Расчёт полной себестоимости продукции

11.1 Материальные затраты

11.2 Заработная плата.

11.3 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

11.4 Смета цеховых расходов

11.5 Калькуляция себестоимости.

В процессе производства продукции расходуются сырье, материалы, топливо, энергия, заработная плата и т.д. Все эти затраты образуют издержки производства (себестоимость).

Себестоимость – это все затраты на производство и реализацию продукции. В общем виде себестоимость представляет собой:

С = М + А + ЗП

где М – материальные затраты, А – амортизация, ЗП – заработная плата.

Себестоимость является частью цены:

Ц = С + П + НДС

Снижение себестоимости способствует увеличению чистого дохода общества, прибыли предприятия и формированию бюджета. Себестоимость одинаковой продукции на различных предприятиях может быть различной. Более высокая себестоимость свидетельствует о худшей организации процесса производства на предприятии по сравнению с другими.

Себестоимость используется для:

ü определения цен

ü характеристики финансового состояния предприятия

ü принятия менеджерами оперативных решений

Себестоимость можно определить по всей продукции, по отдельным ее видам, узлам, деталям, производственным процессам, по работе подразделений, участков, цехов.

Затраты на предприятии делятся также на постоянные и переменные. Постоянные затраты не зависят от объемов выпускаемой продукции (арендная плата за помещение, осветительная энергия, отопление, страховые взносы, зарплата администрации). Размер переменных затрат пропорционален объему выпускаемой продукции (сырье, материалы, силовая энергия, зарплата).

Затраты могут быть постоянными или переменными только относительно их области релевантности. Область релевантности – это такая область, в которой затраты подчиняются единообразной закономерности.

Расчет полной себестоимости и оптовой цены изготовляемого на участке изделия (детали).

Полная себестоимость изделия складывается из следующих затрат:

С = М +З_о + З_д +О_СН +З_ЭКС + З_ОЦ + З_ПР + З_К

М – затраты на основные материалы (за вычетом стоимости реализуемых отходов), руб

З_о – основная заработная плата производственных рабочих, руб

З_д - дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб

О_СН - отчисления на социальные нужды, руб

З_ЭКС - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб

З_ОЦ - общецеховые расходы, руб

З_ПР - прочие производственные расходы, руб

З_К – коммерческие расходы, руб

Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую себестоимость, а с учётом общезаводских (общехозяйственных) и прочих расходов получаем себестоимость производственную.

Прямые затраты

К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы, основная и дополнительная зарплата производственных рабочих с отчислениями.

1.1.1 Затраты на основные материалы определяются, исходя из норм расхода, цены материала, величины возвратных отходов. Кроме того здесь учитываются затраты на приобретение и доставку материалов:

М = Н_М х Ц_М х К_ТЗ – Н₀ х Ц₀

Н_М - норма расхода материала на 1изделие, кг

Ц_М – цена 1кг материала, руб

К_ТЗ - коэффициент, учитывающий транспортно заготовительные расходы (1,03 – 1,05)

Н₀ – величина возвратных отходов, кг

Ц₀ – цена 1кг возвратных отходов, руб.

Цены на материалы и отходы берутся по свободным рыночным ценам

1.1.2 Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих. Отчисления на социальные нужды берутся от суммы (З_о + З_д) в процентах (26%)

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Для определения З_ЭКС, включаемых в себестоимость изделия, рассчитывается «Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования».

Таблица

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей	Сумма, руб
Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента
Эксплуатация оборудования
- затраты на вспомогательные материалы
- затраты на электроэнергию
- затраты на воду, воздух, пар
- заработная плата рабочих наладчиков, электриков с отчислениями на социальные нужды
Ремонт оборудования
Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов
Всего

 

Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента (капитальные затраты) и норм амортизации (см Приложение 2).

А = х , где

А – годовая сумма амортизации, т.руб

К – капитальные затраты на оборудование, транспортные средства и дорогостоящий инструмент, руб

Н – норма амортизации

m – количество видов оборудования.

Расходы на эксплуатацию оборудования и транспортных средств складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, пар, сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, заработную плату с отчислениями на социальные нужды работникам занятым обслуживанием производства

Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расхода на 1 станок. Примерные затраты на один станок составляют 0,5% в год от стоимости станка.

Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели, определяются по следующей формуле:

З_ЭЛ = Ц_ЭЛ х F_Д х , где

З_ЭЛ – затраты на электроэнергию, руб.

Ц_ЭЛ – цена 1кВч/ч электроэнергии, руб.

F_Д – действительный фонд времени работы оборудования, час

F_Д = F_H x S (1 – К_рем), где

F_H – номинальный фонд работы рабочего за год

S – количество смен

К_рем - потери на ремонт (5%)

К – коэффициент загрузки оборудования

Расход воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д.

Потребление воды в моечных машинах составляет 0,15 – 0,5 куб.м на 1т промываемых деталей, на приготовление эмульсий на каждый станок принимается расход воды 4л в смену.

Сжатый воздух в пневмомеханизмах для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т.д.

Расход воздуха в 1 пенвмомеханическом приспособлении принимается равным 0,5м куб.час в смену на один станок, в пневматических инструментах 10 – 12 куб.м в час, в распылителях – 12 куб.м. в час.

Затраты связанные с МБМ определяются укрупнено и составляют 2000руб. на 1 работающего в год.

К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. затраты на ремонт определяются по формуле:

З_Р = [ R (n_kt_kr_mapi + n_ct_cr_mapi + n_тt_тr_mapi + n_тоt_тоr_mapi) К_ПРК_ДК_РК_СН] +M, где

R – категория ремонтной сложности единицы оборудования или транспортного средства

n_kn_cn_т n_то - количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

t_kt_ct_тt_то – затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности

r_mapi – средняя часовая тарифная ставка ремонтников;

К_ПР – коэффициент премиальных доплат

К_Д – коэффициент дополнительной заработной платы

К_Р – районный коэффициент

К_СН – коэффициент отчислений на социальные нужды (1,26)

M- затраты на материалы (принимаются в размере 50% от прямой тарифной заработной платы рабочих-ремонтников)

С – количество единиц однотипного оборудования

Т – длительность ремонтного цикла, лет (5-6лет)

Таблица 11

Нормы времени на одну ремонтную единицу оборудования, час

Ремонтная операция	Норма времени, всего
Осмотр перед капитальным ремонтом	1,1
Осмотр	0,85
Текущий ремонт	6,0
Средний ремонт	9,0
Капитальный ремонт	50,0

 

Все расчёты затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств сводятся в таблицу

Для включения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в себестоимость изделия (детали) расходы по содержанию и эксплуатации оборудования следует разделить на годовой объём впуска. При неполной загрузке оборудования (до 60%) З_ЭКС необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки по участку.

Смета цеховых расходов

Для определения величины цеховых расходов, приходящейся на 1 изделие, следует рассчитать и составить смету цеховых расходов.

Таблица 12

Смета цеховых расходов

Наименование статей	Сумма,руб.
1. Заработная плата основная и дополнительная ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования
2. Отчисления на социальные нужды от заработной платы ИТР, служащих и вспомогательных рабочих
3. Амортизация зданий, сооружений
4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря
5. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря
6. Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство
7. Охрана труда
8. Прочие расходы
Итого цеховых расходов

 

Величина заработной платы ИТР, служащих и вспомогательных рабочих не занятых обслуживание оборудования. Отчисления на социальные нужды составляют 26% от величины заработной платы ИТР, служащих и вспомогательных рабочих не занятых обслуживание оборудования.

Расходы по амортизации зданий рассчитываются, исходя из норм амортизационных отчислений (1,2%) от стоимости части здания, относящейся к рассматриваемому участку.

В расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы (принимаются в размере 3% от стоимости здания), а также затраты по содержанию инвентаря (1%от стоимости оборудования и здания).

При расчёте затрат на электроэнергию для освещения можно пользоваться следующими данными: средний расход электроэнергии в течение 1 часа составляет на 1кв.м площади 15Вт, а годовое число часов осветительной нагрузки при односменной работе равняется 800 часов, при двухсменной – 2400 часов, при трёхсменной – 4700 часов. Кроме того следует учесть расход энергии в размере 2600Вт ч в год на 1 кв.м. дежурного освещения (принимается в размере 10-15% от общей площади участка).

Затраты на теплоснабжение здания определяются по формуле:

З_тепл = Q_общТ_оЦ_п, где

Q_общ – общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/ч

Т_о – продолжительность отопительного сезона, час (5088час)

Ц_п – цена тепловой энергии за 1 Гкал 1Гкал = 10⁶ Ккал

Q_общ = Q_оз + Q_вз, где

Q_оз - потребность в тепловой энергии для отопления здания, Ккал/час

Q_вз – потребность в тепловой энергии для вентиляции здания, Ккал/час

Q_оз = X₀ V (t_вп – t_н), где

X₀ – удельная тепловая характеристика здания для отопления; (для механических цехов принимается в пределах от 0,38 до 0,5; для деревообрабатывающих цехов – 0,45 – 0,60; термических – 0,25 – 0.35; ремонтно-механических – 0,5-0.6)

V – наружный объём здания, куб.м (высота производственного здания принимается в пределах 8-12м)

t_вп – температура воздуха внутри отапливаемых помещений, С⁰ для механических, деревообрабатывающих и ремонтно-механических цехов – 15⁰, термических и литейных – 5⁰, административных – 18⁰);

t_н, - температура наружного воздуха для отопления (принимается (-21)С⁰

Q_вн = X_в V (t_вп – t_нв), где

X_в – удельная тепловая характеристика здания для вентиляции час (для механических цехов принимается в пределах о т0,15 до 0,30; для деревообрабатывающих – 0,4 – 0,5; термических – 1,0 – 1,3; ремонтно-механических – 0,15-2,5)

t_нв – температура наружного воздуха для вентиляции (принимается (-12)С⁰).

При расчёте затрат на воду для бытовых нужд следует руководствоваться следующими данными: расход воды для хозяйственно-санитарных нужд на 1 рабочего в смену составляет в горячих цехах – 34л, в остальных цехах – 25л, расход воды для душевых составляет 40л на каждого пользующегося душем

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений в год принимаются в размере 3% от их стоимости.

Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям и рационализации, изобретательству составляют от ____ руб. на одного работающего в год.

Расходы по охране труда составляют ______ руб. на одного работающего в год.

Прочие цеховые расходы составляют 1,5-2% от суммы основной заработной платы производственных рабочих.

Для включения цеховых расходов в себестоимость единицы продукции следует сумму цеховых расходов разделить на годовой объём выпускаемой продукции. При неполной загрузке оборудования (до 60%) З_Ц необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки по участку.

Сумма общезаводских расходов определяется укрупнено, в процентах от основной заработной платы производственных рабочих: для серийного – 200-400%, для массового производства – 150-300%.

Прочие производственные расходы составляют 10-15% от основной заработной платы производственных рабочих. Коммерческие расходы составляют 2-4% от производственной себестоимости продукции.

Калькуляция себестоимости

Структуру себестоимости единицы продукции следует показать в виде таблицы и циклограммы.

Таблица 13

Калькуляция себестоимости (наименование производимой продукции, работ или услуг)

Наименование статей	Сумма, руб.	Структура
Материалы и комплектующие изделия (с учётом транспортно-заготовительных расходов) за вычетом реализуемых отходов
Основная заработная плата производственных рабочих
Дополнительная зарплата производственных рабочих
Отчисления на социальные нужды
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств
Цеховые расходы
Итого цеховая себестоимость
Общезаводские (общехозяйственные) расходы
Прочие производственные расходы
Итого производственная себестоимость
Коммерческие расходы
Итого полная себестоимость