку.
	Недопустимо снижается или повышается уровень воды в баке деаэратора	Неисправность регулятора уровня.	Перейти на ручное регулирование. При перепитке – открыть аварийный слив до восстановления нормального уровня.
	Недопустимые колебания давления в деаэраторе	Неисправность регулятора давления.	Перейти на ручное регулирование.
	Уровень воды в барабане котла поднимается выше допустимого	Неисправность регулирующего клапана на линии питательной воды.	Перейти на ручное регулирование. Увеличить непрерывную продувку, открыть аварийный слив из барабана котла до восстановления нормального уровня.
	Температура на выходе из экономайзера поднимается выше допустимой (170 °С)	Снизился расход питательной воды через экономайзер при уменьшении нагрузки.	Открыть вентиль на сгонной линии в деаэратор (дистанционно или вручную).
	Гидравлические удары в деаэраторе, вибрация его	Большая нагрузка деаэратора, низкая температура воды, поступающей в деаэратор. Резкое увеличение подачи пара в деаэратор.	Уменьшить подачу пара в деаэратор. Подъем температуры в деаэраторе осуществлять постепенно. Увеличить температуру воды, подаваемой в деаэратор.
	Гидравлические удары в магистральных трубопроводах на установке	Скопление конденсата в нижних точках магистрали, неисправность конденсатоотводчиков.	Сдренировать пароотвод.
	Падение температуры перегретого пара	Заброс воды в пароперегреватель от повышения уровня в барабане.	Открыть продувку пароперегревателя, понизить уровень в барабане, увеличить продувку котла.
	Разгерметизация фланцевых соединений, аппаратов, трубопроводов, запорной арматуры	Нарушение технологического режима. Механический износ, коррозия.	Ликвидировать пропуск во фланцевых соединениях, устранить неполадки, байпасировать аппарат. При невозможности устранить неполадки во время работы установки, установку перевести на циркуляцию или остановить.
	Разгерметизация торцевых уплотнений, повышенная вибрация насосов или электродвигателя	Работа насосов в режиме кавитации. Механическое повреждение торцевых уплотнений, загрязнение перекачиваемой жидкости, недостаточное охлаждение уплотнительной охлаждающей жидкости.	1. Остановить насос, перекрыть запорную арматуру на приеме и выпуске неисправного насоса. 2. Включить резервный насос.
	Подрыв пружинного предохранительного клапана ППК	1. Нарушение правил эксплуатации. 2. Повышение давления выше нормы. 3. Несоблюдение норм технологи-ческих параметров.	1. Добиться, чтобы клапан закрылся. 2. Отключить аппарат, пропарить, промыть. ППК сдать в ревизию.
	Выход из строя вращающихся механизмов (насосов, эл. двигателей насосов, холодильников воздушного охлаждения)	1. Недостаточная смазка подшип-ников. 2. Несоблюдение графиков ревизии насосов, электродвигателей. 3. Попадание воды в картера насосов. 4. Недостаточное охлаждение или недостаточная циркуляция смазывающей жидкости.	1. Остановить агрегат, по возможности включить резервный. 2. При невозможности включения резерва установку перевести на циркуляцию или остановить установку.