Описание технологической схемы с КИП и А

 

Вакуумная установка работает на мазуте с установки ЛК-6У (секции-100). Из С-100 мазут поступает в сырьевые резервуары РП-217/1,2, с температурой 70-95°С, откуда сырьевыми насосами Н-501,501р подается на установку. Расход сырья замеряется счетчиком массового расхода (поз.F- 400) и диафрагмой поз.F-459. Давление на выкиде Н-501,501р регистрируется прибором поз.P-212, температура измеряется термопарой поз.Т-18-36. Далее мазут прокачивается одним потоком через ряд теплообменников Т-505/4-1, Т-501/1,2, Т-502/1-3, Т-503/1,2, Т-504/1-4, Т-507/2-1, Т-508/5-1, в которых он по ходу нагревается до температуры 330-340 °С. Температура мазута после теплообменников измеряется термопарами поз. Т-18-61,Т-18-37,Т-18-33, Т-18-57, Т-18-17,Т-18-32 и Т-18-19. После теплообменников мазут двумя потоками подается в конвекционную секцию печи П-502, затем в радиантную секцию печи, где нагревается до 400-405 °С. Температура сырья на перетоке из конвекции в радиантную секцию печи П-502 измеряется термопарами поз.Т-18-13, Т-18-14.

Расход мазута через печи регулируется и сигнализируется (поз.F-436, F-437). Давление мазута на входе в печи регистрируется приборами поз.P- 274, P-275, на выходе – регистрируется приборами поз.P- 280, P- 281.

Температура мазута на выходе из печи замеряется термопарами поз.T-18-30, T-18-31.

Температура дымовых газов на перевале регистрируется приборами поз.T-9,17/17÷21, T-17/25÷29, а температура на горловине печи регистрируется приборами поз. T-18-9 и T-18-10. Клапан-регулятор температуры дымовых газов на перевале установлен на линии подачи топливного газа в печь (поз. ТV-9). Максимальное повышение температуры дымовых газов до 850ºС сигнализируется.

Для увеличения скорости прохождения мазута в радиантных змеевиках печей и уменьшения времени пребывания мазута в них, в перетоки из конвекции в радиацию подается перегретый пар. Расход перегретого пара регулируется приборами поз.FV- 444, FV- 445.

Предварительно нагретое и частично испаренное сырье (парожидкостная смесь) двумя потоками подается в зону ввода сырья вакуумной колонны К-501 через распределители сырья, температура в зоне ввода сырья замеряется термопарами поз.T-19-1,T-19-12. При низком давлении в зоне ввода сырья происходит дополнительное испарение мазута.

 

Рабочие условия колонны К-501:

- абсолютное давление верха колонны, не более – 60 мм. рт. ст.;

- абсолютное давление в питательной секции, не более – 75 мм. рт. ст.;

- температура верха, не более – 90 °С;

- температура низа – 350-379 °С;

- температура в зоне ввода сырья – 388 °С.

В низ колонны подается перегретый пар Р=1.0 МПа, перегреваемый в пароперегревателе печи П-502.

Температура перегретого пара на выходе из пароперегревателя печи измеряется термопарой (поз.Т-14), расход пара в колонну К-501 регулируется (поз.F- 421).

Жидкость из зоны ввода сырья попадает вниз на тарелки в отпарной секции, где происходит отпарка легких фракций при помощи отпарного пара.

Углеводородные пары из зоны ввода сырья проходят в верхнюю часть колонны, где они фракционируются на высокоэффективной структурной насадке. Несконденсировавшиеся углеводородные пары, водяной пар и крекированный газ выходят с верха колонны и направляются в вакуумную систему.

Вакуумная дизельная фракция (фракция < 360 °С) в качестве бокового погона отбирается со сборной тарелки под пакетом №1 вместе с верхним циркуляционным орошением. Уровень на тарелке замеряется приборами поз. L-602/1-2. Жидкость со сборной тарелки выводится из колонны насосом Н-502/502р. Температура выводимого с тарелки продукта измеряется термопарой поз.T- 20-7.

Часть жидкости в качестве острого орошения направляется в самотечный распределитель жидкости над вторым пакетом насадки. Расход острого орошения регулируется прибором поз.F-417, с коррекцией по температуре над № 2 пакетом насадки (поз.T-2) Остальная жидкость проходит через теплообменник Т-512, где подогревает загрязненный водный конденсат перед К-503, и воздушный холодильник ХВ-502, охлаждается до 60 °С и разделяется на две части. Температура после ХВ-502 измеряется термопарой поз.T-20-6. Одна часть - верхнее циркуляционное орошение, возвращается в самотечный распределитель над пакетом №1 вакуумной колонны. Расход регулируется клапаном поз.F-418, и корректируется по температуре верха

К-501 поз.T-1. Другая часть - балансовый избыток, отводится с установки на секцию С-300 или в линию ЛВГ, ТВГ. Количество отводимого с установки вакуумного дизельного топлива регулируется клапаном поз.F-465, с коррекцией по уровню на сборной тарелке поз. L-602 и измеряется счетчиком поз.F-407.

ЛВГ отбирается со сборной тарелки под пакетом №3 вместе со средним циркуляционным орошением. Уровень на тарелке измеряется приборами поз.L-603/1,2. температура выводимого продукта замеряется прибором поз.T-19-7. Жидкость со сборной тарелки выводится из колонны насосом

Н-504/504р, прокачивается по межтрубному пространству теплообменника

Т-501/2,1.. После охлаждения в теплообменнике часть фракции возвращается в колонну через самотечный распределитель над пакетом №3 в качестве среднего циркуляционного орошения. Температура СЦО измеряется термопарой поз.T-18-42, на входе в К-501 и термопарой поз.T-18-39, на выходе из Т-501, расход регулируется клапаном поз.FV-420, с коррекцией по температуре над №3 пакетом насадки поз.T-19-3.

Балансовый избыток ЛВГ прокачивается через испарители Т-516/1-3 для получения пара 0,5 МПа, теплообменники нагрева химочищенной воды Т-517, 518/1,2, 519, воздушный холодильник ХВ-505/1-4 и с температурой не более 70- 90°С отводится с установки в смеси с ТВГ. Температура выводимого ЛВГ измеряется термопарой поз. T-18-45, расход регулируется клапаном поз.FV-411 с коррекцией по уровню на сборной тарелке поз.L-603 и замеряется счетчиком массового расхода поз.F-408.

Тяжелый вакуумный газойль (ТВГ) в качестве бокового погона отбирается со сборной тарелки под пакетом №4. Уровень на тарелке измеряется приборами поз.L-605/1,2, температура выводимого продукта замеряется прибором поз.T-19-2. Часть жидкости откачивается насосом Н-519/519р и направляется в самотечный распределитель жидкости над пакетом №5 как промывная жидкость. Расход промывной жидкости регулируется клапаном поз. FV-419, и корректируется по температуре над №5 пакетом насадки поз. Т-19-5. Другая часть откачивается насосом Н-505/1,2, 505р и направляется в межтрубное пространство теплообменников Т-507/1,2, Т-503/2,1. После теплообменников жидкость распределяется на две части. Первая часть направляется в самотечный распределитель жидкости над пакетом №4 вакуумной колонны в качестве нижнего циркуляционного орошения. Температура НЦО измеряется термопарой поз.T-19-6, на входе в К-501 и термопарой поз.T-20-1, после Т-503. Расход НЦО регулируется клапаном поз. FV-487, с коррекцией по температуре над №4 пакетом насадки поз.T-19-4.

Вторая часть потока – балансовое количество ТВГ направляется в испарители Т-515/1-3, где его тепло используется для выработки пара 0,5 МПа, затем охлаждается в воздушном холодильнике ХВ-506/1-3, в водяном холодильнике Х-503/1,2. Охлажденный продукт с температурой не более 70-90°С выводится с установки совместно с ЛВГ. Предусмотрен вывод ТВГ в линию гудрона. Температура выводимого ТВГ измеряется термопарой поз.T-18-46, расход регулируется клапаном поз.FV-464, с коррекцией по уровню на сборной тарелке поз.L-605-1 и замеряется счетчиком массового расхода поз.F- 405.

В парк выводится смешанный вакуумный газойль (ЛВГ + ТВГ). Схемой предусмотрена подача смесевого вакуумного газойля в линию гудрона.

Отпаренная от легких фракций жидкость собирается в кубе вакуумной колонны и охлаждается при помощи квенчинга (холодного гудрона) до температуры 350 °С.

Гудрон вместе с квенчем отбирается с низа колонны насосом Н-507/507-р, прокачивается по трубному пространству теплообменников Т-508/5-1, Т-504/4-1, после чего квенч (циркулирующий гудрон) возвращается в куб колонны. Уровень низа колонны измеряется приборами поз.L- 604/1,2,3. Расход циркулирующего гудрона регулируется клапаном поз.FV-412, с коррекцией по температуре низа К-501 поз.T-3. Остальной гудрон направляется в трубное пространство теплообменников Т-502/3-1, Т-505/4-1, холодильник Х-502/4-1. Охлажденный до температуры 70-95°С гудрон выводится на установку висбрекинга или в резервуарный парк 236/1-4. Температура выводимого гудрона измеряется термопарой поз.T-18-47, давление прибором поз.P-351, расход регулируется клапаном поз.FV- 463, с коррекцией по уровню низа колонны поз. L-604-1, L-604-2, L-604-3 и замеряется счетчиком массового расхода поз.F-406.

Охлаждение балансового количества гудрона в холодильниках Х-502 и выводимого с установки ТВГ в холодильниках Х-503 производится циркулирующей химочищенной водой, которая из емкости Е-504 забирается насосом Н-516/516р и прокачивается через указанные холодильники.

После Х-502 и Х-503 нагретая химочищенная вода через воздушный холодильник ХВ-507 направляется в Е-504, давление в линии воды поддерживается постоянным клапаном-регулятором поз.РV-289, установленном на выходе воды из ХВ-507. Температура ХОВ в Е-504 замеряется термопарой поз.T-18-48, уровень в емкости Е-504 регистрируется прибором поз.L-601, регулируется - подпиткой воды с выкида насоса Н-521, 521р, на прием Н-516,516р.

Парогазовая смесь с верха вакуумной колонны поступает в поверхностные вакуумные конденсаторы Х-501/1÷6, откуда парожидкостная смесь направляется в вакуум-приемник Е-501.

Несконденсированные газы и пары из Е-501 отсасываются трехступенчатыми пароэжекторными вакуум-насосами ЭЖ-501,502/1,2,3. Абсолютное давление, созданное в колонне К-501 этими вакуум-насосами, поддерживается постоянным регулятором расхода (поз.P-203, P-203-1) установленным на линии подачи к эжекторам рабочего водяного пара. Давление внизу колонны регистрируется (поз.P-204,P-204/1), повышение абсолютного давления в колонне сигнализируется. Работа каждого эжектора контролируется приборами поз.Р-244, Р-244-1,Р-244-2, установленными на корпусах эжекторов. Содержание кислорода в вакуумной колоне К-501 контролируется прибором поз.Q-708.

Неконденсирующиеся газы после третьей ступени эжекции пароэжекторными вакуумнасосами ЭЖ-501/3, ЭЖ-502/3 направляются в технологическую печь на сжигание через клапан поз. PV- 808 или на свечу через клапан поз. PV-808-1.

В целях пожарной безопасности на линиях газов разложения из ЭЖ-501,502 в П-502 установлены обратные клапаны, огнепреградители.

Для подавления сероводородной коррозии в конденсаторах Х-501 предусматривается подача 1%-го водного раствора ингибитора коррозии (додигена WS 180) в шлемовые линии колонны К-501, насосами Н-532.532р из емкостей Е-507/1,2. Расход додигена измеряется счетчиками массового расхода поз.F-415,F-415-1.Температура в Е-507/1,2 измеряется термопарами поз.T-76. Уровень контролируется приборами поз.L-611,L-612 и регулируется при приготовлении рабочего раствора клапанами LV-611,LV-612, установленными на линиях подачи ХОВ в Е-507/1,2.

Додиген WS-180 из бочек перекачивается в Е-507/1,2 под давлением азота. Насосами Н-514, 514р производится циркуляция при приготовлении раствора.

Для улучшения работы вакуумных конденсаторов Х-501 в качестве хладоагента в них предусматривается использование оборотной воды II системы, которая подается в вакуумные поверхностные конденсаторы Х-501.

Температура оборотной воды II системы замеряется прибором – поз.T- 88.

Расход свежей оборотной воды II системы регистрируется (поз.F-425-1)

В межступенчатые конденсаторы пароэжекторных вакуум-насосов в качестве охлаждающего агента подается вода из первой оборотной системы подпорными насосами Н-533,5 33р.

Расход воды в межступенчатые конденсаторы эжекторов регистрируется прибором поз.F-429, давление воды регистрируется (поз.P- 206) и сигнализируется.

Водный конденсат и конденсат нефтепродукта из Е-501 поступает в барометрическую емкость Е-502.

Уровень нефтепродукта в Е-502 регулируется клапаном LV-606, установленным на линии откачки. Максимум и минимум уровня сигнализируется. Нефтепродукт из Е-502 откачивается насосом Н-515/515р в линию дизельной фракции, либо сбрасывается в дренажную емкость Е-505, либо выводится в линию котельного топлива.

Уровень водного конденсата в Е-502 поддерживается регулятором (поз.L- 607) путем корректировки задания регулятору расхода (поз.F- 414) водного конденсата, откачиваемого насосом Н-509/509р в колонну К-503 локальной очистки конденсата. Для определения рН-среды парового конденсата, на выкиде насоса Н-509/509-р, установлен прибор рН-метр.

До поступления в колонну К-503 загрязненный водный конденсат нагревается в теплообменниках Т-511 и Т-512. В Т-511 в качестве теплоносителя используется очищенный водный конденсат. В Т-512 загрязненный водный конденсат подогревается теплом верхнего циркуляционного орошения, температура после Т-512 замеряется термопарой поз.T-20-9.

С верха К-503 верхний погон, состоящий из паров воды, сероводорода, поступает в конденсаторы-холодильники Х-505/1,2 затем в сборник орошения Е-503, откуда сероводородсодержащий газ направляется на сжигание в печи, водная фаза насосом Н-512/512р подается на орошение в К-503.

Расход орошения поддерживается постоянным (поз.F-423) с коррекцией по уровню в емкости Е-503 (поз.L- 609).

Давление в колонне К-503 поддерживается постоянным регулятором, установленным на линии выхода газа из емкости Е-503 (поз.P- 207). Сероводородный газ из емкости орошения Е-503, направляется на дожиг в печь П-502.

Тепло в низ К-503 подводится через испаритель Т-513, в качестве теплоносителя в котором используется водяной пар.

Температура низа К-503 поддерживается регулятором (поз.T- 4) путем коррекции задания регулятору расхода водяного пара (поз.F-468), поступающего в испаритель.

С низа К-503 насосом Н-518/518р откачивается очищенный водный конденсат, который охлаждается в теплообменнике Т-511, холодильнике Х-504 и выводится с установки. Количество очищенного водного конденсата, выводимого с установки, регистрируется прибором поз.F- 427. Температура очищенного водного конденсата выводимого с установки измеряется термопарой поз.Т-18-50.

Уровень в К-503 поддерживается регулятором (поз.L-608) путем корректировки задания регулятору расхода (поз.F-466) отводимого с установки очищенного водного конденсата.

В составе установки предусматривается узел утилизации тепла горячих нефтепродуктов, в котором используется тепло балансового количества тяжелого вакуумного газойля после нагрева им сырья в теплообменниках Т-507, Т-503 и тепло балансового количества легкого вакуумного газойля после нагрева им сырья в теплообменнике Т-501.

Тяжелый вакуумный газойль после Т-503 направляется в трубное пространство трех последовательно работающих испарителей Т-515/1-3, а легкий вакуумный газойль – в трубное пространство трех последовательно работающих испарителей Т-516/1-3, в корпусе которых за счет подачи питательной воды образуется насыщенный водяной пар Р=0,5 МПа. Уровень воды в испарителях поддерживается постоянным с помощью регулятора уровня (поз.L-622;L-627), клапаны которых установлены на линиях подачи питательной воды. Предусмотрена сигнализация предельного и аварийного значений уровня. Температура теплоносителя (ТВГ в Т-515/1-3 и ЛВГ в Т-516/1-3) до и после каждого испарителя, регистрируется термопарами поз.T-15/1÷6 и поз.T-16/1÷6

Непрерывная продувка испарителей отводится в расширитель Е-513, а периодическая продувка направляется в расширитель (барбатер) Е-514. Для контроля проб котловой воды и пара предусмотрены холодильники отбора проб воды и пара. Во избежание размораживания не работающих испарителей в зимнее время предусмотрена циркуляционная линия на прием Н-521.

Тяжелый вакуумный газойль из Т-515/1-3 проходит через воздушный холодильник ХВ-506/1-3 и холодильник Х-503/1-2 охлаждается до температуры 70-90ºС выводится с установки. Предусмотрен вывод ТВГ в линию гудрона, на прием насоса Н –501.

Легкий вакуумный газойль на выходе из Т-516/1,2,3 делится на 4 потока, один из которых используется в теплообменниках Т-517 для нагрева питательной воды, поступающей в испарители Т-515 и Т-516, второй – в теплообменниках Т-518/1,2 для нагрева циркулирующей в контуре ВП-502 химочищенной воды, третий – в теплообменниках Т-519 для предварительного нагрева химочищенной (питательной) воды, подаваемой в деаэратор, а оттуда в Т-517. Четвертый поток объединяется с потоками вакуумного газойля из Т-517, Т-518, Т-519 после чего объединенный поток вакуумного газойля направляется для доохлаждения в холодильник воздушного охлаждения ХВ-505/1-4. ЛВГ смешивается с ТВГ и выводится с установки. Предусмотрен вывод смесевого вакуумного газойля в линию котельного топлива. Нагрев воды в Т-517, Т-519 регулируется подачей горячего нефтепродукта по температуре нагреваемой воды после теплообменников (поз.T- 83,T- 85). Давление в линии вакуумного газойля перед Т-517, Т-518, Т-519 поддерживается постоянным регулятором поз.PV- 342.

Химочищенная вода после Т-518/1,2 подается в подогреватель

ВП-502 для подогрева воздуха, подаваемого в печи для горения топлива.

Температура охлажденной после воздухоподогревателя воды поддерживается постоянным регулятором (поз.TV-84) путем изменения количества нефтепродукта, подаваемого в Т-518 для нагрева воды.

На установке предусмотрен узел топливоподготовки. Трубчатая печь может работать на комбинированном топливе. При работе на газовом топливе обеспечить работу не менее 2-х контрольных горелок на жидком топливе.

Газовое топливо из заводской сети поступает на установку через регулирующий клапан поз.PV-291-1, в газосепаратор Е-517 для удаления из топлива конденсата.

Газовый конденсат (легкий бензин) с низа Е-517 периодически по уровню (поз.L- 620) самотеком выводится с установки и поступает в факельную емкость Е-110 установки ЛК-6у. Расход топливного газа на установку замеряется счетчиками массового расхода (поз.F- 451).

Топливный газ с верха Е-517 поступает в теплообменник Т-523, где нагревается водяным паром Р=0.5 МПа, затем поступает к форсункам печи П-502.

Температура топливного газа после Т-523 регулируется подачей водяного пара в Т-523 (поз.T-12). Давление топливного газа перед форсунками регулируется (поз.P-291) и сигнализируется. Расход топливного газа регулируется клапаном поз.TV- 9, связанным с температурой дымовых газов на перевале (поз.T- 9).На линии подачи топливного газа в печь П-502, установлен отсечной клапан поз.О-2.

Печь по мазуту обвязана по циркуляционной схеме. Топливный мазут проходит через теплообменник Т-522, где нагревается водяным паром Р=0,6 МПа, далее поступает к форсункам печей. Температура мазута, подаваемого в печи на сжигание, поддерживается постоянным регулятором (поз.T-11). Расход мазута на установку замеряется счетчиком массового расхода (поз.F- 462), а на возврате – счетчиком (поз.F- 450). Давление мазута в циркуляционном кольце поддерживается постоянным регулятором (поз.P- 288). На линии подачи жидкого топлива к печи П-502, установлен отсечной клапан поз.О-4.

Воздух, подаваемый к форсункам печи для поддержания горения топлива, забирается из атмосферы вентиляторами В-502/1, В-502/2, подается в воздухоподогреватель ВП-502, где нагревается за счет тепла горячей химочищенной воды, циркулирующей через Т-518/1,2.

Предусмотрено измерение и сигнализация падения напора на выкиде вентиляторов (поз.P- 328). При падении напора до 50 мм. рт. ст. включается резервный вентилятор. Температура воздуха на выходе из воздухоподогревателей замеряется термопарой (поз.T-18-56). Расход (Давление) пара на распыление топливного мазута к форсункам регулируется приборами поз. FV-448, поз.P-212.

 

 

Краткая характеристика хранилищ (сырья, товара)

Таблица № 3.2

Вид хранимой жидкости	Объем резервуаров	Количество, шт	№ Позиции по схеме.	Метод гидрометрирования
Мазут Секции-100	3 000 м3		РП-217/1,2	Гидростатический метод измерения давления столба продукта манометрическим прибором.
Вакуумный газойль	5 000 м3		РП-311/2,3,4,5,6,	Гидростатический метод измерения, приборы: волновой радарный уровнемер REX-3930, REX-3950

 

Краткая характеристика массового расходомера системы

коммерческого и оперативного учета сырья и готовой продукции.

Таблица № 3.3

Тип расходомера	Соответствие ГОСТ 26976-86	Количество, шт	№ позиции по схеме	Техническая характеристика
CMF400M300NQFZ №410542 Model 2700R13AFFE №	соответствует		F-400	Счетчик массового расхода по мазуту
R200S382NQFZEZ №731818 Model 1700R13AFFE №	соответствует		F-407	Счетчик массового расхода вакуумного дизельного топлива
Рег.клапан 25с48ж НО Ду-25.	соответствует		FV-465	Регулирующий клапан и диафрагма расхода вакуумного дизельного топлива
ДК40-300-2-А/б-2			F-459	Диафрагма по мазуту
25нж52нж НО Ду-100.			FV-411	Регулирующий клапан расхода ЛВГ
CMF300M300NQFZ №485701 Model 2700R13AFFE №			F-408	Счетчик массового расхода по ЛВГ
Рег.кл. КР25-64 НО Ду-25.			FV-464	Регулирующий клапан и диафрагма расхода ТВГ
CMF300M300NQFZ №485707 Model 2700R13AFFE №			F-405	Счетчик массового расхода по ТВГ
Рег.кл.25с94нж НОДу-80.			FV-463	Регулирующий клапан и диафрагма расхода гудрона
CMF400M300NQFZ №410593 Model 2700R13AFFE №			F-406	Счетчик массового расхода по гудрону