Нормирование и контроль запасов материальных ресурсов

 

Для поддержания постоянного баланса между интенсивностью и колебаниями поставок и потребления материальных ресурсов создаются определенные запасы. Создание запасов материальных ресурсов обусловлено стремлением обеспечить в максимально возможной степени безопасность и независимость производственно-хозяйственной деятельности предприятия, а также оперативно реагировать на колебания спроса и предложения в рыночной среде.

Запасы материальных ресурсов на предприятии для целей управления можно класси-фицировать следующим образом (рис. 4).

 

 

Рис. 4. Классификация запасов материальных ресурсов на предприятии

В связи с этим управление запасами материальных ресурсов направлено на решение двух основных задач:

1. Определение нормы запаса, то есть установленного минимального объема создаваемого и поддерживаемого запаса.

2. Создание системы контроля за уровнем запасов и проведение такого контроля с целью устранения отклонений запасов от принятых норм.

Нормативные параметры запасов в логистике принято выражать через их нормы - расчетное минимальное количество материальных ресурсов, которое должно находиться в рамках системы организации производства для бесперебойного обеспечения производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

В закупочной логистике выделяют следующие нормы запасов:

• максимальные нормы запасов (суммы текущей, подготовительной и страховой частей);

• минимальные нормы запасов (сумма подготовительной и страховой частей производст-венных запасов);

• средние нормы запасов (сумма половины текущего, подготовительного и страхового запасов).

Величину нормы запасов можно определить несколькими методами, в частности:

• эвристическими;

• опытно-статистическими;

• экспертных оценок;

• эконометрическими;

• экономико-математическими.

Эвристические методы – методы, основанные на волевых решениях специалистов по закупкам и управлению производством, которые в основном носят интуитивный характер.

Опытно-статистический метод – метод, базирующийся на существующем методе данного предприятия (удачном или неудачном).

Метод экспертных оценок – разновидность эвристических методов и использование знания и опыта экспертов, являющихся специалистами в различных областях.

Эконометрические методы или методы технико-экономических расчетов – это методы, основывающиеся на анализе и калькуляции отдельных элементов запасов материальных ресурсов на базе экономических зависимостей между ними, ходом поставок и ходом производственно-сбытовой деятельности.

Экономико-математический метод – метод,использующий описание случайных колебаний хода поставок и потребления запасов производством методами математической статистики.

Так как значительное превышение норм запасов материальных ресурсов ведет к недопустимому омертвлению оборотного капитала и повышению издержек хранения, с одной стороны, а значительное отклонение уровней запасов вниз от установленных норм ведет к возникновению дефицита и связанных с ним потерь, с другой, – для организации эффективного протекания производственного процесса на предприятии необходимо постоянно следить за фактическими уровнями запасов материальных ресурсов.

Анализ фактических уровней запасов и принятие оперативных мер с целью устранения их отклонений от нормы называют контролем за состоянием запасов.

При организации контроля за запасами материальных ресурсов необходимо учитывать два аспекта:

• технический – связан с техникой регистрации и обработки информации о состоянии запасов;

• структурно-методический – связан со способами анализа и использования собранной информации для компенсации отклонений уровней запасов от нормы.

Все системы контроля за уровнем запасов могут быть классифицированы по структурно-методическим принципам.

Основные различия в структурах таких систем проявляются, когда необходимо сделать заказ и определить, какой должна быть величина этого заказа.

Согласно приведенной классификации рассматриваются следующие основные системы по-полнения заказов:

• пополнение запасов с фиксированной периодичностью;

• пополнение запасов с фиксированным размером поставки;

• пополнение запасов до заданного уровня;

• система «минимум-максимум».

Пополнение запасов с заданной фиксированной периодичностью – это заказ, осуществ-ляемый по результатам контроля, проводимого через равные промежутки времени (например, инвентаризация остатков).

Пополнение запасов с фиксированным размером поставки - заказ на поставку произво-дится не в фиксированные моменты времени, а тогда, когда фактическое значение запаса опустится до заданной величины, называемой точкой заказа.

Пополнение запасов до заданного уровня предполагает организацию пополнения запасов не только в установленный момент времени, но и раньше этого момента, если в результате увеличения потребления фактический уровень запаса преждевременно опустится до критического порогового уровня.

Система «минимум-максимум» - система, производящая заказы не через каждый заданный интервал времени, а только в том случае, когда уровень этих запасов опускается до некоторого минимального порогового значения.

На величину запасов материальных ресурсов оказывают влияние различные факторы (табл. 1).

 

Таблица 1

Факторы, влияющие на величину запасов материальных ресурсов

 

Фактор первого порядка	Фактор второго порядка	Фактор третьего порядка
1. Потребления	1. Объемы и колебания потребления в единицу времени	1.1. Тип производства. 1.2. Масштабы производства. Величина норм расхода на единицу продукции
2. Номенклатура материальных ресурсов	2.1. Характер производимой продукции. 2.2. Степень специализации и кооперирования. 2.3. Степень унификации материальных ресурсов
3. Периодичность (сезонность) потребления	3.1. Характер технологических процессов. 3.2. Размер рациональной партии потребления
4. Необходимость подготов-ки к производственному потреблению	4.1. Характер производства. 4.2. Требуемые свойства материальных ресурсов
2. Производства	1. Периодичность производства, сроки отгрузки	1.1. Характер спроса на рынке. 1.2. Характер и особенности производства и технологических процессов. 1.3. Расходы по переналадке оборудования. Сроки и условия материальных ресурсов
2. Сезонность производства	2.1. Возможность производства только в отдельные периоды года. 2.2. Сезонность спроса на рынке. 2.3. Сезонность доставки ресурсов

Продолжение табл. 1

3. Транспорти-ровки	1. Величина партий поставки	1.1. Вид транспорта. 1.2. Грузоподъемность транспортных средств. 1.3. Маршруты перевозок. 1.4. Форма снабжения. 1.5. Характеристика логистической цепи
2. Время транспортировки	2.1. Вид транспорта. 2.2. Расстояние перевозки. 2.3. Способ транспортировки. 2.4. Форма снабжения. 2.5. Особенности логистической системы
4. Поставки	1. Надежность поставки	1.1. Степень интеграции смежников. 1.2. Степень материальной заинтересованности Характер и размер санкций за невыполнение условий поставки
2. Частота поставки	2.1. Особенности логистической системы. 2.2. Нормативные акты и состояние формальных деловых отношений
3. Наличие посреднических структур, согласных работать в режиме логистических требований	3.1. Взаимное месторасположение потребителя и посредников. 3.2. Близость складских комплексов. 3.3. Согласованность принципов и систем управления посреднических структур и предприятий-потребителей.

 

Таким образом, функциональный комплекс оптимизации запасов в закупочной логистике включает:

• разработку нормативных параметров всех видов запасов на всех стадиях функционирования логистической системы;

• создание и развитие складской и коммуникационной инфраструктуры для дислоцирования запасов и подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению;

• решение проблемы оптимальной структуры запасов в ассортиментном и качественном разрезе;

• разработку и постоянное совершенствование рациональной схемы дислокации запасов
(у поставщиков, производителей, посредников, в пути и в структурных подразделениях логисти-ческой системы);

• оперативный контроль за состоянием запасов во всех звеньях логистической цепи;

• создание гибкой системы маневрирования материальными ресурсами.

 

 

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА